卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机，更具体地说，它涉及一种卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构。
【背景技术】
[0002]卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机的工作原理为:转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层；螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外；较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
[0003]卧螺离心机是利用离心力对比重不同的混合物料进行固液分离的设备，目前卧螺离心机的螺旋叶片主要是用不锈钢制作，但由于不锈钢材质硬度低，易造成螺旋推料器的磨损，从而影响离心机的动平衡和处理能力，大大地缩短离心机的使用寿命，且这种螺旋叶片特别不适于处理含砂率高、会造成严重磨损的特殊物料。现有技术中可在螺旋叶片的工作面上加装可拆卸固定连接的耐磨结构层，这样可以耐磨的同时可进行更换，可参考申请号为201220375057.6的专利，但现有技术中通常是将耐磨结构层和螺旋叶片通过螺栓固定，这样的方式要在螺旋叶片上开设通孔，影响了螺旋叶片的结构强度，从而影响了螺旋叶片的使用寿命，同时这样的设置耐磨结构层连接不稳固。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证了螺旋叶片使用寿命的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，包括转筒以及与转筒固接的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括工作面和非工作面，所述工作面上可拆卸固定连接有耐磨结构层，耐磨结构层为耐磨板，所述耐磨板的一侧与螺旋叶片抵接，所述耐磨板与转筒之间设有固定组件，所述耐磨板与转筒通过固定组件连接。
[0006]较佳的，固定组件包括与耐磨板固接的折边，所述折边与转筒之间通过螺栓连接。
[0007]较佳的，耐磨板远离转筒一侧向旋转叶片一侧弯曲形成翻边。
[0008]较佳的，翻边靠近螺旋叶片一侧向外凸出形成有与非工作面抵接的定位边。
[0009]较佳的，定位边与翻边之间形成有圆角结构。
[0010]较佳的，定位边与翻边固定的另一侧设置有引导曲面。
[0011]较佳的，非工作面与转筒之间固接有加强件。
[0012]较佳的，加强件的表面呈圆弧形。
[0013]较佳的，螺旋叶片向耐磨板一侧倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，耐磨结构层为耐磨板，耐磨板的一侧与螺旋叶片抵接，耐磨板与转筒之间设有固定组件，耐磨板与转筒通过固定组件连接，通过可拆卸固定连接的耐磨板，可以使用一段时间后更换耐磨板，从而保证螺旋叶片不容易会磨损，同时耐磨板是通过固定组件与转筒连接，这样不会破坏螺旋叶片整体结构，保证螺旋叶片的结构强度，当然耐磨板的一侧与螺旋叶片充分抵接，使得耐磨板所受到的力可以充分均匀的传递给螺旋叶片，使得螺旋叶片不会局部受力过大而导致损坏，从而保证了螺旋叶片的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为螺旋推料器剖视图；
[0016]图2为图1中A部放大图；
[0017]图3为图2中B部放大图。
[0018]附图标记:1、转筒；2、螺旋叶片；3、耐磨板；31、折边；32、翻边；4、螺栓；5、加强件；6、圆角结构；7、定位边；71、引导曲面。
【具体实施方式】
[0019]参照附图对本实用新型卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构实施例做进一步说明。
[0020]—种卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，包括转筒I以及与转筒I固接的螺旋叶片2，螺旋叶片2包括工作面和非工作面，工作面上可拆卸固定连接有耐磨结构层，耐磨结构层为耐磨板3，耐磨板3的一侧与螺旋叶片2抵接，耐磨板3与转筒I之间设有固定组件，耐磨板3与转筒I通过固定组件连接，通过可拆卸固定连接的耐磨板3，可以使用一段时间后更换耐磨板3，从而保证螺旋叶片2不容易会磨损，同时耐磨板3是通过固定组件与转筒I连接，这样不会破坏螺旋叶片2整体结构，保证螺旋叶片2的结构强度，当然耐磨板3的一侧与螺旋叶片2充分抵接，使得耐磨板3所受到的力可以充分均匀的传递给螺旋叶片2，使得螺旋叶片2不会局部受力过大而导致损坏，从而保证了螺旋叶片2的使用寿命。
[0021]作为优选，固定组件包括折边31，折边31与耐磨板3可以是一体成型，折边31上设置供螺栓4贯穿的通孔，折边31与转筒I之间通过螺栓4固接，这样的设置结构较为简单，加工起来较为方便，成本低廉。同时折边31与转筒I抵接设置，可以保证耐磨板3连接的稳定性，可以通过多个螺栓4进行固定，这样可以进一步保证耐磨板3固定的牢固性。
[0022]在耐磨板3远离转筒I的一侧向旋转叶片一侧弯曲形成翻边32，在螺旋叶片2翻边32的一侧是用来推送固相物料的，翻边32在与固相物料接触时是翻边32的圆弧面与固相物料接触，当圆弧面受到来自固相物料的力，可以将力进行均匀分散，使得沿轴向的力较小，保证螺旋叶片2不容易发生弯曲损坏。
[0023]为了耐磨板3能够准确定位以及固定更加的稳固，翻边32靠近螺旋叶片2 —侧向外凸出形成有与非工作面抵接的定位边7，在安装耐磨板3时，通过定位边7与翻边32夹持住螺旋叶片2，使得耐磨板3不容易发生晃动，从而保证耐磨板3与螺旋叶片2连接的稳定性。作为优选，定位边7与翻边32之间形成有圆角结构6，这样的设置保证而来定位边7的结构强度，保证定位边7受力时不容易发生损坏。更进一步，定位边7与翻边32固定的另一侧设置有引导曲面71。在螺旋叶片2插入定位边7与翻边32之间时，引导曲面71可以起到一定的引导作用，插入时螺旋叶片2可以先与引导曲面71抵接，然后沿引导曲面71滑动，从而完成定位，这样定位时不容易发生卡住的现象，保证了安装的快捷方便。
[0024]为了进一步加强螺旋叶片2的结构强度，可以在非工作面与转筒I之间固接有加强件5，加强件5可以是一体成型而成，通过加强件5从而使得螺旋叶片2在受到来自工作面的力时起到较好的支撑作用，从而保证螺旋叶片2不容易发生弯曲损坏。作为优选，加强件5的表面呈圆弧形，这样的结构可以更有效的将所受到的应力分散，从而进一步保证了螺旋叶片2的结构强度，保证了螺旋叶片2的使用寿命。
[0025]螺旋叶片2向耐磨板3 —侧倾斜设置，通过这样的设置，一定程度上可以为耐磨板3提供向转筒I的分力，使得耐磨板3不容易脱离，保证了耐磨板3固接的稳定性。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，包括转筒以及与转筒固接的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括工作面和非工作面，所述工作面上可拆卸固定连接有耐磨结构层，其特征在于:所述耐磨结构层为耐磨板，所述耐磨板的一侧与螺旋叶片抵接，所述耐磨板与转筒之间设有固定组件，所述耐磨板与转筒通过固定组件连接。2.根据权利要求1所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述固定组件包括与耐磨板固接的折边，所述折边与转筒之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述耐磨板远离转筒一侧向旋转叶片一侧弯曲形成翻边。4.根据权利要求3所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述翻边靠近螺旋叶片一侧向外凸出形成有与非工作面抵接的定位边。5.根据权利要求4所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述定位边与翻边之间形成有圆角结构。6.根据权利要求4所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述定位边与翻边固定的另一侧设置有引导曲面。7.根据权利要求1所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述非工作面与转筒之间固接有加强件。8.根据权利要求7所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述加强件的表面呈圆弧形。9.根据权利要求1所述的卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其特征在于:所述螺旋叶片向耐磨板一侧倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧螺离心机螺旋推料器耐磨结构，其技术方案要点是包括转筒以及与转筒固接的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括工作面和非工作面，所述工作面上可拆卸固定连接有耐磨结构层，耐磨结构层为耐磨板，所述耐磨板的一侧与螺旋叶片抵接，所述耐磨板与转筒之间设有固定组件，所述耐磨板与转筒通过固定组件连接，达到了保证螺旋叶片使用寿命的效果。
【IPC分类】B04B11/02
【公开号】CN204933741
【申请号】CN201520582581
【发明人】王亚洲
【申请人】苏州瑞威离心分离技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月5日