一种用于兽药生产的整粒机的制作方法

本实用新型涉及整粒机技术领域，具体为一种用于兽药生产的整粒机。

背景技术：

整粒粉碎机是直接接触物料的设备，其清洁程序会影响到药品的质量，生产后应对其进行彻底的清洁，使之符合工艺卫生要求，而现有的整粒机，其整体结构难以拆卸，致使内部结构难以清理，使用不便，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于兽药生产的整粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于兽药生产的整粒机，包括机壳，所述机壳的底端固定连接有支架所述机壳的右端的下部固定连接有连接管，所述连接管的内壁转动连接有转轴，所述机壳的内腔设置有与转轴相连的动力机构，所述连接管的后部外壁焊接有后壳体，所述后壳体的前表面的左端铰接有前壳体，所述转轴的下部外壁套接有管体，所述管体的上部可转轴的下部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内壁插接有螺栓，所述管体的下部外壁固定连接有整粒杆，所述后壳体的上部焊接有斜筒，所述斜筒的内壁插接有进料机构。

优选的，所述进料机构包括插筒，所述插筒的外壁与斜筒的内壁相插接，所述插筒的上端固定连接有直筒，所述直筒的左端外壁与斜筒的右侧面的上端相卡接，所述直筒的上端固定连接有漏斗。

优选的，所述直筒的右侧开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插板。

优选的，所述前壳体的底端内壁固定连接有筛盘。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定安装在机壳的内腔的左侧，所述电机的上部输出端和转轴的上端分别对应固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外壁分别啮合连接链条的两端，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述支架的下表面固定安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于兽药生产的整粒机，通过后壳体与前壳体铰接设计，从而便于开启壳体，对壳体内壁进行清洗，且转轴与管体通过螺栓进行固定连接，便于安装和拆卸，从而便于对管体和整粒杆所构成的整粒刀进行拆卸清理，通过在斜筒的内壁插接有进料机构，便于拆卸进料机构进行清理，从而便于对整机进行清理，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构结构示意图。

图中：1机壳、2连接管、3转轴、4动力机构、41电机、42第一齿轮、43第二齿轮、44链条、5后壳体、6前壳体、7管体、8支架、9斜筒、10进料机构、101插筒、102直筒、103漏斗、104插槽、105插板、11第一通孔、12第二通孔、13螺栓、14整粒杆、15筛盘、16滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于兽药生产的整粒机，包括机壳1，机壳1的形状如说明书附图1所示，机壳1的底端固定连接有支架8，支架8的底端为h形，从而避免干扰上料、排料，机壳1的右端的下部固定连接有连接管2，连接管2的内壁转动连接有转轴3，机壳1的内腔设置有与转轴3相连的动力机构4，动力机构4带动转轴3转动，连接管2的后部外壁焊接有后壳体5，后壳体5的前表面的左端铰接有前壳体6，前壳体6和后壳体5可组成一个完整的圆筒，且所组成的圆筒的转轴3同轴，且前壳体6和后壳体5的外端外壁均焊接有连接环，两个连接环的内壁插接有螺栓，从而进行固定，从而便于清理壳体内壁，转轴3的下部外壁套接有管体7，管体7的上部可转轴3的下部分别开设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12的内壁插接有螺栓13，管体7的下部外壁固定连接有整粒杆14，整粒杆14为普通钢杆，且均匀分布有若干个，管体7和整粒杆14构成整粒刀，拆卸螺栓13，即可拆卸整粒刀，从而方便清理整粒刀，后壳体5的上部焊接有斜筒9，斜筒9的内壁插接有进料机构10，进料机构10的底端刚好伸入壳体内，且进料机构10通过自身重力进行固定，向上拔出进料机构10，即可对进料机构10进行清理，且后壳体5的上部内壁固定连接有环体，管体7的外壁与环体的内壁相插接，从而避免污染转轴3。

具体而言，进料机构10包括插筒101，插筒101的外壁与斜筒9的内壁相插接，插筒101的上端固定连接有直筒102，直筒102的左端外壁与斜筒9的右侧面的上端相卡接，直筒102的上端固定连接有漏斗103，沿着斜筒9方向，向上拔出进料机构10，即可的进料机构10进行清理。

具体而言，直筒102的右侧开设有插槽104，插槽104的内壁插接有插板105，从而便于调节上料速度。

具体而言，前壳体6的底端内壁固定连接有筛盘15，筛盘15筛分物料，保证整粒质量。

具体而言，动力机构4包括电机41，电机41为yvf2-802-4变频电机，可自由调节转速，从而调节整粒强度，电机41固定安装在机壳1的内腔的左侧，电机41的上部输出端和转轴3的上端分别对应固定安装有第一齿轮42和第二齿轮43，第一齿轮42和第二齿轮43的外壁分别啮合连接链条44的两端，电机41电连接外部电源，从而通过转轴3带动整粒刀转动、工作。

具体而言，支架8的下表面固定安装有滚轮16，从而便于移动。

工作原理：当本实用新型在使用时，开启电机41，则动力机构4通过转轴3带动管体7和整粒杆14构成的整粒刀转动，从而对进料机构10输入的物料进行整粒，清理时，开启前壳体6和后壳体5，即可对壳体的内壁进行清理，拆卸螺栓13，即可拆卸整粒刀，从而方便清理整粒刀，向上拔出进料机构10，即可的进料机构10进行清理，本实用新型设计合理，使用便捷，可快速的对壳体内壁、整粒刀和进料机构10进行清理，从而方便使用，因此，具有较强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于兽药生产的整粒机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底端固定连接有支架(8)，所述机壳(1)的右端的下部固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的内壁转动连接有转轴(3)，所述机壳(1)的内腔设置有与转轴(3)相连的动力机构(4)，所述连接管(2)的后部外壁焊接有后壳体(5)，所述后壳体(5)的前表面的左端铰接有前壳体(6)，所述转轴(3)的下部外壁套接有管体(7)，所述管体(7)的上部可转轴(3)的下部分别开设有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)和第二通孔(12)的内壁插接有螺栓(13)，所述管体(7)的下部外壁固定连接有整粒杆(14)，所述后壳体(5)的上部焊接有斜筒(9)，所述斜筒(9)的内壁插接有进料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的整粒机，其特征在于：所述进料机构(10)包括插筒(101)，所述插筒(101)的外壁与斜筒(9)的内壁相插接，所述插筒(101)的上端固定连接有直筒(102)，所述直筒(102)的左端外壁与斜筒(9)的右侧面的上端相卡接，所述直筒(102)的上端固定连接有漏斗(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于兽药生产的整粒机，其特征在于：所述直筒(102)的右侧开设有插槽(104)，所述插槽(104)的内壁插接有插板(105)。

4.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的整粒机，其特征在于：所述前壳体(6)的底端内壁固定连接有筛盘(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的整粒机，其特征在于：所述动力机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定安装在机壳(1)的内腔的左侧，所述电机(41)的上部输出端和转轴(3)的上端分别对应固定安装有第一齿轮(42)和第二齿轮(43)，所述第一齿轮(42)和第二齿轮(43)的外壁分别啮合连接链条(44)的两端，所述电机(41)电连接外部电源。

6.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的整粒机，其特征在于：所述支架(8)的下表面固定安装有滚轮(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于兽药生产的整粒机，包括机壳，机壳的底端固定连接有支架机壳的右端的下部固定连接有连接管，连接管的内壁转动连接有转轴，机壳的内腔设置有与转轴相连的动力机构，通过后壳体与前壳体铰接设计，从而便于开启壳体，对壳体内壁进行清洗，且转轴与管体通过螺栓进行固定连接，便于安装和拆卸，从而便于对管体和整粒杆所构成的整粒刀进行拆卸清理，通过在斜筒的内壁插接有进料机构，便于拆卸进料机构进行清理，从而便于对整机进行清理，方便使用。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：刘建鑫
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2021.01.08