手动挤胶枪及其位移结构的制作方法

本实用新型涉及挤胶枪技术领域，具体地，涉及一种手动挤胶枪位移结构及其具有该位移结构的手动挤胶枪。

背景技术：

手动挤胶枪是一种打胶的工具，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。

但现有的手动挤胶枪，特别是双组份挤胶枪的使用过程中由于拨片的频繁拨动，磨损较多，使得手动挤胶枪在工作时容易出现导杆打滑而造成工作效率低下。

现有授权公告号为cn2400191y的中国实用新型专利公开的一种强力手动挤胶枪,其枪身内装有推杆,枪身两端固定前堵和后堵,板把和握把用铆钉固接,推杆右部装有制动簧和制动片,推杆上装有套筒和驱动片,驱动片顶压一驱动簧,制动片可防止推杆后退,推进片可使胶筒活塞平稳前进,推杆上的定位兰垫有限位作用,使驱动片成垂直状态,保证挤胶顺利进行,挤胶枪寿命高,效率高。但该实用新型专利在使用过程中由于驱动片的频繁使用容易导致磨损过量而发生打滑现象。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种手动挤胶枪及其位移结构。

根据本实用新型提供的一种手动挤胶枪位移结构，包括位移舱和位移组件；

所述位移组件包括弹簧、拨片、承力筒，所述弹簧包括复位弹簧与卡位弹簧，所述拨片为设有通孔的块状体，所述拨片包括驱动片和制动片；

所述卡位弹簧位于所述承力筒内，所述复位弹簧、所述驱动片、所述承力筒和所述制动片依次同轴排列构成一组所述位移组件；

所述位移舱为顶部敞口舱室，所述位移舱相对的两个侧壁开设有同轴的通孔，所述位移组件置于所述位移舱内，所述通孔与所述位移组件轴心相同。

一些实施方式中，每组所述位移组件中的所述驱动片为2个，每组所述位移组件中的所述制动片为2个。

一些实施方式中，所述承力筒为锥形筒体，所述承力筒与所述驱动片相接触的截面面积小于所述承力筒与所述制动片相接触的截面面积。

一些实施方式中，所述位移舱内包括两组所述位移组件，两组所述位移组件平行设置，两组所述制动片之间的所述位移舱的壁板上设有u型槽，所述u型槽上端开口处设有横杆，所述制动片与所述位移舱壁板之间设有限位板，两组所述制动片对称贴合于所述限位板的两则，所述横杆转动连接一限位手柄，所述限位手柄与所述限位板相接触并用于推动所述限位板向所述驱动片方向移动。

一些实施方式中，所述限位手柄由转动板、连接板和按压板连接成横向的s形结构，所述连接板为水平方向，所述转动板与所述横杆转动连接，所述转动板与所述限位板相接触。

一些实施方式中，所述限位板为山字形板，两组所述制动片分列所述限位板的两侧。

一种手动挤胶枪，包括上述的手动挤胶枪位移结构，胶管架、支撑壳体、后盖壳体、导杆、活动手柄；

所述支撑壳体包括第一承托部、第二承托部以及固定手柄第一壳体部，所述胶管架固定于所述第一承托部上；

所述位移舱置于所述第二承托部内，所述复位弹簧与所述胶管架相邻；

所述后盖壳体包括盖合部与固定手柄第二壳体部，所述盖合部与所述固定手柄第二壳体部分别与所述第二承托部、所述第一固定手柄部扣合固定；

所述活动手柄包括第一端部与第二端部，所述第一端部依次穿过所述支撑壳体和所述位移舱后延伸至所述驱动片与所述制动片之间，所述第一端部与所述驱动片相接触；

所述导杆的一端依次穿过所述后盖壳体、所述位移舱、所述限位板、所述位移组件以及所述胶管架的一侧端面后置留于所述胶管架内，所述导杆的另一端位于所述后盖壳体的外侧。

一些实施方式中，所述拨片的硬度大于所述导杆的硬度。

一些实施方式中，位于后盖壳体外侧的所述导杆的端部连接有推拉把手，所述推拉把手为中部具有突出部的山字型，所述推拉把手中部的突出部可与所述按压板接触。

一些实施方式中，所述活动手柄外包裹有手柄壳体，所述手柄壳体与所述活动手柄活动连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型将驱动片由单个变为叠加在一起的两个时，使得在施加水平外力时，驱动片与导杆间的接触面增大，不仅可大大增加其驱动力，而且由于在水平方向产生同向的两个摩擦驱动力f，两个摩擦驱动力f可为互补，当其中一个变小时，另外一个可进行补充，有效解决了导杆打滑的问题。

2、本实用新型通过将承力筒设置为锥形，从驱动片传递的力以向上或向下倾斜一定角度传递给制动片，且由于承力筒与制动片的接触点较高，根据杠杆原理，能够较为省力的将制动片变为倾斜状态，以达到有效止挡的目的与效果。

3、本实用新型通过将限位手柄设置成横向s形结构，使得限位板可以实现最大行程，同时较为方便的实现力的杠杆作用，使用较小的力即可推动限位板向前移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型手动挤胶枪位移组件结构示意图；

图2为本实用新型手动挤胶枪结构示意图

图3为本实用新型支撑壳体结构示意图；

图4为本实用新型后盖壳体结构示意图；

图5为本实用新型活动手柄结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种手动挤胶枪位移结构，包括位移舱1和位移组件2；

所述位移组件2包括弹簧21、拨片22、承力筒23，所述弹簧21包括复位弹簧210与卡位弹簧211，所述拨片22为设有通孔的块状体，所述拨片22包括驱动片220和制动片221；

所述卡位弹簧211位于所述承力筒23内，所述复位弹簧210、所述驱动片220、所述承力筒23和所述制动片221依次同轴排列构成一组所述位移组件2；

所述位移舱1为顶部敞口舱室，所述位移舱1相对的两个侧壁开设有同轴的通孔101，所述位移组件2置于所述位移舱1内，所述通孔101与所述位移组件2轴心相同。

位移舱1前后开设有与位移组件2相适配的通孔101，位于复位弹簧210处的通孔101记为左通孔，位于制动片221处的通孔101记为右通孔，当手动挤胶枪的导杆从位移舱1的右通孔穿过后依次通过位移组件2的各构件后，再穿过位移舱1的左通孔，其中，一方面，手动挤胶枪的导杆相较于通孔101、驱动片220、制动片221、复位弹簧210以及卡位弹簧211的直径略小；另一方面，卡位弹簧211的长度略大于承力筒23的长度。

通过从驱动片220的上方或下方施加一个向复位弹簧210方向的水平外力f，水平外力f使得驱动片220发生倾斜，由于驱动片220与导杆为适配连接，间隙较小，倾斜的驱动片220与导杆发生挤压，由此产生推动导杆向前行进的摩擦推力f，此时，倾斜的驱动片220同时挤压后方紧邻的承力筒23的下方或上方，如果从驱动片220的下方施加水平外力，则承力筒23的受力点为上方，而如果从驱动片220的上方施加水平外力，则承力筒23的受力点为下方，总之，通过承力筒23的单侧力的传导，使得制动片221发生倾斜，由此与导杆产生一定的摩擦阻力f’，由于水平外力是直接施加在驱动片220上，因此驱动片220与导杆产生的摩擦推力f大于制动片与导杆产生的摩擦阻力f’，导杆得以向复位弹簧210方向行进；

当水平外力f停止后，复位弹簧210反作用力推动驱动片220回移，此时，驱动片220仍然与导杆保持一定的倾斜挤压关系，使得驱动片220继续保持与承力筒23的单点的作用力，而与此同时，驱动片220回移的过程中压缩卡位弹簧211，由此，卡位弹簧211与承力筒23两者的力同时施加在制动片221上，制动片221与导杆产生摩擦阻力f”’与驱动片220与导杆产生的反向摩擦驱动力f”方向相反，但f”’此时大于f”,使得制动片221发挥了止挡作用，即阻止了导杆的回移。

当复位弹簧21推动驱动片220复位到位后，驱动片220与承力筒23的接触变为垂直方向，承力筒23受到水平方向的力，继而将水平的力传导给制动片221，使得制动片221复位，使得此时与导杆呈倾斜状态的制动片221回位到垂直状态，制动片221与导杆的挤压摩擦阻力也得以消失，从而确保导杆不会因驱动片220与导杆的摩擦驱动力f”的作用而发生回移。

由此，对推动片220往复施加水平推力，即可保证手动挤胶枪的导杆持续向前行进，得以挤压胶体。

每组所述位移组件2中的所述驱动片220为2个，每组所述位移组件2中的所述制动片221为2个。

位移组件2中的驱动片220与制动片221设置为单个时，因为使用过程中驱动片220与导杆发生挤压摩擦的点为同一个位置，使用一段时间后驱动片220与导杆产生摩擦处就会产生磨损量加大，导致驱动片220与导杆的间隙加大，以及驱动片220由于频繁摩擦的原因变得光滑，两种情况无论哪一种都会导致驱动片220与导杆的摩擦驱动力变小，使用过程中产生打滑，甚至无法正常工作的问题。而当将驱动片220由单个变为叠加在一起的两个时，使得在施加水平外力时，驱动片220与导杆间的接触面增大，两者产生的摩擦驱动力成倍增加，不仅可大大增加其驱动力，而且由于在水平方向产生同向的两个摩擦驱动力f，两个摩擦驱动力f可为互补，当其中一个变小时，另外一个可进行补充，起到防止导杆打滑的现象。同样，制动片221设置由单个变为两个，是为配合驱动片220的设置，防止驱动片220回移过程中的力过大，无法起到有效止挡的作用。

所述承力筒23为锥形筒体，所述承力筒23与所述驱动片220相接触的截面面积小于所述承力筒23与所述制动片221相接触的截面面积。

承力筒23的形状可为直筒型或方型，优选锥型筒体，且锥型承力筒23与驱动片220相接触的一端的截面积小于另一端的截面积，此时，承力筒23可将从驱动片220传递的力以向上或向下倾斜一定角度传递给制动片221，且由于承力筒23与制动片221的接触点较高，根据杠杆原理，能够较为省力的将制动片221变为倾斜状态，以达到有效止挡的目的与效果。

所述位移舱1内包括两组所述位移组件2，两组所述位移组件2同向平行设置，两组所述制动片221之间的所述位移舱1的壁板上设有u型槽102，所述u型槽102上端开口下方设有横杆103，所述制动片221与所述位移舱1壁板之间设有限位板3，两组所述制动片221对称贴合于所述限位板的两则，所述横杆103转动连接一限位手柄4，所述限位手柄4与所述限位板3相接触并用于推动所述限位板3向所述驱动片220方向移动。

双组份如ab胶，需要使用两个导杆以推动胶管向前行进，而本方案采用两组位移组件2同向平行设置，可产生双驱动力对两个胶管分别进行挤压，相对于现有技术中利用一根驱动杆带动两根推力杆的设计，结构简单，且能够保证足够的推力。同时对位移组件2后端设置限位板3，通过在位移舱1上开设u型槽以及在u型槽开口的下端设置横杆103，将限位手柄4与横杆103转动连接，同时限位手柄4与限位板3相接触，通过拨动限位手柄4绕横杆103转动，使得将限位手柄4推动限位板3向驱动片220的方向移动，进而推动制动片221一同前行，使制动片221保持与导杆的垂直不受力状态，进而阻止导杆的前行，达到限位的目的。

所述限位手柄4由转动板40、连接板41和按压板42连接成横向的s形结构，所述连接板41为水平方向，所述转动板40与所述横杆103转动连接，所述转动板40与所述限位板3相接触。

优选连接板41与按压板42均在所述u型槽102的外部，使得限位板3可以实现最大行程，成横向s形结构设置的限位手柄4可较为方便的实现力的杠杆作用，使用较小的力即可推动限位板3向前移动。

所述限位板3为山字形板，两组所述制动片221分列所述限位板3的两侧。山字形的限位板3可对每组中的制动片221在横向方向进行一定的限位，使得双制动片221在受力时不发生横向滑移现象。

一种手动挤胶枪，包括上述中的手动挤胶枪位移结构，胶管架5、支撑壳体6、后盖壳体7、导杆8、活动手柄9；

所述支撑壳体6包括第一承托部61、第二承托部62以及固定手柄第一壳体部63，所述胶管架5固定于所述第一承托部61上；

所述位移舱1置于所述第二承托部62内，所述复位弹簧210与所述胶管架5相邻；

所述后盖壳体7包括盖合部71与固定手柄第二壳体部72，所述盖合部71与所述固定手柄第二壳体部72分别与所述第二承托部62、所述固定手柄第一壳体部63扣合固定；

所述活动手柄9包括第一端部91与第二端部92，所述第一端部91依次穿过所述支撑壳体6和所述位移舱1后延伸至所述驱动片220与所述制动片221之间，所述第一端部91与所述驱动片220相接触；

所述导杆8依次穿过所述后盖壳体7、所述位移舱1、所述限位板3、所述位移组件2以及所述胶管架5的一侧端面后置留于所述胶管架5内，所述导杆8的另一端位于所述后盖壳体7的外侧。

其中，胶管架5通过螺丝固定于支撑壳体6的第一承托部61上，相邻的位移舱1通过卡接的形式置于第二承托部62内，位移舱1垂直于位移组件2轴线方向的两侧设有外凸结构，在承托部62内设有相匹配的凹槽，位移舱1以嵌入的方式置于承托部62内，既能起到有效的固定作用，又方便拿取，后盖壳体7的盖合部71与第二承托部61扣合对接，并且盖合部71的顶部位于位移舱1顶部并对其进行封闭，后盖壳体7与支撑壳体6通过螺丝固定，后盖壳体7的形状近似为勺子型。位于胶管架5内的导杆8的端部优选设有塑料推片，塑料推片为圆盘形并具有一定的弹性，弹性的塑料推片能够一顶程度的缓冲，防止导杆与胶管的激烈碰撞，其塑料推片上设有与导杆相适配的安装孔，方便插拔安装。位移舱1底部两侧设有轴孔，活动手柄9设有相适配的通孔，活动手柄9与位移舱1通过轴销的方式连接，同时可实现活动手柄9的绕轴转动，使得拨动驱动片220前行。在双杆推进的手动挤胶枪中，活动手柄9可设置成一体式的y字形结构，也可是由两个独立的近似于z型的结构拼成y字形结构，实现对每组位移组件2中的驱动片220的同时推动。

所述拨片22的硬度大于所述导杆8的硬度。拨片22包括驱动片220与制动片221，其硬度大于导杆8的硬度，能够有效延长驱动片220以及制动片221的使用寿命，提高设备整体的质量。

位于后盖壳体7外侧的所述导杆8的端部连接有推拉把手81，所述推拉把手81为中部具有突出部的山字型，所述推拉把手81的中部突出部可与所述按压板42接触。当挤胶枪为双导杆时，通过在推拉把手81的中部设置突出部，可于导杆8到达极限位置前接触并按下按压板42，通过按压板42实现限位的作用。

所述活动手柄9外包裹有手柄壳体10，所述手柄壳体10与所述活动手柄9活动连接。活动手柄9的第二端部92可设有凹型槽，手柄壳体10设有相匹配的突出部，凹型槽卡接与突出部上，连接方便，而且在双杆驱动的结构中能够确保实现同步运动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。