一种加热型反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜搅拌技术领域，具体为一种加热型反应釜搅拌装置。

背景技术：

搅拌在化工生产中的应用非常广泛，精细化工的许多过程都是在有搅拌结构的反应釜中进行的，反应釜是一种应用于化工生产的容器，在使用过程中，通常与搅拌装置配合使用，使反应釜内的物料混合均匀，来达到充分反应的要求，并且反应釜中的搅拌装置可以使参与反应的物料搅拌均匀、接触良好、改善传质传热效果、进而提高反应速率，但现有技术下的搅拌装置存在搅拌不均匀和不充分现象，通常的搅拌装置都是在搅拌轴的底端安装一个涡轮桨或者平叶涡轮进行搅拌，只能够在反应釜底端进行搅拌工作，反应釜上端就不能够进行充分搅拌，造成局部反应物得不到充分搅拌的现象产生，进而影响反应物反应的进行，影响反应釜的工作效益，为此，本实用新型提出一种加热型反应釜搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热型反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热型反应釜搅拌装置，包括机体，所述机体上端一体成型设置进料口、下端一体成型设置出料口，所述机体上端贯穿设置第一转动轴，所述第一转动轴的底端焊接有第一搅拌杆，所述第一转动轴设置竖向搅拌装置。

优选的，所述竖向搅拌装置包含有箱体、安装孔、通孔、第一橡胶垫圈、第一螺纹孔、电机、第一螺钉、固定脚、圆环、圆环凸块、第二橡胶垫圈、第二螺纹孔、第二螺钉、第三橡胶垫圈、第二转动轴、第二搅拌杆，所述箱体上下两端对称设有安装孔、侧边对称设有通孔，所述第一螺纹孔对称设置在通孔的两侧，所述电机底端一体成型设置固定脚，所述固定脚和箱体内侧壁通过第一螺钉固定连接，所述通孔套接有圆环凸块，所述圆环凸块一体成型设置在圆环的一侧，所述圆环上对称设置第二螺纹孔，所述圆环通过第二螺钉对称固定在通孔的两侧，所述电机设置第二转动轴，所述第二转动轴等距焊接有第二搅拌杆，所述通孔内侧边粘接有第一橡胶垫圈，圆环凸块外侧壁粘接有第二橡胶垫圈，第二螺钉的螺帽内侧粘接有第三橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈内径和第二橡胶垫圈外径直径相等，所述第二转动轴上的第二搅拌杆设置组数相同，第二搅拌杆直径小于第二转动轴直径，第一搅拌杆直径小于第一转动轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于反应釜中的搅拌工作，通过本实用新型可以对反应釜中物料上下部进行充分搅拌，不会产生局部物料得不到充分搅拌的现象，进而可以让反应釜中的物料得到充分反应，提高搅拌的工作效率和反应釜的工作效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖向搅拌装置结构爆炸示意图；

图3为本实用新型圆环与圆环凸块连接结构示意图。

图中：机体1、进料口2、第一转动轴3、出料口4、第一搅拌杆5、竖向搅拌装置6、箱体601、安装孔602、通孔603、第一橡胶垫圈604、第一螺纹孔605、电机606、第一螺钉607、固定脚608、圆环609、圆环凸块610、第二橡胶垫圈611、第二螺纹孔612、第二螺钉613、第三橡胶垫圈614、第二转动轴615、第二搅拌杆616。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热型反应釜搅拌装置，本实用新型包括机体1，该机体1上端一体成型设置进料口2、下端一体成型设置出料口4，并且机体1上端贯穿设置第一转动轴3，第一转动轴3的底端焊接有第一搅拌杆5，并且第一搅拌杆5直径要小于第一转动轴3的直径，在第一转动轴3设置竖向搅拌装置6，竖向搅拌装置6设置在机体1内腔中上半部分。

该竖向搅拌装置6包含有箱体601、安装孔602、通孔603、第一橡胶垫圈604、第一螺纹孔605、电机606、第一螺钉607、固定脚608、圆环609、圆环凸块610、第二橡胶垫圈611、第二螺纹孔612、第二螺钉613、第三橡胶垫圈614、第二转动轴615、第二搅拌杆616，对于此箱体601上下两端对称设有安装孔602、侧边还对称设有通孔603，通孔603内侧边粘接有第一橡胶垫圈604，对于第一橡胶垫圈604的设置目的是为了让箱体密封更严实，放置进入液体，毁坏装置，进而影响装置的正常运行，第一螺纹孔605对称设置在通孔603的两侧，电机606底端一体成型设置固定脚608，这里的电机我们采用型号为9aa132s02的电机，该固定脚608和箱体601内侧壁通过第一螺钉607固定连接，通孔603套接有圆环凸块610，这里要求圆环609内径、圆环凸块610内径和第二转动轴615直径相同，圆环凸块610外侧壁粘接有第二橡胶垫圈611，第二橡胶垫圈611和第一橡胶垫圈604能够起到更好的没密封作用，圆环凸块610一体成型设置在圆环609的一侧，并且圆环609上对称设置第二螺纹孔612，第二螺纹孔612与第一螺纹孔605位置相对应，设置组数也相同，圆环609通过第二螺钉613对称固定在通孔603的两侧，第二螺钉613的螺帽内侧粘接有第三橡胶垫圈614，对于第三橡胶垫圈614的设置也是对箱体601起到更好的密封作用，防止液体从第一螺纹孔605和第二螺纹孔612中进入箱体601中，电机606设置第二转动轴615，第二转动轴615与电机606的输出轴连接，第一橡胶垫圈604内径和第二橡胶垫圈611外径直径相等，第二转动轴615等距焊接有第二搅拌杆616，并且第二转动轴615上的第二搅拌杆616设置组数相同，第二搅拌杆616直径小于第二转动轴615直径。

工作原理：对于加热型反应釜的搅拌过程，通过本实用新型可以将需要进行搅拌的反应物进行充分均匀搅拌，本实用新型可以对反应物进行横向和竖向的搅拌，可以将反应釜内腔中的反应物上下部分的反应物进行充分混合，解决了以往出现部分反应物没有充分混合反应的现象，本实用新型提高搅拌的效率，进而提高反应釜搅拌工作效益，当物料进入到机体1中，开始进行搅拌反应工作，本实用新型相比其它搅拌装置可以通过竖向搅拌装置6进行竖向反应物的搅拌，可以将不容易进行混合反应的上下部分的反应物进行充分搅拌反应，第一转动轴3的转动带动第一搅拌杆5对机体1内腔中底端的反应物进行搅拌，第一转动轴3带动箱体601的转动，与此同时第二转动轴615带动第二搅拌杆616的转动，对机体1内腔中上下部分的反应物进行搅拌混合，解决了以往底端反应物充分混合反应，上端位置的部分反应物得不到充分混合反应的问题，进而影响搅拌效益和反应物反应的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。