一种大豆豆粒分级破碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种豆粒分级装置，具体涉及一种大豆豆粒分级破碎设备。

背景技术：
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豆油是人们生活的必须品，豆油是由大豆压榨而生产出来的，在生产过程中需要对大豆进行破碎处理，而目前对大豆进行破碎的破碎机，由于其内大豆的豆粒大小不均匀，造成破碎后有的大豆有粘结成团的现象和产生粉末的现象，其粕片型不均匀，破碎效果差，影响油脂的浸出效果，破碎效率低。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种大豆豆粒分级破碎设备，其可将大豆按豆粒大小进行分级，然后由不同的破碎机进行破碎处理，提高了破碎效果，降低了粉末度，有利于油脂的浸出。

本实用新型的大豆豆粒分级破碎设备，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括喷射干燥器、提升机、刮板机、滚筒筛、第一破碎机及第二破碎机，所述喷射干燥器的出料口通过输送管连接刮板机的进料口，所述输送管内设有提升机，所述滚筒筛设于刮板机的下方，滚筒筛的进料口设于其顶部并与刮板机的出料口相通，滚筒筛的底部设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与第一破碎机相连，第二出料口与第二破碎机相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一出料口与第一破碎机之间设有第一松皮器，所述第二出料口与第二破碎机之间设有第二松皮器。如此设置，使大豆先经松皮器进行松皮处理，便于后续的破碎操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷射干燥器的出料口通过输送绞龙连接输送管。如此设置，便于喷射干燥器内的大豆进入到输送管内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先将待破碎的大豆用喷射干燥器进行烘干处理，以便减少大豆内的水分，便于进行破碎处理，烘干后的大豆由输送绞龙送入输送管内，在提升机的作用下进入到刮板机，再由刮板机运送到滚筒筛内，滚筒筛按豆粒大小对大豆进行分级，将大粒的大豆和小粒的大豆分别经两个出料口排入两个松皮器内，再由松皮器进行松皮处理后分别进入两个破碎机内，从而按豆粒大小等级进行分级破碎，大豆按粒度分级后，保证进入破碎机前的物料粒度均匀，减少破碎后物料粉末的产出，提高油脂的浸出效果，降低粘结片和团块数量，同时进一步提高了大豆的二次软化效果，提高胚片的韧性，保证成品粕片型均匀，提高成品粕感官指标，减少筛下物产出，提高成品粕品率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，该大豆豆粒分级破碎设备，包括喷射干燥器1、提升机2、刮板机3、滚筒筛4、第一破碎机5及第二破碎机6，所述喷射干燥器1的出料口通过输送管14连接刮板机3的进料口，喷射干燥器1的出料口与输送管14的入口之间设有输送绞龙11，所述输送管14内设有提升机2，所述滚筒筛4设于刮板机3的下方，滚筒筛4的进料口设于其顶部并与刮板机3的出料口相通，滚筒筛4的底部设有第一出料口7和第二出料口8，第一出料口7连接第一松皮器9的进料口，第二出料口8连接第二松皮器10的进料口，第一松皮器9的出料口连接第一破碎机5的进料口，第二松皮器10的出料口俩接第二破碎机6的进料口。

其中，刮板机由第一电机12驱动，滚筒筛4由第二电机13驱动。

工作过程：

喷射干燥器1内烘干完成的大豆由输送绞龙11输入到输送管14内，在由提升机2 送入到刮板机3内，再由刮板机3运送到滚筒筛4内，滚筒筛4按豆粒大小对大豆进行分级，将大粒的大豆和小粒的大豆分别经第一出料口7和第二出料口8排入第一松皮器9 和第二松皮器10内，再由第一松皮器9和第二松皮器10分别进行松皮处理，之后分别排入第一破碎机5和第二破碎机6内，从而按豆粒大小等级进行分级破碎，其操作方便快捷、可大大提高豆粒破碎的效率，提高了破碎效果，降低了粉末度，有利于油脂的浸出。