可拆卸的多功能榨油设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可拆卸的多功能榨油设备，包括壳体、驱动装置及榨油装置，驱动装置安装于壳体内，其中，榨油装置包含活动盖板、加热机构、榨油机构及油料漏斗，活动盖板绕一水平轴心线枢接于壳体的前侧，且活动盖板具有一位于水平方向的工作位置及一远离于水平方向的避让位置，加热机构安装于活动盖板的底部；壳体上固定设有一朝向前侧的安装座，榨油机构呈可拆卸的安装于安装座上，且榨油机构呈可拆离的传动连接于驱动装置，油料漏斗呈可拆卸的安装连通于榨油机构的进料口；当活动盖板位于工作位置，加热机构紧贴于榨油机构上；当榨油机构拆离于安装座，活动盖板可由工作位置转动切换至避让位置。
【专利说明】
可拆卸的多功能榨油设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房用具的技术领域，尤其涉及一种可拆卸的多功能榨油设备。
【背景技术】
[0002]榨油机是一种用于将花生、黄豆及山茶籽等油料进行压榨出油的机器，压榨出的由具有纯香、绿色健康的优点，且榨油操作方便，广受消费者的欢迎。
[0003]但是，传统的榨油机都是一体式的，动力提供装置与榨油部分的结构是不可拆卸分离的，其仅具备动力提供装置为榨油部分的结构提供动力的功能，而无法给厨房中经常需要使用的绞肉机、切片机及水果榨汁机等食品加工用具提供工作动力，导致使用功能受到限制，极为单一，无法满足消费者的使用需求，非常不方便消费者的使用。
[0004]因此，急需要一种可拆卸的多功能榨油设备来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的多功能榨油设备，该可拆卸的多功能榨油设备的榨油机构可拆卸分离于驱动装置，而且驱动装置能够为绞肉机、切片机及水果榨汁机等食品加工用具提供工作动力。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸的多功能榨油设备，包括壳体、驱动装置及榨油装置，所述驱动装置安装于所述壳体内，其中，所述榨油装置包含活动盖板、加热机构、榨油机构及油料漏斗，所述活动盖板绕一水平轴心线枢接于所述壳体的前侧，且所述活动盖板具有一位于水平方向的工作位置及一远离于水平方向的避让位置，所述加热机构安装于所述活动盖板的底部;所述壳体上固定设有一朝向前侧的安装座，所述榨油机构呈可拆卸的安装于所述安装座上，且所述榨油机构呈可拆离的传动连接于所述驱动装置，所述油料漏斗呈可拆卸的安装连通于所述榨油机构的进料口 ；当所述活动盖板位于所述工作位置，所述加热机构紧贴于所述榨油机构上；当所述榨油机构拆离于所述安装座，所述活动盖板可由所述工作位置转动切换至所述避让位置。
[0007]较佳地，所述安装座固定安装于所述壳体的前侧壁上，所述安装座上开设有一沿前后方向布置的安装孔，所述壳体的前侧壁上开设有对接连通于所述安装孔的避让孔;所述榨油机构包含榨膛及榨杆，所述榨膛具有一安装端及一榨油段，所述安装端呈周向定位的可拆卸插接于所述安装孔内，所述加热机构呈可脱离的紧贴于所述榨油段的外表面上，所述榨杆的一端呈可枢转的伸入榨膛的容纳腔内，所述榨杆的另一端可拆离的传动连接于所述驱动装置。
[0008]较佳地，所述可拆卸的多功能榨油设备还包括定位插杆，所述安装端的底部开设有槽口朝下且沿左右方向布置的定位通槽，所述定位插杆的一端沿左右方向滑动插置于所述安装座及所述定位通槽内，所述定位插杆的另一端伸出至壳体外部。
[0009]较佳地，所述可拆卸的多功能榨油设备还包括安装套，所述进料口开设于所述安装端的顶部，所述安装座的顶部开设有沿竖直方向对接连通于所述进料口的连接孔，所述壳体的顶部开设有沿竖直方向正对于所述连接孔的插置孔，所述安装套沿竖直方向固定于所述插置孔及所述连接孔中的至少一者上，且所述安装套对接连通于所述连接孔上，所述油料漏斗呈可拆卸的插置于所述安装套上。
[0010]较佳地，所述可拆卸的多功能榨油设备还包括流量调节组件，所述流量调节组件包含阀片、滑动片及夹紧旋钮，所述壳体的顶部开设有沿靠近或远离所述安装套的水平方向布置的长形导向孔，所述阀片位于所述壳体顶部的下侧，且所述阀片的一端沿水平方向滑动插入所述安装套内，所述滑动片位于所述壳体顶部的上侧，所述夹紧旋钮的螺纹连接端向下贯穿所述滑动片及所述长形导向孔，且所述夹紧旋钮的螺纹连接端螺纹连接于所述阀片的另一端。
[0011]较佳地，所述加热机构包含加热管、导热块、连接管、上限位螺栓、下限位螺栓及弹性件，所述加热管插置于所述导热块内，所述导热块的底部形成有与所述榨油段的外表面紧贴配合的弧面结构，所述上限位螺栓的螺纹连接端向下贯穿所述活动盖板并螺纹连接于所述连接管的上端，所述下限位螺栓的螺纹连接端向上贯穿所述导热块并螺纹连接于所述连接管的下端，所述弹性件套设于所述连接管上，且所述弹性件恒驱使所述导热块朝远离所述活动盖板的方向移动。
[0012]较佳地，所述驱动装置包含电机及传动组件，所述电机固定安装于所述壳体内，所述传动组件传动连接于所述电机的输出端，所述传动组件具有一输出传动轴，所述输出传动轴位于所述安装孔的后侧，所述榨杆可拆离的对接于所述输出传动轴上。
[0013]较佳地，所述活动盖板靠近所述壳体的一侧开设有避让凹槽，所述活动盖板位于所述避让位置时，所述避让凹槽正对于所述安装孔。
[0014]较佳地，所述榨油装置还包含排料管，所述排料管的具有一沿水平方向的进口端及沿竖直向下的出口端，所述进口段固定有一挂板，所述挂板呈可拆卸的挂设于所述活动盖板远离所述壳体的一侧，且所述进口端对接连通于所述榨油段的前端。
[0015]较佳地，所述壳体的前侧壁上开设有一排污口，所述壳体内固定安装有一倾斜设置的排污通道，所述排污通道的下端对接连通于所述排污口，所述排污通道上端位于所述安装座的正下方。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备的榨油装置包含活动盖板、加热机构、榨油机构及油料漏斗，活动盖板绕一水平轴心线枢接于壳体的前侧，且活动盖板具有一位于水平方向的工作位置及一远离于水平方向的避让位置，加热机构安装于活动盖板的底部;壳体上固定设有一朝向前侧的安装座，榨油机构呈可拆卸的安装于安装座上，且榨油机构呈可拆离的传动连接于驱动装置，油料漏斗呈可拆卸的安装连通于榨油机构的进料口 ；当活动盖板位于工作位置，加热机构紧贴于榨油机构上；当榨油机构拆离于安装座，活动盖板可由工作位置转动切换至避让位置。从而使得榨油机构可拆卸分离于驱动装置，当活动盖板位于工作位置，榨油机构即可安装于安装座上，加热机构即可紧贴于榨油机构上，再将油料漏斗安装连通于榨油机构的进料口，即可进行榨油操作，实现可拆卸的多功能榨油设备的榨油功能。当榨油机构拆离于安装座，活动盖板即可由工作位置转动切换至避让位置，以避让厨房中经常需要使用的绞肉机、切片机及水果榨汁机等食品加工用具安装于安装座上，并使绞肉机、切片机及水果榨汁机等食品加工用具与驱动装置传动连接，即可由驱动装置给绞肉机、切片机及水果榨汁机等食品加工用具提供工作动力，使得本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备的使用功能更为多样化，能够更好的满足消费者不同的使用需求，大大方便了消费者的使用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备的组合立体示意图。
[0018]图2是图1于另一视角的不意图。
[0019]图3是本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备切除部分壳体及活动盖板后的组合立体示意图。
[0020]图4是图1的全剖视图。
[0021]图5是本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备拆除榨油机构及油料漏斗后的组合立体示意图。
[0022]图6是图5的全剖视图。
[0023]图7是本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备的流量调节组件的组合立体示意图。
[0024]图8是本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备拆除榨油机构及油料漏斗后并安装有绞肉机的组合立体示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图6及图8，本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100包括壳体10、驱动装置20及榨油装置30，驱动装置20安装于壳体10内，其中，榨油装置30包含活动盖板31、加热机构32、榨油机构33及油料漏斗34，活动盖板31绕一沿左右方向(图1及图5中箭头Y所指的方向)布置的水平轴心线枢接于壳体10的前侧，且活动盖板31具有一位于水平方向的工作位置(如图1及图4所示)及一远离于水平方向的避让位置，且，在本实施例中，活动盖板31的避让位置优选为由工作位置向下枢转至竖直方向(图1及图5中箭头Z所指的方向)时的位置(如图5及图6所示)，但并不以此为限，在此不再赘述。加热机构32安装于活动盖板31的底部;壳体10上固定设有一朝向前侧的安装座70，榨油机构33呈可拆卸的安装于安装座70上，且榨油机构33呈可拆离的传动连接于驱动装置20，以通过驱动装置20驱使榨油机构33进行榨油作业，油料漏斗34呈可拆卸的安装连通于榨油机构33的进料口 331e，使得油料漏斗34内的油料能够方便的进入到榨油机构33内。当活动盖板31位于工作位置，加热机构32紧贴于榨油机构33上，以加热榨油机构33;当榨油机构33拆离于安装座70，活动盖板31可由工作位置转动切换至避让位置。从而使得榨油机构33可拆卸分离于驱动装置20，当活动盖板31位于工作位置，榨油机构33即可安装于安装座70上，加热机构32即可紧贴于榨油机构33上，再将油料漏斗34安装连通于榨油机构33的进料口331e，即可进行榨油操作，实现可拆卸的多功能榨油设备100的榨油功能。当榨油机构33拆离于安装座70，活动盖板31即可由工作位置转动切换至避让位置，以避让厨房中经常需要使用的绞肉机200(如图8所示)、切片机及水果榨汁机等食品加工用具安装于安装座70上，并使绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具与驱动装置20传动连接，即可由驱动装置20给绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具提供工作动力，使得本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100的使用功能更为多样化，能够更好的满足消费者不同的使用需求，大大方便了消费者的使用。
[0027]请参阅图4至图6，安装座70固定安装于壳体10的前侧壁上，安装座70上开设有一沿前后方向(图1及图5中箭头X所指的方向)布置的安装孔71，壳体10的前侧壁上开设有对接连通于安装孔71的避让孔11。榨油机构33包含榨膛331及榨杆332，榨膛331具有一安装端331a及一榨油段331b，榨油段331b的底部开设有供压榨出的油漏出的出油孔331f。安装端331a可穿过避让孔11后再插入安装孔71内，安装端331a呈周向定位的可拆卸插接于安装孔71内，详细而言，安装孔71的上下两侧及安装端331a的上下两侧均呈相互配合的平面结构，以实现安装端331a呈的周向定位，防止安装端331a相对安装孔71发生转动，结构简单合理。加热机构32呈可脱离的紧贴于榨油段331b的外表面上，以加热榨油机构33榨油段331b，实现对榨油中的油料的加热。榨杆332的一端呈可枢转的伸入榨膛331的容纳腔331c内，榨杆332的另一端可拆离的传动连接于驱动装置20，以通过驱动装置20驱使榨杆332转动。
[0028]请参阅图2至图4及图6，本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100还包括定位插杆40，安装端33 Ia的底部开设有槽口朝下且沿左右方向布置的定位通槽33 Id，定位插杆40的一端沿左右方向滑动插置于安装座70及定位通槽331d内，定位插杆40的另一端伸出至壳体10外部。从而通过定位插杆40插置于安装座70及定位通槽33 Id内实现了阻挡安装端33 Ia脱离出安装孔71，实现将榨膛331锁定安装于安装座70上。当将定位插杆40拔出脱离于定位通槽331d时，安装端331a即可拔出拆离于安装孔71，结构简单，操作方便。较优是，在定位插杆40伸出至壳体10外部的一端还设置有操作部41，以方便通过操作部41拔动定位插杆40插入或脱离出定位通槽331d，结构简单合理。
[0029]请参阅图1、图4及图6，本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100还包括安装套50，进料口 331e开设于安装端331a的顶部，安装座70的顶部开设有沿竖直方向对接连通于进料口 331e的连接孔72，壳体10的顶部开设有沿竖直方向正对于连接孔72的插置孔12，安装套50沿竖直方向固定于插置孔12及连接孔72中的至少一者上，较优是，在本实施例中，安装套50固定于插置孔12及连接孔72两者上，使得安装套50的安装结构更为牢固可靠，但并不以此为限，在其它实施例中，安装套50也可以选择固定于插置孔12及连接孔72中的一者上，在此不再赘述。且安装套50对接连通于连接孔72上，油料漏斗34呈可拆卸的插置于安装套50上，从而实现油料漏斗34呈可拆卸的安装连通于榨油机构33的进料口 331e的安装结构，结构简单合理。
[0030]请参阅图1及图4至图7，本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100还包括流量调节组件60，流量调节组件60包含阀片61、滑动片62及夹紧旋钮63，壳体10的顶部开设有沿靠近或远离安装套50的水平方向布置的长形导向孔(图中未示)，较优是，在本实施例中，长形导向孔优选为沿左右方向布置，布局更为合理。阀片61位于壳体10顶部的下侧，且阀片61的一端沿水平方向滑动插入安装套50内，滑动片62位于壳体10顶部的上侧，夹紧旋钮63的螺纹连接端向下贯穿滑动片62及长形导向孔，且夹紧旋钮63的螺纹连接端螺纹连接于阀片61的另一端。当需要调节油料进入进料口 331e的流量时，只需旋转夹紧旋钮63使阀片61与滑动片62相互远离而松开对壳体10顶部的夹紧，即可操作滑动片62通过夹紧旋钮63带动阀片61沿长形导向孔朝靠近或远离安装套50的方向移动，以调节盖板阀片61插入安装套50内的距离，来盖板油料通过安装套50内的开口度，实现对油料进入进料口 33Ie的流量的改变，当阀片61调节至所需的位置时，即可反向旋转夹紧旋钮63使阀片61与滑动片62相互靠近而夹紧壳体10顶部，实现阀片61的固定定位，操作极为简单。
[0031]请参阅图2至图4，加热机构32包含加热管321、导热块322、连接管323、上限位螺栓324、下限位螺栓325及弹性件326，加热管321插置于导热块322内，导热块322的底部形成有与榨油段331b的外表面紧贴配合的弧面结构，上限位螺栓324的螺纹连接端向下贯穿活动盖板31并螺纹连接于连接管323的上端，下限位螺栓325的螺纹连接端向上贯穿导热块322并螺纹连接于连接管323的下端，弹性件326套设于连接管323上，且弹性件326恒驱使导热块322朝远离活动盖板31的方向移动。从而使得导热块322能够间隙开的安装于活动盖板31的底部，防止导热块322的热量传导至活动盖板31上，以避免对使用过程中的消费者造成烫伤的伤害事故。而且，在弹性件326的弹性作用力的驱使下，当活动盖板31位于工作位置时，活动盖板31的后侧壁会抵触于壳体10的前侧壁，以阻挡活动盖板31继续向上枢转离开工作位置，则弹性件326可恒驱使导热块322紧贴于紧贴于榨油段331b的外表面上，以保障导热块322与榨油段331b的外表面良好接触，结构简单合理。较优是，在导热块322上还安装有温控器327，以实现自动控制导热块322的加热温度，使用更为方便。
[0032]请参阅图3、图4及图6，驱动装置20包含电机21及传动组件22，电机21固定安装于壳体10内，传动组件22传动连接于电机21的输出端，传动组件22具有一输出传动轴221，输出传动轴221位于安装孔71的后侧，榨杆332可拆离的对接于输出传动轴221上，实现榨杆332与电机21的传动连接。从而即可由电机21通过传动组件22及其输出传动轴221来驱使榨杆332转动，结构简单合理。其中，传动组件22优选为减速箱，且其具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故，在此不再赘述。而且，当绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具插接安装于安装孔71上时，同样能够实现与输出传动轴221的传动连接，结构简单合理。
[0033]请参阅图1、图5及图8，活动盖板31靠近壳体10的一侧开设有避让凹槽311，活动盖板31位于避让位置时，避让凹槽311正对于安装孔71。从而当活动盖板31位于避让位置时，即避让凹槽311即可避让绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具插接安装于安装孔71上，结构更为合理。
[0034]请参阅图2及图6，较优是，在本实施例中，活动盖板31是通过活动合页312枢接于壳体10的前侧壁上，结构简单合理。
[0035]请参阅图1及图4，榨油装置30还包含排料管333，排料管333的具有一沿水平方向的进口端333a及沿竖直向下的出口端333b，进口段固定有一挂板334，挂板334呈可拆卸的挂设于活动盖板31远离壳体10的一侧，且进口端333a对接连通于榨油段331b的前端。从而通过排料管333的阻挡作用，防止从榨油段331b前端排出的油渣四处飞溅，保障油渣落入指定的位置，结构更为合理。而且，当需要拆除榨油机构33时，只需要先将排料管333上的挂板334从活动盖板31上取出，即可拆除榨油机构33，接着即可将活动盖板31枢转切换至避让位置。
[0036]请参阅图1、图3及图4，壳体10的前侧壁上开设有一排污口13，壳体10内固定安装有一倾斜设置的排污通道80，排污通道80的下端对接连通于排污口 13，排污通道80上端位于安装座70的正下方。从而使得从安装座70与其它部件之间的缝隙中漏出的油料等碎肩及油渍能够落入到排污通道80，并从排污口 13排出，保障壳体10内的洁净及方便清洁操作，结构更为合理。
[0037]请参阅图4，所述壳体10的后侧壁上还安装有排风扇90，以保障壳体10内在工作过程中产生的热量及时的散发出去，保障本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100在正常的温度环境中工作。
[0038]结合附图对本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100使用原理作详细说明:
[0039]当需要进行榨油操作时，首先将定位插杆40拔出于安装孔71，以及将活动盖板31枢转切换至工作位置，再将榨膛331的安装端33 Ia插接于安装孔71内，使榨杆332对接于输出传动轴221上，然后再将定位插杆40推入插置于安装座70及定位通槽331d内，以阻挡安装端331a脱离出安装孔71，此时导热块322的弧面结构贴合于榨油段331b的外表面上；以及将油料漏斗34插置安装于安装套50上，并将排料管333上的挂板334挂设于活动盖板31远离壳体10的一侧，从而完成榨油装置30的安装操作(如图1及图4所示)。接着，即可通过加热管321加热导热块322进而对榨膛331的榨油段331b进行预加热，再由电机21通过传动组件22及其输出传动轴221来驱使榨杆332转动，即可对由油料漏斗34送入至榨膛331的容纳腔331 c内的油料进行压榨出油的榨油作业。
[0040]当需要更换其他的食品加工用具时，本实施例中所更换安装的食品加工用具具体以绞肉机200为例，但以此为限。首先，拆除油料漏斗34，以及将排料管333上的挂板334从活动盖板31上取出，以将排料管333拆除;接着，将定位插杆40拔出脱离于定位通槽331d，即可将榨膛331的安装端331a拔出拆离于安装孔71，以及将活动盖板31枢转切换至避让位置(如图5及图6所示)；然后，即可将绞肉机200对接安装部插接于安装孔71内，并与输出传动轴221对接，然后再将定位插杆40推入插置于安装座70及绞肉机200的安装部上，以阻挡绞肉机200的安装部脱离出安装孔71，从而完成绞肉机200的安装操作(如图8所示)。接着，即可由电机21通过传动组件22及其输出传动轴221来驱使绞肉机200进行绞肉作业。
[0041]需要说明的是，如图8所示，安装座70上所更换安装的食品加工用具具体是绞肉机200，但，并不以此为限，在其它实施例中，安装座70上所安装的食品加工用具还选择其它类型的可以匹配安装的食品加工用具，譬如，切片机及水果榨汁机等，但不以此为限，在此不再一一赘述。其中，绞肉机200、切片机及水果榨汁机的具体结构均可以采用本领域的普通技术人员所熟知结构，在此不再一一赘述。
[0042]与现有技术相比，由于本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100的榨油装置30包含活动盖板31、加热机构32、榨油机构33及油料漏斗34，活动盖板31绕一水平轴心线枢接于壳体10的前侧，且活动盖板31具有一位于水平方向的工作位置及一远离于水平方向的避让位置，加热机构32安装于活动盖板31的底部;壳体10上固定设有一朝向前侧的安装座70，榨油机构33呈可拆卸的安装于安装座70上，且榨油机构33呈可拆离的传动连接于驱动装置20，油料漏斗34呈可拆卸的安装连通于榨油机构33的进料口 331e;当活动盖板31位于工作位置，加热机构32紧贴于榨油机构33上；当榨油机构33拆离于安装座70，活动盖板31可由工作位置转动切换至避让位置。从而使得榨油机构33可拆卸分离于驱动装置20，当活动盖板31位于工作位置，榨油机构33即可安装于安装座70上，加热机构32即可紧贴于榨油机构33上，再将油料漏斗34安装连通于榨油机构33的进料口 331e，即可进行榨油操作，实现可拆卸的多功能榨油设备100的榨油功能。当榨油机构33拆离于安装座70，活动盖板31即可由工作位置转动切换至避让位置，以避让厨房中经常需要使用的绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具安装于安装座70上，并使绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具与驱动装置20传动连接，即可由驱动装置20给绞肉机200、切片机及水果榨汁机等食品加工用具提供工作动力，使得本实用新型的可拆卸的多功能榨油设备100的使用功能更为多样化，能够更好的满足消费者不同的使用需求，大大方便了消费者的使用。
[0043]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种可拆卸的多功能榨油设备，包括壳体、驱动装置及榨油装置，所述驱动装置安装于所述壳体内，其特征在于，所述榨油装置包含活动盖板、加热机构、榨油机构及油料漏斗，所述活动盖板绕一水平轴心线枢接于所述壳体的前侧，且所述活动盖板具有一位于水平方向的工作位置及一远离于水平方向的避让位置，所述加热机构安装于所述活动盖板的底部;所述壳体上固定设有一朝向前侧的安装座，所述榨油机构呈可拆卸的安装于所述安装座上，且所述榨油机构呈可拆离的传动连接于所述驱动装置，所述油料漏斗呈可拆卸的安装连通于所述榨油机构的进料口 ；当所述活动盖板位于所述工作位置，所述加热机构紧贴于所述榨油机构上；当所述榨油机构拆离于所述安装座，所述活动盖板可由所述工作位置转动切换至所述避让位置。2.如权利要求1所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，所述安装座固定安装于所述壳体的前侧壁上，所述安装座上开设有一沿前后方向布置的安装孔，所述壳体的前侧壁上开设有对接连通于所述安装孔的避让孔;所述榨油机构包含榨膛及榨杆，所述榨膛具有一安装端及一榨油段，所述安装端呈周向定位的可拆卸插接于所述安装孔内，所述加热机构呈可脱离的紧贴于所述榨油段的外表面上，所述榨杆的一端呈可枢转的伸入榨膛的容纳腔内，所述榨杆的另一端可拆离的传动连接于所述驱动装置。3.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，还包括定位插杆，所述安装端的底部开设有槽口朝下且沿左右方向布置的定位通槽，所述定位插杆的一端沿左右方向滑动插置于所述安装座及所述定位通槽内，所述定位插杆的另一端伸出至壳体外部。4.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，还包括安装套，所述进料口开设于所述安装端的顶部，所述安装座的顶部开设有沿竖直方向对接连通于所述进料口的连接孔，所述壳体的顶部开设有沿竖直方向正对于所述连接孔的插置孔，所述安装套沿竖直方向固定于所述插置孔及所述连接孔中的至少一者上，且所述安装套对接连通于所述连接孔上，所述油料漏斗呈可拆卸的插置于所述安装套上。5.如权利要求4所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，还包括流量调节组件，所述流量调节组件包含阀片、滑动片及夹紧旋钮，所述壳体的顶部开设有沿靠近或远离所述安装套的水平方向布置的长形导向孔，所述阀片位于所述壳体顶部的下侧，且所述阀片的一端沿水平方向滑动插入所述安装套内，所述滑动片位于所述壳体顶部的上侧，所述夹紧旋钮的螺纹连接端向下贯穿所述滑动片及所述长形导向孔，且所述夹紧旋钮的螺纹连接端螺纹连接于所述阀片的另一端。6.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，所述加热机构包含加热管、导热块、连接管、上限位螺栓、下限位螺栓及弹性件，所述加热管插置于所述导热块内，所述导热块的底部形成有与所述榨油段的外表面紧贴配合的弧面结构，所述上限位螺栓的螺纹连接端向下贯穿所述活动盖板并螺纹连接于所述连接管的上端，所述下限位螺栓的螺纹连接端向上贯穿所述导热块并螺纹连接于所述连接管的下端，所述弹性件套设于所述连接管上，且所述弹性件恒驱使所述导热块朝远离所述活动盖板的方向移动。7.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，所述驱动装置包含电机及传动组件，所述电机固定安装于所述壳体内，所述传动组件传动连接于所述电机的输出端，所述传动组件具有一输出传动轴，所述输出传动轴位于所述安装孔的后侧，所述榨杆可拆离的对接于所述输出传动轴上。8.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，所述活动盖板靠近所述壳体的一侧开设有避让凹槽，所述活动盖板位于所述避让位置时，所述避让凹槽正对于所述安装孔。9.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，所述榨油装置还包含排料管，所述排料管的具有一沿水平方向的进口端及沿竖直向下的出口端，所述进口段固定有一挂板，所述挂板呈可拆卸的挂设于所述活动盖板远离所述壳体的一侧，且所述进口端对接连通于所述榨油段的前端。10.如权利要求2所述的可拆卸的多功能榨油设备，其特征在于，所述壳体的前侧壁上开设有一排污口，所述壳体内固定安装有一倾斜设置的排污通道，所述排污通道的下端对接连通于所述排污口，所述排污通道上端位于所述安装座的正下方。
【文档编号】B30B9/14GK205651693SQ201620249466
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月29日 公开号201620249466.X, CN 201620249466, CN 205651693 U, CN 205651693U, CN-U-205651693, CN201620249466, CN201620249466.X, CN205651693 U, CN205651693U
【发明人】雷淘淘
【申请人】东莞市歌声美实业有限公司