专利名称：一种耐磨螺旋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送物料的螺旋机，尤其是涉及耐磨的螺旋机。
背景技术：
目前，LS型水平螺旋输送机是我国机械工业部的标准化定型产品，螺旋输送机由机壳、螺旋、轴承、轴承座、底座及驱动装置组合而成，螺旋输送机与物料接触的叶片和机壳的材质为Q235，标准螺距为I倍螺旋直径或0.8倍螺旋直径，螺旋叶片与壳体的间隔有规定范围。运行时物料在螺旋叶片的推动下向前作螺旋运动，物料与叶片和机壳产生磨擦，当输送粮食等磨琢性小的物料时，Q235材质使用是没问题的；但由于螺旋输送机具有结构简单、断面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料，因此也被广泛用于输送砂子、煤粉、灰渣、焦炭等磨琢性较强的物料，使用中叶片和机壳磨损严重，使用寿命短，维修工作量大，严重影响生产。
发明内容本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种耐磨螺旋机。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种耐磨螺旋机，包括驱动装置、支撑装置、螺旋轴、螺旋叶片、机壳和进出料口，其特征在于:所述螺旋叶片和机壳的材质为Q345钢。其进一步特征在于:所述螺旋叶片焊接在螺旋轴上，其螺距为螺旋直径的0.4
0.6 倍。进一步的:所述进料口设于机壳尾部上侧，所述出料口设于机壳头部下侧。本实用新型的有益效果是，螺距减小，输送时物料对叶片和机壳的压力减小了，在叶片磨擦系数不变的情况下，物料对叶片和机壳的摩擦力减小了，螺旋机在满足输送物料时具有耐磨、噪音低、使用寿命长、维护工作量小、运行可靠的特点。
图1为本实用新型主视图。图2为图1的剖视图。图中1.驱动装置，2.轴承座，3.螺旋轴，4.螺旋叶片，5.机壳，6.进出料口，
7.轴承座支架。
具体实施方式
如图1、2所示一种耐磨螺旋机，机壳5采用Q345板材，加工时采用先折边后卷制顺序，将卷制好的每小节机壳拼接成需要的长度，并保证其直线度要求。螺旋叶片4采用Q345材质，螺旋叶片4展开时直径比标准直径小10%，螺距按0.4 0.6倍的螺旋直径进行展开下料，螺旋叶片4经焊接于螺旋轴3形成一个完整的螺旋体，把螺旋体上的螺旋叶片4进行淬火处理，冷却介质采用盐水，以提高螺旋叶片4的硬度及耐磨性，刚性的螺旋体通过头、尾部部位的轴承座2支承于端部轴承座支架7，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置I实现，进出料口 6分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。
权利要求1.一种耐磨螺旋机，包括驱动装置、支撑装置、螺旋轴、螺旋叶片、机壳和进出料口，其特征在于:所述螺旋叶片和机壳的材质为Q345钢。
2.根据权利要求1所述的耐磨螺旋机，其特征在于:所述螺旋叶片焊接在螺旋轴上，其螺距为螺旋直径的0.4 0.6倍。
3.根据权利要求1所述的耐磨螺旋机，其特征在于:所述进料口设于机壳尾部上侧，所述出料口设于机壳头部下侧。
专利摘要本实用新型公布了一种耐磨螺旋机，包括驱动装置、支撑装置、螺旋轴、螺旋叶片、机壳和进出料口，其特征在于所述螺旋叶片和机壳的材质为Q345钢。其进一步特征在于所述螺旋叶片焊接在螺旋轴上，其螺距为螺旋直径的0.4～0.6倍。进一步的所述进料口设于机壳尾部上侧，所述出料口设于机壳头部上侧。本实用新型的有益效果是，螺旋机在满足输送物料时具有耐磨、噪音低、使用寿命长、维护工作量小、运行可靠的特点。
文档编号B65G33/24GK202988146SQ201220567408
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者黄锡生, 赵俊 申请人:江苏欧能机械制造有限公司