油气回收设备的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油气回收设备。

背景技术：

有运输和零售过程中，燃油会挥发出大量的轻烃组分，若直接排入大气中不仅造成资源的浪费，而且本身轻烃组分属于易燃易爆气体，存在一定的安全隐患。现在市面上多采用活性炭罐对挥发的油气进行回收，即将油气从活性炭罐底部通入，由活性炭罐内的活性炭层进行吸附，当吸附完成之后再进行解析，从而将油气回收。但由于活性炭层较厚，油气通过活性炭层所受阻力较大，导致上层活性炭并不能有效接触到油气，而在解析过程中，真空泵需要较大的吸力才能够完成解析过程，使吸附和解析过程较为缓慢，所花费的时间较长且效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气回收装置，旨在解决吸附和解析过程缓慢，花费的时间长且效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油气回收设备，包括：

罐体，顶部开设有出气口；

多层进气板，设置在所述罐体的内壁，用于与地下储罐连通，且顶面开设有多个油气孔；

解析板，与所述进气板一一对应，并设置在对应的所述进气板的上方，用于与真空泵连通，且底面开设有多个解析孔；

活性炭层，设置在所述进气板和所述解析板之间；和

控制开关组，用于控制所述出气口和所述解析孔的打开或关闭；

油气借助多个所述油气孔与所述活性炭层接触。

进一步地，所述进气板上设置有用于固定所述活性炭层的过滤网。

进一步地，所述进气板借助贯穿所述罐体内壁的管路与所述地下储罐连通。

进一步地，还包括用于将所述地下储罐内的油气分流至多层所述进气板的分流器。

进一步地，所述解析板和所述活性炭层间隔设置。

进一步地，所述真空泵与所述地下储罐之间安装有冷却装置。

进一步地，所述冷却装置为埋设在地下的盘管。

进一步地，所述进气板和所述解析板均通过固定块在所述罐体的内壁。

进一步地，所述控制开关组包括：

第一电磁阀，一端通过管路连接出气口另一端接通大气；和

第二电磁阀，设置所述解析板和所述真空泵之间的管路上；

所述第一电磁阀打开时形成吸附通路，所述第二电磁阀打开时形成解析通路。

进一步地，所述解析板借助贯穿所述罐体内壁的管路与第二电磁阀连通。

本实用新型提供的油气回收设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型油气回收设备中油气从地下储罐流通至进气板上的油气孔并与活性炭层接触，解析板与进气板一一对应且对应开设在进气板的上方。气体可从罐体顶部开设的出气口或在解析板底面开设的解析孔排出，通过控制开关组控制出气口和解析孔的打开或关闭，当出气口为打开而解析孔为关闭时，油气经活性炭层的吸附最终由出气口排出，为吸附路线。当出气口为关闭而解析孔为打开时，油气经活性炭层通入真空泵，真空泵完成解析，为解析路线。由于进气板上开设有多个油气孔，从而增大了油气与活性炭层的接触面积，并且活性炭层厚度的减少则进一步提高了吸附效果并减少了整体的吸附时间，而活性炭层上方的多个解析孔，同样增大了可解析的面积，提高了解析的效果并减少了解析的时间，最终提高了设备整体的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的罐体剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的油气回收设备结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的罐体剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的进气板结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盘管结构示意图。

图中：1、罐体；2、进气板；3、解析板；4、活性炭层；5、解析孔；6、油气孔；7、过滤网；8、固定块；9、分流器；10、集流器；11、盘管；12、真空泵；13、地下储罐；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的油气回收设备进行说明。油气回收设备，包括：罐体1、多层进气板2、解析板3、活性炭层4和控制开关组；罐体1顶部开设有出气口16；多层进气板2设置在罐体1的内壁，用于与地下储罐13连通，且顶面开设有多个油气孔6；解析板3与进气板2一一对应，并设置在对应的进气板2的上方，用于与真空泵12连通，且底面开设有多个解析孔5；活性炭层4设置在进气板2和解析板3之间；控制开关组用于控制出气口16和解析孔5的打开或关闭；油气借助多个油气孔6与活性炭层4接触。

本实用新型提供的油气回收设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型油气回收设备中油气从地下储罐13流通至进气板2上的油气孔6并与活性炭层4接触，解析板3与进气板2一一对应且对应开设在进气板2的上方。气体可从罐体1顶部开设的出气口16或在解析板3底面开设的解析孔5排出，通过控制开关组控制出气口16和解析孔5的打开或关闭，当出气口16为打开而解析孔5为关闭时，油气经活性炭层4的吸附最终由出气口16排出，为吸附路线。当出气口16为关闭而解析孔5为打开时，油气经活性炭层4通入真空泵12，真空泵12完成解析，为解析路线。由于进气板2上开设有多个油气孔6，从而增大了油气与活性炭层4的接触面积，并且活性炭层4厚度的减少则进一步提高了吸附效果并减少了整体的吸附时间，而活性炭层4上方的多个解析孔5，同样增大了可解析的面积，提高了解析的效果并减少了解析的时间，最终提高了设备整体的处理效率。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图1，进气板2上设置有用于固定活性炭层4的过滤网4，过滤网4放置在进气板2上，过滤网7的目数小于活性炭层4的目数，防止活性炭层4从过滤网7掉落至进气板2的内部，并且活性炭层4覆盖住全部的油气孔6，从而保证了进入进气板2的油气能够全部被活性炭层4吸附，过滤网7直接焊接在进气板2上，或者通过过滤网7外边的折弯部固定在进气板2上，从油气孔6排出的油气，直接与活性炭层4接触，防止了油气流入其他部位，保证了吸附的效果。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图2，进气板2借助贯穿罐体1内壁的管路与地下储罐13连通，由地下储罐13排入的液体通过罐体1的内壁流通至进气板2，因进气板2与罐体1内壁的轴线呈垂直设置，并且多个进气板2间隔设置，油气从地下储罐13经过进气板2最终与活性炭层4接触，在罐体1内壁上开孔不仅减少了加工难度，并且便于日后的检查与维修。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图2，还包括用于将地下储罐13内的油气分流至多层进气板2的分流器9。多层进气板2通过分流器9与地下储罐13连通，油气通过分流器9分别于多层进气板2连通，分流器9可一直保持通路状态，也可在多个解析板3上安装集流器10，通过真空泵12同时对多个活性炭层4进行解析。可在分流器9与地下储罐13之间设置第三电磁阀，从而在需要进行油气回收处理时，打开第三电磁阀，分流器9目的在于减少管路的铺设，提高设备的集成化水平。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图1，解析板3和活性炭层4间隔设置，活性炭层4可分为两层，底层为目数较小的精活性炭层4，上层为目数较大的粗活性炭层4，在油气的带动下，精活性炭层4产生粉尘会被上层设置的粗活性炭层4阻隔，并且由于解析板3与活性炭层4间隔设置，进一步避免了活性炭粉尘直接进入解析板3内，从而保证了真空泵12的使用寿命，减少了维修的次数。

本实用新型中，由于真空泵12在单位时间内产生的负压大于油气孔6的通入油气产生的正压，为保证解析过程的有效进行，在罐体1上开设有补气开关，补气开关为压力平衡阀，在罐体1内负压到达指定压力值时，压力平衡阀自动打开，向罐体1内补充气体，保证吸附的正常进行。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图2，真空泵12与地下储罐13之间安装有冷却装置。真空泵12通过冷却装置通入地下储罐13，在需要对油气进行回收即解析时，由于真空泵12需要做功，从真空泵12流出的气体温度较高，直接排入地下储罐13易导致地下储罐13温度持续升高，借助冷却装置可以降低油气的温度，保证地下储罐13的安全性。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图2，冷却装置为埋设在地下的盘管11，由于地下土壤能够时刻保持较低的温度，将盘管11埋设在地底，油气在通入该盘管11热量散失后再通入地下储罐13内，从而防止了地下储罐13温度的升高，盘管11可为铜构件并且表层涂覆有防止土壤侵蚀的涂层，保证了盘管11的使用年限，为了降低故障率，连接盘管11的管路与盘管11之间垫设弹性胶圈，减少因热胀冷酸产生的位移，保证盘管11的使用寿命。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图1，进气板2和解析板3均通过固定块8在罐体1的内壁。进气板2与解析板3通过焊接在罐体1内壁的固定块8连接，并且进气板2的外边与罐体1的内壁存在间隙，从而在吸附过程中，经过吸附后的气体通过进气板2和罐体1内壁的间隙以及解析板3和罐体1内壁的间隙最终由罐体1的出气口16排出，从而完成吸附过程。而需进行解析时，关闭罐体1上方的出气口16，气体从解析板3排出，从而保证了在解析时仍然可以往罐体1内通油气。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图2，控制开关组包括：第一电磁阀14和第二电磁阀15。第一电磁阀14一端通过管路连接出气口16另一端接通大气；第二电磁阀15设置解析板3和真空泵12之间的管路上；第一电磁阀14打开时形成吸附通路，第二电磁阀15打开时形成解析通路。在需要进行吸附时，关闭第二电磁阀15油气由油气孔6流经活性炭层4并由出气口16排出，当需要进行解析时，关闭第二电磁阀15油气由油气孔6流经活性炭层4并由解析孔5排出，从而保证了在解析时可同时排入油气，避免了现有技术中在解析时无法回收气体的缺陷，避免了资源的浪费。

本实用新型中，通过电源控制芯片m51995控制第一电磁阀14和第二电磁阀15的打开与关闭，在需要对油气进行回收时，由控制芯片m51995控制第一电磁阀14打开第二电磁阀15关闭，由于由进气板2进入活性炭层4并由出气口16排入大气，通过计时装置或者在进气板上安装重量检测装置，当重量达到指定预设数值时，由重量检测装置向控制芯片m51995传输电信号，与此同时控制芯片m51995控制第一电磁阀14关闭而打开第二电磁阀15打开，同时启动真空泵，开始解析。在重量达到减小到临界数值时，由重量检测装置向控制芯片m51995传输电信号再次进行吸附过程。

本实用新型中，在分流器9与地下储罐13之间设置有油气收集器，油气收集器内安装有油气分离膜，从地下储罐排出的油气进入油气收集器中，并且在油气分离膜的作用下，将油气进行收集浓缩，在油气收集器上安装重量检测开关，到达指定重量后再将浓缩的油气由分流器9融入罐体内，从而避免了装置的频繁启停，节约了能源。

作为本实用新型提供的油气回收设备的一种具体实施方式，请参阅图4，解析板3借助贯穿罐体1内壁的管路与第二电磁阀15连通。当打开第二电磁阀15时，借助真空泵12的吸力，油气从解析板3排出，由于真空泵12的吸力较大，在油罐的内壁上再开设有补偿孔，并且补偿孔通过管路与单向阀或者第四电磁阀连通，在需要解析时，单向阀或者第四电磁阀打开，而当需要吸附时为关闭状态。通过补偿孔补偿罐体1内的气压保证解析效果的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。