一种制备高蛋白棉粕适用螺旋榨油设备中的榨螺装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油料作物的深加工装备技术领域，更具体的，本实用新型涉及一 种制备高蛋白棉柏适用螺旋榨油设备中的榨螺装置改进的技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前，棉籽油脂的提取方法主要有两种，一种是化学浸出法，二是机械压榨法。其 中，螺旋榨油机是机械压榨法取油的关键设备。螺旋榨油机虽然具有设备小、操作方便、成 本低、见效快、无化学残留等优点，但是，目前市场中常见的螺旋榨油设备中客观存在干饼 残油率较高，出油率低的缺点，导致棉籽不能被充分利用，造成了极大的浪费，这主要源于 当前螺旋榨油设备中榨螺装置存在亟待解决的技术问题，特别对于加工棉籽榨油中问题凸 显O
【发明内容】
[0003] 针对现有技术螺旋榨油设备中榨螺装置存在干饼残油率较高，出油率低的现状及 客观存在的问题，本实用新型提供了一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置，与现有技术相 比，本实用新型提供的榨螺装置是一种在传统的榨螺装置基础上增加焊接阻圈，增大了焊 接段榨螺的压缩比，解决了螺旋榨油设备出油率低，棉柏残油率高和棉柏不易成块的问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005] -种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置主要由榨螺（17)、阻圈（18)、榨轴（19)构 成，通过设置8组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、 榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻 圈（18)。
[0006] 本实用新塑中，压缩比调整为:第一榨螺单元L 〇、第二榨螺单元L 65、第三榨 螺单元2. 78、第四榨螺单元4. 92、第五榨螺单元6. 37、第六榨螺单元8. 95,第七榨螺单元 9. 20,第八榨螺单元12. 2。
[0007] 本实用新塑中，榨螺的螺距，第一榨螺单元346、第二榨螺单元158、第三榨螺单元 133、第四榨螺单元112、第五榨螺单元102、第六榨螺单元106,第七榨螺单元102,第八榨螺 单元80。（单位：mm)需要提供螺距数据的计量单位。
[0008] 本实用新塑中，榨螺的言径，第一榨螺单元136、第二榨螺单元155、第三榨螺单元 176、第四榨螺单元195、第五榨螺单元242、第六榨螺单元220,第七榨螺单元252,第八榨螺 单元238。（单位：_)需要提供榨螺的直径数据的计量单位。
[0009] 螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断 向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条 件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生 摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根圆直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而 当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层 还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之 间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，这样破 坏了蛋白质胶体，增加了其塑性，同时，使油从料胚中析出。
[0010] 但是，所述螺旋榨油设备中适用的榨螺装置，相比传统生产设备来说，其压缩比调 整为：第一节1. 〇、第二节1. 65、第三节2. 78、第四节4. 92、第五节6. 37、第六节8. 95,第七 节9. 20,第八节12. 2,且在最后两节榨螺上焊接了两个阻圈，使最后两节榨螺的直径相比 焊接之前增大了许多，这样就增大了最后两节榨螺的压缩比。在上述的过程中，料胚和榨 螺、料胚和榨膛之间产生摩擦阻力和压力相比传统的设备增大了很多，有助于促使料胚中 蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，降低了油的粘性，容易析出油来，因而提高了榨油 机的出油率，同时，压力的增大，使棉柏中的含油量降低，棉柏易于结成块。
[0011] 本实用新型达到的有益效果：
[0012] 本实用新型提供的螺旋榨油设备中适用的榨螺装置，通过在最后两节榨螺上焊接 阻圈，增大了榨螺的压缩比，解决了解决棉仁在榨油机榨膛压缩过程中，榨膛压力低，回渣 量大工作效率低，饼不成型出渣多等情况，使其出油率增高，棉柏的残油率降低，同时，棉柏 也易于结成块。实现了棉籽资源的有效利用，节约了社会资源，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0013] 图1显示本实用新型提供的榨螺装置中榨轴的结构示意图。
[0014] 图2显示本实用新型提供的榨螺装置中阻圈与榨螺关系示意图。
[0015] 图3显示为传统榨油设备中榨轴的结构示意图。
[0016] 图4显示传统榨油设备中榨轴距圈与榨螺关系示意图系。
[0017] 图1-4中，17-榨螺、18-阻圈、19-榨轴、20-距圈。
【具体实施方式】 [0018] ：
[0019] 结合附图1-4,举实施例说明，但是，本实用新型并不限于下述的实施例。
[0020] 在本实用新型中，为了便于描述，螺旋榨油设备中适用的榨螺装置各部件的相对 位置关系的描述是根据附图1- 4的布图方式来进行描述的，如：左、右等的位置关系是依 据说明书附图的布图方向来确定的。
[0021] 参见附图1-2,本实用新型采用的一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置具体描述 如下：
[0022] 一种适用螺旋榨油设备中的榨螺装置主要由榨螺（17)、阻圈（18)、榨轴（19)构 成，通过设置8组节数均匀的榨螺单元组成，第一榨螺单元至第六榨螺单元分别设置衬圈、 榨螺，在靠近左边最后两节榨螺单元，即第七榨螺单元至第八榨螺单元上分别焊接两个阻 圈（18)。
[0023] 本实用新塑中，压缩比调整为：第一榨螺单元（0.9-1. 1) 1.0、第二榨螺单元 (I. 64-L 66) L 65、第三榨螺单元（2. 77-2. 79) 2. 78、第四榨螺单元（4. 9-4. 94) 4. 92、 第五榨螺单元（6. 35-6. 39) 6. 37、第六榨螺单元（8. 93-9. 0) 8. 95,第七榨螺单元 (9. 18-9. 22)9. 20,第八榨螺单元（12. 0-12. 4) 12. 2。
[0024] 建议提供上述压缩比的数据范围，提供的数据范围包含上述数据，这样本专利有 意义，否则直接保护一个数据单值是没有意义的。
[0025] 本实用新型中，榨螺的螺距，第一榨螺单元（344-348) 346、第二榨螺单元 (156-160) 158、第三榨螺单元（131-135) 133、第四榨螺单元（110-114) 112、第五榨螺单元 (100-104) 102、第六榨螺单元（104-108) 106,第七榨螺单元（100-104) 102,第八榨螺单元 (78-82)80。（单位：mm)需要提供螺距数据的计量单位。
[0026] 建议提供上述榨螺的螺距的数据范围，提供的数据范围包含上述数据，这样本专 利有意义，否则直接保护一个数据单值是没有意义的。
[0027] 本实用新型中，榨螺的言径，第一榨螺单元（134-138) 136、第二榨螺单元 153-157) 155、第三榨螺单元（174-178) 176、第四榨螺单元（193-197) 195、第五榨螺单元 (240-244) 242、第六榨螺单元（198-222) 220,第七榨螺单元（250-254) 252,第八榨螺单元 (236-240)238。（单位：mm)需要提供榨螺的直径数据的计量单位。
[0028] 建议提供上述榨螺的直径的数据范围，提供的数据范围包含上述数据，这样本专 利有意义，否则直接保护一个数据单值是没有意义的。
[0029] 需要提供榨螺压缩比的计算公式。比如：
[0030] 检索第一种概念：旋榨油机压缩比概念
[0031] I. 1压缩比又称理论压缩比或空余体积比用P螺旋轴相邻两导程所对应的空余体 积之比：V = V I / VZ。
[0032] 总压缩比俗称榨膛压缩比，是指螺旋轴进料端第一导程与出饼端的最后一个导程 所对应的空余体积比：V - V I / V η。
[0033] 检索第二种概念：压缩比ε :是指进料端一个导程所对应的空余体积Vl与出饼端 一个导程所对应的空余体积VCM之比， M
[0034] 即：￡= - (1) IC
[0035] 设计时，为了克服榨料的弹性变形，总的压缩比要大于实际的压缩比ε η。
[0036] 查表的实际压缩比汾=2.4 ;
[0037] 实际压缩比& = 3.24;
[0038] 理论压缩比也称空余体积比，是指螺旋轴上相邻两榨螺所对应的空余体积的比 值。
[0039] 理论总压缩比（ε )指在充满系数为1，