一种新型固体废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种新型固体废弃物处理装置。

背景技术：

有机固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态有机类物品和物质，随着生产力水平的提高，固体废物排出量急剧增加，成为严重的环境问题，这就急需一种成本低、且无污染的新型固体废弃物处理装置。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型固体废弃物处理装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种新型固体废弃物处理装置，所述新型固体废弃物处理装置包括底板、位于所述底板上方的框体、设置于所述框体上的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的移动装置、收容于所述移动装置内的粉碎装置及设置于所述移动装置左右两侧的研磨装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定块及位于所述底板上方左右两侧的回收箱，所述框体的上端设有开口，所述框体上设有位于其下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的第一过滤网、收容于所述框体内左右两侧的集中块及位于所述集中块之间的分料块，所述电缸装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的电缸及位于所述电缸左侧的推动杆，所述移动装置包括移动框、位于所述移动框右侧的第二固定块、收容于所述移动框内左右两侧的斜板及位于所述移动框上方的进料框，所述粉碎装置包括收容于所述移动框内左右两侧的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述研磨装置设有两个且分别位于所述移动装置的左右两侧，所述研磨装置包括横板、位于所述横板上方的配重块、位于所述配重块左右两侧的第三固定块、位于所述横板下方的竖杆及设置于所述竖杆下端的研磨轮。

所述第一支撑杆设有三个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一固定块的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述回收箱设有两个，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接。

所述第一通孔设有两个且分别位于所述回收箱的上方，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网设有两个，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块与所述框体的内表面固定连接，所述集中块位于所述第一通孔的左右两侧，所述分料块的横截面呈等腰三角形，所述分料块位于所述第一通孔之间，所述分料块的下表面与所述框体的内表面固定连接。

所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支架的上端与所述电缸的右表面固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接。

所述移动框呈空心的长方体且竖直放置，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的左表面与所述移动框的右表面固定连接，所述第二固定块与所述推动杆的左端枢轴连接，所述斜板设有两个且左右相对放置，所述斜板呈倾斜状，所述斜板的上端与所述移动框的内表面固定连接，所述进料框的横截面呈等腰梯形，所述进料框的下表面与所述移动框的上表面固定连接。

所述粉碎轮设有两个，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮与所述移动框枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。

所述横板呈长方体且水平放置，所述横板的一端与所述移动框的侧面固定连接，所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第三固定块设有两个，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第三固定块的侧面顶靠在所述配重块的侧面上，所述竖杆呈长方体且竖直放置，所述竖杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述竖杆的下端设有凹槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述凹槽内且与所述竖杆枢轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型新型固体废弃物处理装置结构简单，使用方便，能够对固体废弃物进行彻底的粉碎，然后再对其进行有效的研磨，将其研磨呈粉末，以便进行回收利用，减少资源的浪费，使得资源得到综合利用，方便本实用新型操作简单，工作高效，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型新型固体废弃物处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型新型固体废弃物处理装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型新型固体废弃物处理装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体2、设置于所述框体2上的电缸装置3、位于所述电缸装置3左侧的移动装置4、收容于所述移动装置4内的粉碎装置5及设置于所述移动装置4左右两侧的研磨装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一固定块12及位于所述底板1上方左右两侧的回收箱13。所述第一支撑杆11设有三个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述框体2的下表面固定连接。所述第一固定块12呈长方体，所述第一固定块12的一端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一固定块12的另一端顶靠在所述回收箱13的侧面上，从而可以对所述回收箱13进行定位。所述回收箱13设有两个，所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的上端设有开口，所述回收箱13的横截面呈凹字形，所述回收箱13的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。

如图1所示，所述框体2呈空心的长方体，所述框体2的上端设有开口，所述框体2上设有位于其下表面的第一通孔21、收容于所述第一通孔21内的第一过滤网22、收容于所述框体2内左右两侧的集中块23及位于所述集中块23之间的分料块24。所述第一通孔21 设有两个且分别位于所述回收箱13的上方，所述第一通孔21呈方形且与所述框体2的内部相通。所述第一过滤网22呈长方体且水平放置，所述第一过滤网22设有两个，所述第一过滤网22收容于所述第一通孔21内且与所述框体2固定连接。所述集中块23设有两个，所述集中块23的横截面呈直角三角形，所述集中块23与所述框体2的内表面固定连接，所述集中块23位于所述第一通孔21的左右两侧，所述集中块23可以将废料集中到所述第一过滤网22上。所述分料块 24的横截面呈等腰三角形，所述分料块24位于所述第一通孔21之间，所述分料块24的下表面与所述框体2的内表面固定连接，所述分料块24可以将废料集中到所述第一过滤网22上。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31左侧的第一固定杆32、位于所述第一固定杆32上方的电缸33 及位于所述电缸33左侧的推动杆34。所述第一支架31呈凹字形，所述第一支架31的下端与所述框体2的右表面固定连接，所述第一支架31的上端与所述电缸33的右表面固定连接。所述第一固定杆 32呈倾斜状，所述第一固定杆32的下端与所述框体2的上表面固定连接，所述第一固定杆32的上端与所述电缸33的下表面固定连接。所述电缸33与电源连接，使其可以正常运行。所述推动杆34呈长方体且水平放置，所述推动杆34的右端与所述电缸33连接，使得所述电缸33可以带动所述推动杆34左右移动。

如图1所示，所述移动装置4包括移动框41、位于所述移动框41 右侧的第二固定块42、收容于所述移动框41内左右两侧的斜板43 及位于所述移动框41上方的进料框44。所述移动框41呈空心的长方体且竖直放置，所述移动框41的上下表面相通。所述第二固定块 42呈长方体，所述第二固定块42的左表面与所述移动框41的右表面固定连接，所述第二固定块42与所述推动杆34的左端枢轴连接，使得所述第二固定块42与所述推动杆34可以相对旋转。所述斜板 43设有两个且左右相对放置，所述斜板43呈倾斜状，所述斜板43 的上端与所述移动框41的内表面固定连接，所述斜板43可以将废料集中到中间。所述进料框44的横截面呈等腰梯形，所述进料框44的上下表面相通，所述进料框44的下表面与所述移动框41的上表面固定连接，所述进料框44的内部与所述移动框41的内部相通。

如图1所示，所述粉碎装置5包括收容于所述移动框41内左右两侧的粉碎轮52及设置于所述粉碎轮52上的粉碎齿51。所述粉碎轮 52设有两个且左右相对放置，所述粉碎轮52呈圆柱体，所述粉碎轮 52与所述移动框41枢轴连接，使得所述粉碎轮52可以在所述移动框51内旋转，所述粉碎轮52与电机连接，使其可以主动旋转。所述粉碎齿51设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮52上，所述粉碎齿 51与所述粉碎轮52固定连接。

如图1所示，所述研磨装置6设有两个且分别位于所述移动装置 4的左右两侧。所述研磨装置6包括横板61、位于所述横板61上方的配重块62、位于所述配重块62左右两侧的第三固定块63、位于所述横板61下方的竖杆64及设置于所述竖杆64下端的研磨轮65。所述横板61呈长方体且水平放置，所述横板61的一端与所述移动框 41的侧面固定连接。所述配重块62呈长方体，所述配重块62的下表面与所述横板61的上表面固定连接，所述配重块62的质量较大，从而可以给予研磨轮65足够的压力，使其对废料研磨的效果更好。所述第三固定块63设有两个，所述第三固定块63呈长方体，所述第三固定块63的下表面与所述横板61的上表面固定连接，所述第三固定块63的侧面顶靠在所述配重块62的侧面上，从而可以对所述配重块62起到定位作用。所述竖杆64呈长方体且竖直放置，所述竖杆 64的上端与所述横板61的下表面固定连接，所述竖杆64的下端设有凹槽641，所述凹槽641呈长方体状。所述研磨轮65呈圆柱体，所述研磨轮65收容于所述凹槽641内且与所述竖杆64枢轴连接，使得所述研磨轮65可以在所述凹槽641内旋转，所述研磨轮65在所述第一过滤网22上滚动。

如图1所示，所述本实用新型新型固体废弃物处理装置使用时，首先将废弃物放入到所述进料框44内，然后滑过所述斜板43的上表面进入到所述移动框41内部的中间，然后落入到所述粉碎轮52之间，打开与粉碎轮52连接的电机，使其开始旋转，进而使得粉碎轮52上的粉碎齿51随之旋转，从而可以对进入到所述粉碎轮52之间的废弃物进行粉碎。粉碎后的废弃物向下掉落且滑过所述分料块24的侧面集中到位于左右两侧的第一过滤网22上。然后打开电缸33，使得所述电缸33带动所述推动杆34左右移动，进而使得所述移动框46不断的左右移动，然后使得所述研磨轮65在所述第一过滤网22上不断的左右滚动，由于第一过滤网22上有粉碎后的废弃物，当所述研磨轮65在所述第一过滤网22上滚动时，可以对第一过滤网22上粉碎后的废弃物进行研磨，部分研磨后的废弃物经过第一过滤网22的过滤后进入到所述回收箱13内，方便对其进行回收以便进行后期处理。至此，本实用新型新型固体废弃物处理装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。