一种循环喷射气液反应装置的制作方法

本实用新型涉及高效反应装置技术领域，具体为一种循环喷射气液反应装置。

背景技术：

化工反应经常涉及到气液反应，气液反应属于非均相反应，反应的快慢和气体的被吸收程度主要取决于气体在液体中的溶解程度，气体在液体中溶解度高，则气液反应程度大，反应越完全。循环喷射反应装置利用高速流动相去带动其他相，同时通过强制循环，使各相之间充分混合，提高传热、传质效率，加快反应速率，减小反应器的体积，提高反应效率。

目前的气液反应器，结构比较简单，气液反应时间长，设备利用率低，对于气体在液体中溶解度比较小的情况，往往造成气液反应不完全，气液反应时间特长等缺点。

基于此，本实用新型旨在提出一种具有传质、传热效率高、反应效率高等优点的循环喷射反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有传质、传热效率高、反应效率高等优点的循环喷射反应装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环喷射气液反应装置，包括有反应筒本体，所述反应筒本体上端通过法兰盘连接有上封头，所述反应筒本体下端通过法兰盘连接有下封头，所述上封头开设有循环物料入口、固体加料口和气体出口，所述下封头上开设有气体入口和放料口，所述放料口上设置有放料阀，所述放料阀与下封头之间设置有三通管，所述三通管上连接有循环管，所述循环管上设置有循环阀，所述反应筒本体左侧设置有机械隔膜计量泵，所述机械隔膜计量泵输入口端设置有上料管，所述上料管上设置有上料阀，所述循环管另一端连接上料管，所述机械隔膜计量泵出料端连接有输送管，所述输送管顶端连接循环物料入口，所述反应筒本体侧壁外套设有夹套，所述夹套上下侧分别开设有冷却加热介质出口和冷却加热介质入口，所述反应筒本体正面穿过夹套连接有液位计，所述上封头内设置有液体分散盘，所述下封头内设置有气体分散盘。

优选的，所述气体分散盘和液体分散盘均水平设置，所述气体分散盘和液体分散盘与反应筒本体内侧壁之间均留有间隙。

优选的，所述气体分散盘和液体分散盘上均设置有分散盘孔，所述分散盘孔等间距分布。

优选的，所述分散盘孔为圆孔，所述分散盘孔的直径为2～6mm，相邻两个所述分散盘孔之间间距为分散盘孔直径的1.2～2倍。

优选的，所述所述反应筒本体内设置有电极板，所述上封头连接法兰盘与夹套之间设置有接线柱，所述接线柱与内部电极板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有传质、传热效率高、效率高，反应速率快的优点，使得气液态物料能够更加充分地混合，进而加快化学反应速度，通过设置的夹套，可通过添加冷媒或热媒对反应物进行加热和冷却，使反应更高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气液分散盘结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应筒本体，2-上料阀，3-上料管，4-循环阀，5-放料口，6-放料阀，7-气体入口，8-气体分散盘，9-冷却加热介质入口，10-液位计，11-电极板，12-冷却加热介质出口，13-液体分散盘，14-气体出口，15-固体加料口，16-接线柱，17-循环物料入口，18-分散盘孔，19-夹套，20-机械隔膜计量泵，21-上封头，22-下封头，23-三通管，24-循环管，25-输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环喷射气液反应装置，包括有反应筒本体1，反应筒本体1上端通过法兰盘连接有上封头21，反应筒本体1下端通过法兰盘连接有下封头22，上封头21开设有循环物料入口17、固体加料口15和气体出口14，下封头22上开设有气体入口7和放料口5，放料口5上设置有放料阀6，放料阀6与下封头22之间设置有三通管23，三通管23上连接有循环管24，循环管24上设置有循环阀4，反应筒本体1左侧设置有机械隔膜计量泵20，机械隔膜计量泵20输入口端设置有上料管3，上料管3上设置有上料阀2，循环管24另一端连接上料管3，机械隔膜计量泵20出料端连接有输送管25，输送管25顶端连接循环物料入口17，反应筒本体1侧壁外套设有夹套19，夹套19上下侧分别开设有冷却加热介质出口12和冷却加热介质入口9，反应筒本体1正面穿过夹套19连接有液位计10，上封头21内设置有液体分散盘13，下封头22内设置有气体分散盘8。

进一步的，气体分散盘8和液体分散盘13均水平设置，气体分散盘8和液体分散盘13与反应筒本体1内侧壁之间均留有间隙。

进一步的，气体分散盘8和液体分散盘13上均设置有分散盘孔18，分散盘孔18等间距分布。

进一步的，分散盘孔18为圆孔，分散盘孔18的直径为2～6mm，相邻两个分散盘孔18之间间距为分散盘孔18直径的1.2～2倍。

进一步的，反应筒本体1内设置有电极板11，上封头21连接法兰盘与夹套19之间设置有接线柱16，接线柱16与内部电极板11相连。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种循环喷射气液反应装置，本装置电器件均通过外部控制箱与外部电源电性连接。

本装置使用原理：关闭放料阀6及循环阀4，打开上料阀2，启动机械隔膜计量泵20，料液从上料口管经机械隔膜计量泵20通过循环物料入口17及液体分散盘13加入到反应筒本体1中。

上料结束关闭机械隔膜计量泵20，关闭上料阀2，打开循环阀4，打开气体入口7，调节气体流量。重新启动机械隔膜计量泵20，循环喷射反应装置开始工作。

如需要加热或冷却，可以通过冷却加热介质入口9及冷却加热介质出口12加载冷媒或热媒来实施。

如需要电介质可通过控制箱上的相关操作实现。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。