专利名称：：螺旋推料式整粒机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及化工、制药机械中制颗粒设备范畴，特别涉及一种新型的螺旋推料式整粒机。目前在化工、制药行业中，常用的整粒机械是摇摆式颗粒机和快速整粒机。摇摆式颗粒机的主要构成，是在加料斗的底部有一种六个钝角形棱柱组成的滚轴，滚轴一端联接在一半月形齿轮带动的转轴上，作摇摆式往复运动，滚轴与其下筛网的挤压，使加料斗内物料不断被粉碎，经由筛网出料。其不足是1、内部的机械传动部分容易造成漏油，污染颗粒物料；2、筛网破损率高，碎屑易污染颗料物料；3、噪音大，工作效率低。快速整粒机的主要构成，电动机通过皮带传动使转轴高速旋转，转轴上的拨刮器将物料击碎，并利用离心力迫使物料通过锥形网，完成整粒工作。其不足是1、采用皮带传动，皮带磨损的橡胶飞尘易污染颗粒物料；2、物料依靠自重下落，粘度大的物料容易搭棚，影响设备的连续工作；3、噪音大，工作效率低，不适用于产量大的品种；另外，中国专利CN94225589.5中披露了一种切削式制粒机，其特点是克服了摇摆式颗粒机的易漏油、筛网破损率高等不足，但由于其出料部分是有一可调节出料口高度的插板，通过调节出料口的高度来调节出料速度，进一步控制物料粒度。其不足是1、当物料要求粒度小时，出料速度太慢，效率降低且粒度不均匀；2、物料依靠自重下落，工作效率低3、不适用于整粒。本实用新型的发明目的，就是克服上述的不足，设计一种无污染，效率高，噪音低，提高对物料的适应性的整粒机。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种螺旋推料式整粒机，包括加料漏斗1、制颗粒部分、电动机6和出料部分，其特征在于制颗粒部分采用由主轴2、螺旋叶片3和外壳4组成。上述的整粒机，其特征在于螺旋推进器的主轴2的一端有滚动轴承5支撑，并与电动机6相联，另一端安装拨刮器7。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述图1是螺旋推料式整粒机结构示意图；图2是螺旋推进器的结构示意图。图中，1是加料漏斗；螺旋推进器是由主轴2、螺旋叶片3和外壳4组成；螺旋推进器的主轴2的一端有滚动轴承5支撑，并与电动机6相联，另一端安装拨刮器7；外壳4的上口与加料漏斗1相联，前口与锥形筛网8和下料漏斗9相联，后口与滚动轴承5相联；10是机座；11是控制按扭。与
背景技术：
：相比，本实用新型具有如下优点本实用新型采用螺旋推料方式，物料首先在推进器中加速，同时大块料被挤碎，然后送到拨刮器与锥形筛网之间进一步击碎，通过特定筛网以达到整粒要求。本实用新型整粒效果好，效率高，无污染，噪音低，对物料的湿度和粘度的适应性增大；结构紧凑，体积小，制造成本低且易于维护操作。实施例1、制造一台推进器为φ100mm，电动机为1.1KW的的螺旋推料式整料机，在某厂用于原料药成品制粒，与同功率的快速整粒机作对比试验试验结果</tables>2、在某药厂制剂车间，用实施例1同样的螺旋推料式整料机，选择粘度、湿度使快速整料机无法工作的物料，与摇摆式颗粒机进行对比试验试验结果权利要求1.一种螺旋推料式整粒机，包括加料漏斗(1)、制颗粒部分、电动机(6)和出料部分，其特征在于制颗粒部分采用由主轴(2)、螺旋叶片(3)和外壳(4)组成的螺旋推进器。2.根据权利要求1所述的整粒机，其特征在于螺旋推进器的主轴(2)一端有滚动轴承(5)支撑，并与电动机(6)相联，另一端安装拨刮器(7)。专利摘要一种螺旋推料式整粒机,主要由加料漏斗、制粒部分、电机和出料部分组成,其制颗粒部分包括螺旋推进器,采用螺旋推料方式,物料首先在推进器中加速,同时大块物料被挤碎,然后送到拨刮器与锥形筛网之间进一步击碎,通过筛网以达到整粒要求。本实用新型整粒效果好、效率高、无污染、噪音低,对物料的湿度和沾度适应性增大,结构紧凑、体积小、制造成本低、易于维护操作。文档编号B01J2/20GK2297239SQ9723299公开日1998年11月18日申请日期1997年5月8日优先权日1997年5月8日发明者王建军申请人:山东新华医药集团有限责任公司