一种化工胶原料混合结构的制作方法

本实用新型涉及化工胶原料混合技术领域，尤其是涉及一种化工胶原料混合结构。

背景技术：

化工胶能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，常规的混合结构，在混合原料时，容易出现混合不充分的现象，并且混合后的混合腔内壁容易残留原料，不仅浪费并且影响后续的混合效果。

技术实现要素：

为了解决目前混合不充分和容易残留的问题，本实用新型的目的是提供一种化工胶原料混合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化工胶原料混合结构，包括混合腔、转轴以及清理组件，所述转轴垂直嵌入于混合腔内部中间，且所述清理组件设有两个并分别对称固定于转轴左右两侧上方；

所述转轴包括旋转头、小搅拌叶、大搅拌叶、套管、丝杠轴、握杆以及侧叶，且所述旋转头固定于转轴顶部，所述小搅拌叶和大搅拌叶均设有两个，两个所述小搅拌叶左右对称固定于转轴外壁上方，且两个所述大搅拌叶左右对称固定于转轴外壁下侧，所述套管插接于转轴末端，且所述套管直径大于转轴直径，所述丝杠轴垂直固定于套管底部，且所述握杆水平焊接于丝杠轴末端，所述侧叶设有两个并左右对称固定于握杆两端；

所述清理组件包括螺纹轴、弹性轴、刮板、竖杆、收料盒以及筛网，且所述螺纹轴固定于清理组件右侧，所述弹性轴嵌入于清理组件内部中间位置，且所述刮板垂直固定于清理组件左端，所述竖杆垂直向下固定于清理组件下方左侧并平行于刮板右下侧，且所述收料盒水平固定于竖杆左侧末端并平行于刮板组件下方，且所述收料盒左面与刮板左面处于同一垂直水平线上，所述筛网嵌入于收料盒内部上方位置。

优选的，所述旋转头左右两侧均开设有侧槽，且所述螺纹轴与侧槽螺纹连接，两个所述清理组件通过螺纹轴拧入侧槽内并与旋转头螺纹连接为一体，且所述刮板末端与混合腔内壁接触。

优选的，所述大搅拌叶和小搅拌叶内部均呈“网状”。

优选的，所述混合腔左右两侧中上方均插接有与其相通的侧管，两根所述侧管管口均嵌入有与其封闭的密封盖。

优选的，所述混合腔右下方插接有与其相通的出料管，且所述出料管管口塞入有将其封闭的活塞。

优选的，所述丝杠轴顶部从下至上插入混合腔底部中间位置并与混合腔螺纹连接，且所述丝杠轴外部并贴合于混合腔下表面中心位置套入有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：通过大搅拌叶和小搅拌叶，能够对进入混合腔内的原料进行充分混合，并且大小不同，其搅拌的位置也不同，所以能够扩大混合范围，由于大搅拌叶和小搅拌叶内部均呈“网状”，所以在搅拌原料的同时还能够起到筛选过滤的效果，方便又快捷；

握住握杆将丝杠轴向下拉动，固定在旋转头两侧的清理组件也将跟随一块移动，两个刮板便会与混合腔内壁产生摩擦，并将粘附在混合腔内壁的残留原料刮出，通过刮板刮出的原料将会直接掉落在收料盒内，并经过筛网进行简单的过滤分离，而通过清理组件中的弹性轴，能够增加刮板在上下刮动时的弹性空间。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的清理组件结构示意图；

图3为本实用新型的图1和图2装配结构示意图。

图中标记：1-混合腔；101-侧管；102-密封盖；103-出料管；104-活塞；2-转轴；201-旋转头；202-侧槽；203-小搅拌叶；204-大搅拌叶；205-套管；206-丝杠轴；207-密封圈；208-握杆；209-侧叶；3-清理组件；301-螺纹轴；302-弹性轴；303-刮板；304-竖杆；305-收料盒；306-筛网。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化工胶原料混合结构，包括混合腔1、转轴2以及清理组件3，转轴2垂直嵌入于混合腔1内部中间，且清理组件3设有两个并分别对称固定于转轴2左右两侧上方，混合腔1左右两侧中上方均插接有与其相通的侧管101，两根侧管101管口均嵌入有与其封闭的密封盖102，通过两根侧管101，使用者将密封盖102从中抽出，便可以将原料倒入侧管101，再通过侧管101进入混合腔1内，而利用转轴2便于对混合腔1内的原料进行混合，利用清理组件3方便使用者将混合腔1内壁残留的原料清除；

本实用新型实施例中转轴2包括旋转头201、小搅拌叶203、大搅拌叶204、套管205、丝杠轴206、握杆208以及侧叶209，且旋转头201固定于转轴2顶部，小搅拌叶203和大搅拌叶204均设有两个，两个小搅拌叶203左右对称固定于转轴2外壁上方，且两个大搅拌叶204左右对称固定于转轴2外壁下侧，套管205插接于转轴2末端，且套管205直径大于转轴2直径，丝杠轴206垂直固定于套管205底部，且握杆208水平焊接于丝杠轴206末端，侧叶209设有两个并左右对称固定于握杆208两端，大搅拌叶204和小搅拌叶203内部均呈“网状”，丝杠轴206顶部从下至上插入混合腔1底部中间位置并与混合腔1螺纹连接，且丝杠轴206外部并贴合于混合腔1下表面中心位置套入有密封圈207，通过转轴2左右两侧的大搅拌叶204和小搅拌叶203，能够对进入混合腔1内的原料进行充分混合，并且大小不同，其搅拌的位置也不同，所以能够扩大混合范围，由于大搅拌叶204和小搅拌叶203内部均呈“网状”，所以在搅拌原料的同时还能够起到筛选过滤的效果，通过丝杠轴206末端的握杆208和两个侧叶209，由于丝杠轴206与混合腔1底部螺纹连接，所以使用者可以双手握住握杆208并转动丝杠轴206，使得丝杠轴206在混合腔1底部不停转动，而固定在丝杠轴206上方的转轴2也将跟随一起转动，大搅拌叶204和小搅拌叶203便可以对混合腔1内的原料进行混合搅拌，使用者可以根据需求调整转动丝杠轴206的速度，方便又快捷；

本实用新型实施例中清理组件3包括螺纹轴301、弹性轴302、刮板303、竖杆304、收料盒305以及筛网306，且螺纹轴301固定于清理组件3右侧，弹性轴302嵌入于清理组件3内部中间位置，且刮板303垂直固定于清理组件3左端，竖杆304垂直向下固定于清理组件3下方左侧并平行于刮板303右下侧，且收料盒305水平固定于竖杆304左侧末端并平行于刮板303组件下方，且收料盒305左面与刮板303左面处于同一垂直水平线上，筛网306嵌入于收料盒305内部上方位置，旋转头201左右两侧均开设有侧槽202，且螺纹轴301与侧槽202螺纹连接，两个清理组件3通过螺纹轴301拧入侧槽202内并与旋转头201螺纹连接为一体，且刮板303末端与混合腔1内壁接触，使用者将两个清理组件3均通过螺纹轴301拧入侧槽202内并与旋转头201连接，而其中的刮板303末端也将与混合腔1的内壁左右两侧接触，然后，每当使用者混合完原料后，便可以握住握杆208将丝杠轴206向下拉动，而转轴2也被向下拉动，固定在旋转头201两侧的清理组件3也将跟随一块移动，两个刮板303便会与混合腔1内壁产生摩擦，并将粘附在混合腔1内壁的残留原料刮出，由于收料盒305平行在刮板303的下方，所以通过刮板303刮出的原料将会直接掉落在收料盒305内，并经过筛网306进行简单的过滤分离，而通过清理组件3中的弹性轴302，能够增加刮板303在上下刮动时的弹性空间。

本实施例中，混合腔1右下方插接有与其相通的出料管103，且出料管103管口塞入有将其封闭的活塞104，将活塞104从出料管103管口拔出，混合腔1内被混合完成的原料便可以通过出料管103排出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。