一种化妆品原料搅拌乳化一体机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备，特别涉及一种化妆品原料搅拌乳化一体机。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳化机是日化、食品和制药行业常用的一种设备，尤其被广泛应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。现有的乳化机在进行搅拌时，其混合罐体通常采用密封盖直接盖合在密封罐体的方式，其密封性较差，外部杂质容易进入到罐体中，影响乳化效果，同时化妆品原料也容易飞溅出，同时罐体内的搅拌桨通常以单向转动搅拌，导致搅拌效果差，搅拌效率低下，导致化妆品原料混合不均匀，乳化效果差，产品质量不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化妆品原料搅拌乳化一体机，这种化妆品原料搅拌乳化一体机能完成化妆品原料的输料、乳化和出料的过程，其工作效率高。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种化妆品原料搅拌乳化一体机，其特征在于包括机架、抽真空装置、送料装置、搅拌乳化装置和控制装置，抽真空装置、送料装置、搅拌乳化装置和控制装置分别安装在机架上，抽真空装置的抽气口与搅拌乳化装置连通，送料装置的送料口与搅拌乳化装置的进料口连通，搅拌乳化装置设有出料口，抽真空装置、送料装置和搅拌乳化装置的信号输入端分别与控制装置对应的信号输出端电连接。

上述化妆品原料搅拌乳化一体机中，控制装置控制送料装置将化妆品原料和活性剂输送到搅拌乳化装置内，同时使抽真空装置对搅拌乳化装置进行抽真空处理，随后搅拌乳化装置对化妆品原料进行搅拌，使化妆品原料乳化，并将完成乳化的化妆品原料由出料口送出。

优选方案中，所述搅拌乳化装置包括搅拌混合罐和搅拌混合罐转动机构；搅拌混合罐包括密封罐体、密封盖、密封盖升降驱动机构、搅拌电机、搅拌桨组件和均质组件，密封罐体的下端设有出料口，出料口上设有阀门，密封盖上设有与所述送料口连通的进料口，密封盖升降驱动机构安装在机架上，密封盖与密封盖升降驱动机构的动力输出端传动连接，密封盖与密封罐体的开口相配合；搅拌电机安装在密封盖上，并且搅拌电机的动力输出端伸入到密封盖的内侧，搅拌电机的信号输入端与控制装置对应的信号输出端电连接；搅拌桨组件与搅拌电机的动力输出端传动连接并处在密封盖下方，均质组件安装在密封罐体的底部；搅拌混合罐转动机构包括转轴、手轮、蜗轮和蜗杆，所述密封罐体通过转轴安装在机架上，蜗轮固定安装在转轴上，手轮与蜗杆连接，并且蜗杆与蜗轮相啮合。通常，密封盖升降驱动机构可以采用气缸、液压缸或升降电机。对化妆品原料进行搅拌混合时，原料由进料口进入到罐体中，随后罐体中的搅拌桨组件和均质组件对原料同时进行搅拌均质，使原料充分进行乳化。

进一步的优选方案中，所述搅拌桨组件包括搅拌轴、至少两个固定轴、至少两个第一搅拌桨叶和至少两个第二搅拌桨叶，搅拌轴与所述搅拌电机的动力输出端传动连接，各个固定轴固定安装在密封盖上并沿搅拌轴的周向分布，并且各个固定轴处在搅拌轴的外侧，第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶数量相同并且一一对应，各个第一搅拌桨叶分别通过对应的第二搅拌桨叶与搅拌轴连接，各个第一搅拌桨叶沿搅拌轴的周向分布，并且各个第二搅拌桨叶处在固定轴的外侧；搅拌轴的外侧面和各个第一搅拌桨叶的内侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的第三搅拌桨叶，各个固定轴的外侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的固定桨叶，各个固定桨叶上均设有通孔，各个第一搅拌桨叶的外侧面自上至下分别设有多个活动刮刀。通过这种设置，搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动各个第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶一起绕搅拌轴的轴线转动，对原料充分进行搅拌，同时由于固定轴的外侧面设有多个倾斜设置的固定桨叶，当各个第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶转动对原料进行搅拌时，被搅拌的原料在随之转动的过程中，会被静止不动的各个固定桨叶阻挡而向反方向回流，固定桨叶上设置通孔，当原料与固定桨叶接触时，会有一部分的原料被固定桨叶阻挡，另一部分的原料通过通孔继续转动，从而将原料分离开来，进一步提升搅拌效果，使原料的混合更加均匀，乳化效果更好；同时当第一搅拌桨叶转动时，活动刮刀随之转动，活动刮刀在转动过程中能够将搅拌桨所处搅拌容器的内侧壁上的原料刮下，避免原料附着在搅拌容器的内侧壁上，影响乳化的效果，使原料的混合更加均匀。

更进一步的优选方案中，所述固定轴、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的数量均为两个，两个固定轴对称设置于搅拌轴的两侧，两个第一搅拌桨叶对称设置于搅拌轴的两侧，两个第二搅拌桨叶对称设置于搅拌轴的两侧，对称设置的两个所述第二搅拌桨叶的倾斜角度相反，对称设置的各个所述第三搅拌桨叶的倾斜角度相反，对称设置的各个所述固定桨叶的倾斜角度相反。

进一步的优选方案中，所述均质组件包括均质电机、均质头和均质头防护套，均质电机安装在所述密封罐体的底端，并且均质电机的动力输出端伸入到密封罐体内，均质头与均质电机的动力输出端传动连接，均质头防护套固定安装在密封罐体的内侧底部并套合在均质头上，均质头防护套的上表面和四周表面均开有穿孔。通过设置均质头防护套并将均质头防护套套合在均质头上，能对均质头起到一定的保护作用，延长均质头的使用寿命。

进一步的优选方案中，所述密封罐体开口处的上壁设有自外向内依次连接的第一密封壁、第二密封壁和第三密封壁，第二密封壁的高度低于第一密封壁的高度，第一密封壁顶部和第二密封壁顶部构成环形台阶状，并且第二密封壁的高度低于第一密封壁的高度，第三密封壁自外向内倾斜设置；所述密封盖的下边沿设有环形凹槽，环形凹槽中设有环形密封圈，环形密封圈突出在环形凹槽外面并与环形台阶相配合，环形凹槽的内侧设有与第三密封壁相配合的环形斜面。密封盖盖合在密封罐体的开口处时，处在密封盖开口处上壁中部的环形密封圈与密封罐体开口处上壁的第一密封壁和第二密封壁的环形台阶相配合，并且密封盖开口处的上壁内侧的环形斜面与密封罐体开口处上壁的第三密封壁相配合，通过采用双层密封的结构，使密封罐体和密封盖的密封效果更好，避免外部杂质的进入，同时避免原料在罐体中进行搅拌乳化时溅出，提高产品品质。同时，第三密封壁和环形斜面均自外向内倾斜设置，使得搅拌时沾在开口处内壁的原料能够顺着环形斜面流下，不残留在内壁上。

更进一步的优选方案中，所述环形密封圈为胶质密封圈。胶质密封圈具有一定的弹性，能够将第一密封壁和第二密封壁的环形台阶完全密封，进一步提高密封程度。

进一步的优选方案中，所述送料装置包括加热装置、活性剂输送罐和两组原料输送机构，加热装置安装在机架上，活性剂输送罐安装在所述密封盖上并且活性剂输送罐的活性剂送料口与密封盖的进料口连通；各个原料输送机构均包括原料罐、原料输送泵和送料管，各个原料罐和原料输送泵分别安装在机架上，并且各个原料罐均处在加热装置的上方，各个原料罐的排料口分别通过对应的原料输送泵与送料管连接，各个送料管的原料送料口分别与所述密封盖的进料口连通。通常，加热装置可以采用加热炉。

优选方案中，所述控制装置包括控制电路和多个控制按钮，各个控制按钮的信号输出端分别与控制电路相应的信号输入端电连接，所述抽真空装置、送料装置和搅拌乳化装置的信号输入端分别与控制电路对应的信号输出端电连接，各个控制按钮均设置在机架上。通过这种设置，可以方便操作人员通过控制按钮对各个装置进行控制。

优选方案中，所述抽真空装置为真空泵，真空泵的抽气口与搅拌乳化装置连通。

本实用新型的有益效果在于：这种化妆品原料搅拌乳化一体机能完成化妆品原料的输料、乳化和出料的过程，其工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中化妆品原料搅拌乳化一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌混合罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中密封罐体和密封盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示的一种化妆品原料搅拌乳化一体机，包括机架1、抽真空装置2、送料装置3、搅拌乳化装置4和控制装置5，抽真空装置2、送料装置3、搅拌乳化装置4和控制装置5分别安装在机架1上，抽真空装置2的抽气口与搅拌乳化装置4连通，送料装置3的送料口与搅拌乳化装置4的进料口连通，搅拌乳化装置4设有出料口，抽真空装置2、送料装置3和搅拌乳化装置4的信号输入端分别与控制装置5对应的信号输出端电连接。

上述化妆品原料搅拌乳化一体机中，控制装置5控制送料装置3将化妆品原料和活性剂输送到搅拌乳化装置4内，同时使抽真空装置2对搅拌乳化装置4进行抽真空处理，随后搅拌乳化装置4对化妆品原料进行搅拌，使化妆品原料乳化，并将完成乳化的化妆品原料由出料口送出。

所述搅拌乳化装置4包括搅拌混合罐401和搅拌混合罐转动机构402；搅拌混合罐401包括密封罐体4011、密封盖4012、密封盖升降驱动机构4013、搅拌电机4014、搅拌桨组件4015和均质组件4016，密封罐体4011的下端设有出料口，出料口上设有阀门，密封盖4012上设有与所述送料口连通的进料口，密封盖升降驱动机构4013安装在机架1上，密封盖4012设置在抽真空装置2的下部，抽真空装置2与密封盖升降驱动机构4013的动力输出端传动连接，密封盖4012与密封罐体4011的开口相配合；搅拌电机4014安装在密封盖4012上，并且搅拌电机4014的动力输出端伸入到密封盖4012的内侧，搅拌电机4014的信号输入端与控制装置5对应的信号输出端电连接；搅拌桨组件4015与搅拌电机4014的动力输出端传动连接并处在密封盖4012下方，均质组件4016安装在密封罐体4011的底部；搅拌混合罐转动机构402包括转轴4021、手轮4022、蜗轮（图中看不见）和蜗杆（图中看不见），所述密封罐体4011通过转轴安装在机架1上，蜗轮固定安装在转轴上，手轮4022与蜗杆连接，并且蜗杆与蜗轮相啮合。通常，密封盖升降驱动机构4013采用气缸。对化妆品原料进行搅拌混合时，原料由进料口进入到罐体中，随后罐体中的搅拌桨组件4015和均质组件4016对原料同时进行搅拌均质，使原料充分进行乳化。

所述搅拌桨组件4015包括搅拌轴40151、两个固定轴40152、两个第一搅拌桨叶40153和两个第二搅拌桨叶40154，搅拌轴40151与所述搅拌电机4014的动力输出端传动连接，各个固定轴40152固定安装在密封盖4012上并沿搅拌轴40151的周向分布，并且两个固定轴40152对称设置于搅拌轴40151的两侧，第一搅拌桨叶40153和第二搅拌桨叶40154数量相同并且一一对应，各个第一搅拌桨叶40153分别通过对应的第二搅拌桨叶40154与搅拌轴40151连接，两个第一搅拌桨叶40153对称设置于搅拌轴40151的两侧，并且各个第二搅拌桨叶40154处在固定轴40152的外侧，两个第二搅拌桨叶40154对称设置于搅拌轴40151的两侧，对称设置的两个所述第二搅拌桨叶40154的倾斜角度相反，对称设置的各个所述第三搅拌桨叶40155的倾斜角度相反，对称设置的各个所述固定桨叶40156的倾斜角度相反；搅拌轴40151的外侧面和各个第一搅拌桨叶40153的内侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的第三搅拌桨叶40155，各个固定轴40152的外侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的固定桨叶40156，各个固定桨叶40156上均设有通孔401561，各个第一搅拌桨叶40153的外侧面自上至下分别设有多个活动刮刀401531。通过这种设置，搅拌电机4014驱动搅拌轴40151转动，带动各个第一搅拌桨叶40153、第二搅拌桨叶40154和第三搅拌桨叶40155一起绕搅拌轴40151的轴线转动，对原料充分进行搅拌，同时由于固定轴40152的外侧面设有多个倾斜设置的固定桨叶40156，当各个第一搅拌桨叶40153、第二搅拌桨叶40154和第三搅拌桨叶40155转动对原料进行搅拌时，被搅拌的原料在随之转动的过程中，会被静止不动的各个固定桨叶40156阻挡而向反方向回流，固定桨叶40156上设置通孔401561，当原料与固定桨叶40156接触时，会有一部分的原料被固定桨叶40156阻挡，另一部分的原料通过通孔401561继续转动，从而将原料分离开来，进一步提升搅拌效果，使原料的混合更加均匀，乳化效果更好；同时当第一搅拌桨叶40153转动时，活动刮刀401531随之转动，活动刮刀401531在转动过程中能够将搅拌桨所处搅拌容器的内侧壁上的原料刮下，避免原料附着在搅拌容器的内侧壁上，影响乳化的效果，使原料的混合更加均匀。

所述均质组件4016包括均质电机40161、均质头40162和均质头防护套40163，均质电机40161安装在所述密封罐体4011的底端，并且均质电机40161的动力输出端伸入到密封罐体4011内，均质头40162与均质电机40161的动力输出端传动连接，均质头防护套40163固定安装在密封罐体4011的内侧底部并套合在均质头40162上，均质头防护套40163的上表面和四周表面均开有穿孔。通过设置均质头防护套40163并将均质头防护套40163套合在均质头40162上，能对均质头40162起到一定的保护作用，延长均质头40162的使用寿命。

所述密封罐体4011开口处的上壁设有自外向内依次连接的第一密封壁40111、第二密封壁40112和第三密封壁40113，第二密封壁40112的高度低于第一密封壁40111的高度，第一密封壁40111顶部和第二密封壁40112顶部构成环形台阶40114，并且第二密封壁40112的高度低于第一密封壁40111的高度，第三密封壁40113自外向内倾斜设置；所述密封盖4012的下边沿设有环形凹槽40121，环形凹槽40121中设有环形密封圈40122，环形密封圈40122突出在环形凹槽40121外面并与环形台阶40114相配合，环形凹槽40121的内侧设有与第三密封壁40113相配合的环形斜面40123。密封盖4012盖合在密封罐体4011的开口处时，处在密封盖4012开口处上壁中部的环形密封圈40122与密封罐体4011开口处上壁的第一密封壁40111和第二密封壁40112的台阶相配合，并且密封盖4012开口处的上壁内侧的环形斜面40123与密封罐体4011开口处上壁的第三密封壁40113相配合，通过采用双层密封的结构，使密封罐体4011和密封盖4012的密封效果更好，避免外部杂质的进入，同时避免原料在罐体中进行搅拌乳化时溅出，提高产品品质。同时，第三密封壁40113和环形斜面40123均自外向内倾斜设置，使得搅拌时沾在开口处内壁的原料能够顺着环形斜面40123流下，不残留在内壁上。

所述环形密封圈40122为胶质密封圈。胶质密封圈具有一定的弹性，能够将第一密封壁40111和第二密封壁40112的台阶完全密封，进一步提高密封程度。

所述送料装置3包括加热装置301、活性剂输送罐302和两组原料输送机构303，加热装置301安装在机架1上，活性剂输送罐302安装在所述密封盖4012上并且活性剂输送罐302的活性剂送料口与密封盖4012的进料口连通；各个原料输送机构303均包括原料罐3031、原料输送泵3032和送料管3033，各个原料罐3031和原料输送泵3032分别安装在机架1上，并且各个原料罐3031均处在加热装置301的上方，各个原料罐3031的排料口分别通过对应的原料输送泵3032与送料管3033连接，各个送料管3033的原料送料口分别与所述密封盖4012的进料口连通。通常，加热装置301可以采用加热炉。

所述控制装置5包括控制电路和多个控制按钮501，各个控制按钮501的信号输出端分别与控制电路相应的信号输入端电连接，所述抽真空装置2、送料装置3和搅拌乳化装置4的信号输入端分别与控制电路对应的信号输出端电连接，各个控制按钮501均设置在机架1上。通过这种设置，可以方便操作人员通过控制按钮501对各个装置进行控制。

所述抽真空装置2为真空泵，真空泵的抽气口与搅拌乳化装置4连通。