六级压榨榨油机榨螺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油设备领域，特别是一种六级压榨榨油机榨螺。
【背景技术】
[0002]榨螺是螺旋式榨油机主要零部件之一，榨螺安装在榨螺轴上，并放置于榨膛内，榨油机运作时，将料胚送入榨膛内，通过榨螺上的旋转的螺旋齿(螺纹)向前推进，并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端逐渐变粗，使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小，对料胚的挤压力逐渐增大，从将料胚中的油脂逐渐挤压出来。但是，现有技术中的榨螺的结构设计并不合理，导致对料胚的压榨效率不高，特别是在六级压榨的螺旋式榨油机中，由于压榨的级数较多，更加大了榨螺的设计难度，因此，如何提供一种压榨效率高、效果好的六级压榨榨油机榨螺，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种六级压榨榨油机榨螺，该榨螺结构设计合理，在六级压榨榨油过程中对料胚压榨效率高、压榨效果好。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的一种五级压榨榨油机榨螺，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨螺结构、二级榨螺结构、三级榨螺结构、四级榨螺结构、五级榨螺结构和六级榨螺结构组成，其特征在于，所述一级榨螺结构包括沿远离进料端方向依次设置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺和第四榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圆直径相等，所述第三榨螺上包括至少两道螺纹，第一道螺纹与第二道螺纹之间的根圆直径沿远离第二榨螺的方向逐渐变大，第二道螺纹与第四榨螺之间的根圆直径沿远离第二榨螺的方向逐渐变大，且其变化率大于第一道螺纹与第二道螺纹之间根圆直径的变化率；所述第四榨螺为锥形距圈。第一、二榨螺的根圆直径相等，为了料胚提供了长度合适的预压过程，先保证料胚内的空气和水分迅速排出，避免其对接下来的主压过程带来不确定因素，第三榨螺上的根圆直径先保持较小的增大率，适当地进一步延长预压流程，使得空气后水分被挤压得更完全，并且稍缓慢地增大料胚的出油量，向主压阶段平稳过渡，保持出油的平顺性和连续性，然后将根圆直径的增大率加大，使油脂快速地、大量的被挤压出，高效地完成一级压榨过程。
[0005]优选地，所述二级榨螺结构包括沿远离一级榨螺结构方向依次设置的第五榨螺、第六榨螺和第七榨螺，所述第五榨螺、第六榨螺的根圆直径沿着远离一级榨螺结构的方向逐渐增大，其中第六榨螺根圆直径的变化率大于第五榨螺根圆直径的变化率，所述第七榨螺为锥形距圈。由于第五榨螺对料胚挤压产生的塑性变形已经比较大，油脂不易被挤出，因此第六榨螺的根圆直径的变化率较大时，一方面可以对料胚形成快速增大的挤压力，使得油脂迅速、大量地被压出，提高压榨的效率和效果，另一方面也可以对料胚保持连续地、不断增强的高压压力，能够更加稳定可靠地防止第五榨螺挤出的油脂回吸。
[0006]优选地，所述三级榨螺结构包括沿远离二级榨螺结构方向依次设置的第八榨螺、第九榨螺和第十榨螺，所述第八榨螺、第九榨螺的根圆直径沿着远离二级榨螺结构的方向逐渐增大，其中第九榨螺根圆直径的变化率大于第八榨螺和第五榨螺根圆直径的变化率，所述第十榨螺为锥形距圈。
[0007]优选地，所述四级榨螺结构包括沿远离三级榨螺结构方向依次设置的第十一榨螺、第十二榨螺和第十三榨螺，所述第十一榨螺、第十二榨螺的根圆直径沿着远离三级榨螺结构的方向逐渐增大，其中第十二榨螺根圆直径的变化率大于第i^一榨螺、第八榨螺和第五榨螺根圆直径的变化率，所述第十三榨螺为锥形距圈。
[0008]优选地，所述五级榨螺结构包括沿远离四级榨螺结构方向依次设置的第十四榨螺、第十五榨螺和第十六榨螺，所述第十四榨螺、第十五榨螺的根圆直径沿着远离四级榨螺结构的方向逐渐增大，所述第十四榨螺、第十五榨螺的根圆直径的变化率大于第十一榨螺、第八榨螺和第五榨螺根圆直径的变化率；所述第十六榨螺为锥形距圈。在五级压榨阶段中，料胚的塑性变形已经接近极限，必须通过十四榨螺、第十五榨螺根圆直径的高增大率才能保证挤压效果和挤压速度。
[0009]优选地，所述六级榨螺结构为第十七榨螺，所述第十七榨螺的根圆直径沿着远离五级榨螺结构的方向逐渐增大，根圆直径的变化率大于第i^一榨螺、第八榨螺和第五榨螺根圆直径的变化率。最后的六级压榨过程中，料胚的塑性变形已经到达极限，所含的油脂极少，通过一个具有较高根圆直径变化率的榨螺挤压即可进一步压榨出所剩的部分油脂，如果在六级压榨中设置更多节榨螺对料胚的出油率也不会有明显提高，还会增加生产时间和生产设备的长度，因此本申请中第十七榨螺的设计兼顾了压榨的效率和胚料的出油率和出油品质。
[0010]优选地，每个榨螺的顶圆直径都相等，由于本实用新型中各个榨螺的根圆直径整体上呈增大的趋势，因此顶圆直径只要保持不变即可满足压榨空间越来越小的压榨原则。由于顶圆直径相等，料胚在螺纹上运动的一致性更强，方便料胚在榨膛内的运输，更容易控制生产进程。
[0011]本实用新型提供的六级压榨榨油机榨螺，结构设计合理，第一、二榨螺的根圆直径相等，为了料胚提供了长度合适的预压过程，先保证料胚内的空气和水分迅速排出，避免其对接下来的主压过程带来不确定因素，第三榨螺上的根圆直径先保持较小的增大率，适当地进一步延长预压流程，使得空气后水分被挤压得更完全，并且稍缓慢地增大料胚的出油量，向主压阶段平稳过渡，保持出油的平顺性和连续性，然后将根圆直径的增大率加大，使油脂快速地、大量的被挤压出，高效地完成一级压榨过程。其余榨螺的设计也充分结合了每一级压榨的特点，保证了较高的压榨效率和榨油效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所提供的五级压榨榨油机榨螺的半剖视图。
[0013]图中:
[0014]1.第一榨螺2.第二榨螺3.第三榨螺4.第四榨螺5.第五榨螺6.第六榨螺7.第七榨螺8.第八榨螺9.第九榨螺10.第十榨螺11.第i^一榨螺12.第十二榨螺13.第十三榨螺14.第十四榨螺15.第十五榨螺16.第十六榨螺17.第十七榨螺
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]请参考图1，图中的下端为榨油机的进料端、上端为榨油机的出料端，本实用新型提供的一种六级压榨榨油机榨螺，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨螺结构、二级榨螺结构、三级榨螺结构、四级榨螺结构、五级榨螺结构和六级榨螺结构组成，其中:
[0017]一级榨螺结构由沿远离进料端方向依次设置的第一榨螺1、第二榨螺2、第三榨螺3和第四榨螺4组成，第一榨螺I和第二榨螺2的根圆直径相等，第三榨螺3上含有三道螺纹，第一道螺纹与第二道螺纹之间的根圆直径与沿远离第二榨螺2的方向逐渐变大，第二道螺纹与第四榨螺4之间的根圆直径沿远离第二榨螺2的方向逐渐变大，且其变化率大于第一道螺纹与第二道螺纹之间根圆直径的变化率，第一、二榨螺1、2的根圆直径相等，为了料胚提供了长度合适的预压过程，先保证料胚内的空气和水分迅速排出，避免其对接下来的主压过程带来不确定因素，第三榨螺3上的根圆直径先保持较小的增大率，适当地进一步延长预压流程，使得空气后水分被挤压得更完全，并且稍缓慢地增大料胚的出油量，向主压阶段平稳过渡，保持出油的平顺性和连续性，然后将根圆直径的增大率加大，使油脂快速地、大量的被挤压出，高效地完成一级压榨过程。