专利名称：一种单螺旋轴榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种螺旋榨油机。
背景技术：
目前，螺旋榨油机是一种应用较多的压榨制油设备。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛包括一圆筒和在圆筒内旋转的螺旋轴。其工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋，随着螺距的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛内部空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨膛末端的油渣排出口不断排出。其存在一定的不足当对软质物料比如花生仁和剥皮菜籽进行榨油加工时，物料表面和圆筒内壁之间的摩擦力小于物料表面和螺旋轴之间的摩擦力，致使物料随螺旋轴转动，没有向前推进，而难以受到后续的挤压作用，即出现滑膛现象，限制榨油效率，造成物料浪费。中国专利授权公告号CN 2093083U，授权公告日1992年I月15日，公开了一种螺旋榨油机，它由机体组件、前机架组件、螺旋轴组件、后机架组件组成。它的主要特点是在榨条上开有一段楔形弧槽，扩大了榨膛的部分膛径，螺旋轴的中部和后部的螺扣的截面形状分别近似梯形和斜三角形，使得螺扣之间的容积间隙逐渐减小，提高了工作压力、翻造力和工作温度。其不足之处是当对软质物料进行榨油加工时，易出现滑膛现象。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的螺旋榨油机在对软质物料进行榨油加工时，易出现滑膛现象的不足，提供了一种不易发生滑膛现象的一种单螺旋轴榨油机。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的一种单螺旋轴榨油机，包括榨膛，所述榨膛包括一圆筒和螺旋轴，圆筒一端上方设有进料口，另一端为油渣排出口，螺旋轴位于圆筒内，从进料口至油渣排出口螺旋轴螺距逐渐减小，根圆半径逐渐增大，圆筒内壁设有若干防滑槽。防滑槽增大圆筒内壁和物料之间的摩擦，防止物料被螺旋轴带动空转，从而降低滑膛现象的发生率。作为优选，所述防滑槽设置为沿圆筒内壁的螺旋形槽，且防滑槽螺旋方向和螺旋轴的螺纹方向相反。在螺旋轴对物料推进压榨的过程中，实际是螺旋轴螺纹的侧面向前推挤物料，通过螺纹结构和运动方式可知，此时的螺纹对物料的作用力是沿螺纹旋转的周向既朝向进料口 一侧的倾斜方向。此时如果物料和圆筒内壁的摩擦力过小，物料会被螺旋轴带动，随螺旋轴空转或者发生反向滑移，既滑膛现象。因此，防滑槽为和螺旋轴螺纹反向的螺旋形槽，可以有效减少物料的这类反向滑移。作为优选，所述防滑槽的截面为劣圆弧形。劣圆弧形的防滑槽不易卡入物料的碎屑，不易造成碎屑滞留，方便清洁。作为优选，螺旋轴靠近油渣排出口的一段螺纹的螺纹升角小于螺旋轴该段螺纹以外螺纹的螺纹升角，该段螺纹沿螺旋轴轴向的长度为圆筒从进料口至油渣排出口的轴向长度的四分之一至三分之一。螺旋轴螺纹升角的大小决定了物料在圆筒内的输送速度，物料在到达靠近油渣排出口的位置，由于以收到一定的挤压榨油处理，体积和油量较长时间地挤压才能够充分压榨。因此在这一部分的螺旋轴螺纹升角减小以减缓物料推进速度，保证压榨充分，降低油渣的残油率。作为优选，所述的防滑槽一端延伸至圆筒设置进料口的位置，另一端延伸至螺旋轴螺纹升角减小位置。物料滑膛现象主要发生在靠近进料口的位置。随着物料向前推进且压榨出油，物料被螺旋轴带动导致停滞或反向滑移可能性降低，并且在后的物料在不断推进，因此在榨膛靠近油渣排出口的部分极小发生滑膛现象。同时，在靠近油渣出口的部分，由于压榨过程中产生物料碎屑易卡入防滑槽内，防滑槽会影响榨膛末端的压榨效果。防滑槽设置在进料口远离油渣排出口的一侧至螺旋轴螺纹升角减小位置的范围内避免其对榨膛末端压榨效果的影响。因此，本实用新型具有如下有益效果(1)有效较低榨油过程中滑膛现象的发生率；(2)有效降低油渣残油率。
图1是本实用新型的剖视图。图2是本实用新型滑膛部件的局部剖视图。图3是本实用新型圆筒部件的局部剖视图。图4是本实用新型滑膛部件的垂直轴向方向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步描述。实施例如图1、图2所示，本实用新型的一种单螺旋轴榨油机，包括动力机构和榨膛6，所述榨膛6包括一圆筒I和螺旋轴2，圆筒I 一端上方设有进料口 3，另一端为油渣排出口 4。螺旋轴2位于圆筒I内，由动机机构驱动。从进料口 3至油渣排出口 4，螺旋轴2螺距逐渐减小，根圆半径逐渐增大。螺旋轴2靠近进料口 3的一端的螺纹升角为20°，靠近油渣排出口 4 一端的螺纹升角为10°。并且螺纹升角为10°的部分的长度为圆筒I从进料口 3至油渣排出口 4的轴向长度的四分之一。螺旋轴2螺纹升角的大小决定了物料在圆筒I内的输送速度，物料在到达靠近油渣排出口 4的位置，由于以收到一定的挤压榨油处理，体积和油量较长时间地挤压才能够充分压榨。因此在这一部分的螺旋轴2螺纹升角减小以减缓物料推进速度，保证压榨充分，降低油渣的残油率。如图3、图4所示，圆筒I内壁设有八条防滑槽5。截面形状为160°劣圆弧。防滑槽5沿内壁环周均匀分布，相邻防滑槽5之间相隔45°的圆弧。所述防滑槽5设置为沿圆筒I内壁的螺旋形槽，螺纹升角为40°且方向和螺旋轴2的螺纹方向相反。防滑槽5增大圆筒I内壁和物料之间的摩擦，防止物料表面和圆筒I内壁之间的摩擦力过小，降低滑膛现象的发生率。在滑膛现象发生时，物料不仅会在圆筒I内停滞，也会被螺旋轴2上的螺纹带动而发生反向滑移。防滑槽5为螺旋形且和螺旋轴2螺纹反向，可以有效减少物料的这类反向滑移。防滑槽5靠近进料口 3的一端延伸至圆筒设置进料口 3的位置，另一端延伸至螺旋轴2螺纹升角减小位置，既距离油渣排出口 4为为圆筒I从进料口 3至油渣排出口4的轴向长度的四分之一的位置。物料滑膛现象主要发生在靠近进料口 3的位置。随着物料向前推进且压榨出油，物料被螺旋轴2带动导致停滞或反向滑移可能性降低，并且在后的物料在不断推进，因此在榨膛6靠近油渣排出口 4的部分极小发生滑膛现象。同时在靠近油渣出口 4的部分，由于压榨过程中产生物料碎屑易卡入防滑槽5内，防滑槽5会影响榨膛6末端的压榨效果。防滑槽5设置的范围避免其对榨膛6末端压榨效果的影响。使用时，物料从进料口 3进入圆筒I内部，螺旋轴2转动推进物料向油渣排出口 4一端移动。开推进过程中由于螺旋轴2螺距逐渐减小，根圆半径逐渐增大。物料受到圆筒I和螺旋轴2挤压，压榨出油，油渣继续被螺旋轴2推动至油渣排出口 4排出。
权利要求1.一种单螺旋轴榨油机，包括榨膛(6)，所述榨膛(6)包括一圆筒(I)和螺旋轴(2)，圆筒(I) 一端上方设有进料口( 3 )，另一端为油渣排出口( 4)，螺旋轴(2 )位于圆筒(I)内，从进料口(3)至油渣排出口(4)螺旋轴(2)螺距逐渐减小，根圆半径逐渐增大，其特征是，圆筒(O内壁设有若干防滑槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种单螺旋轴榨油机，其特征是，所述防滑槽(5)设置为沿圆筒(I)内壁的螺旋形槽，且防滑槽(5)螺旋方向和螺旋轴(2)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种单螺旋轴榨油机，其特征是，所述防滑槽(5)的截面为劣圆弧形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种单螺旋轴榨油机，其特征是，螺旋轴(2)靠近油渣排出口(4)的一段螺纹的螺纹升角小于螺旋轴(2)该段螺纹以外螺纹的螺纹升角，该段螺纹沿螺旋轴(2 )轴向的长度为圆筒(I)从进料口( 3 )至油渣排出口( 4)的轴向长度的四分之一至三分之一。
5.根据权利要求4所述的一种单螺旋轴榨油机，其特征是，所述的防滑槽(5)—端延伸至圆筒设置进料口(3)的位置，另一端延伸至螺旋轴(2)螺纹升角减小位置。
专利摘要本实用新型公开了一种单螺旋轴榨油机，旨在克服现有技术中的螺旋榨油机在对软质物料进行榨油加工时，易出现滑膛现象的不足，提供了一种不易发生滑膛现象的一种单螺旋轴榨油机。它包括榨膛，所述榨膛包括一圆筒和螺旋轴，圆筒一端上方设有进料口，另一端为油渣排出口，螺旋轴位于圆筒内，从进料口至油渣排出口螺旋轴螺距逐渐减小，根圆半径逐渐增大，圆筒内壁设有若干防滑槽。本实用新型具有有效较低榨油过程中滑膛现象的发生率；有效降低油渣残油率等有益效果。
文档编号B30B9/14GK202895733SQ20122061294
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者赵伟好 申请人:浙江九福牛工贸有限公司