本发明属于一种皮革、毛皮鞣剂的制备方法，特别是涉及一种全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂及其制备方法。
背景技术：
鞣制是皮革和毛皮加工中至关重要的一个环节。鞣剂在皮胶原纤维的多级结构中形成新的交联键，使得皮革/毛皮的湿热稳定性、强度和多孔性增加，皮胶原纤维间的粘结程度降低，从而赋予皮革/毛皮以优良的使用性能和感观性能。目前，皮革及大部分毛皮主要采用铬鞣法鞣制，产生的含铬废水和含铬固体废弃物处理难度较大。随着国家环保法规的日趋严格，铬鞣法的使用已成为制约我国皮革工业发展的瓶颈。因此，研发鞣性优良的无铬鞣剂并推进实施无铬鞣制技术，从源头消除铬污染是皮革工业持续健康发展的必然趋势。多糖及其衍生物是现代有机化工和高分子化工的主要原料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工等行业，而将多糖进行化学改性后也可用于皮革的鞣制或复鞣。
利用高碘酸盐对多糖结构单元上邻二醇的选择性氧化可制备出醛化多糖。基于醛鞣机理，此类醛化多糖可用于皮革鞣制。但采用现有技术制备的醛化多糖作为鞣剂使用时主要存在两个问题。第一个问题是醛化多糖的分子量分布过于集中，在皮内胶原多层级结构（从小到大依次为胶原分子→微原纤维→原纤维→基础纤维→纤维束，逐级聚集而成的超分子结构）中的分布极不均匀，导致鞣制皮革的收缩温度通常不高于80℃，表现出较差的鞣制性能，极大限制了皮革的后期加工和使用。kanth等人用高碘酸钠在室温下氧化海藻酸钠24h，反应结束后，将醛化产物加盐沉淀，离心分离得到固态醛化产物，然后再次溶解，用叔丁醇将醛化产物中的大分子组分沉淀出来，干燥制得分子量高且分布很集中的醛化海藻酸钠鞣剂，而较小分子的醛化多糖及醛化寡糖等组分则溶解于废液中并最终被分离去除，造成产物分子量分布过窄。将该鞣剂用于皮革鞣制时，在优化条件下鞣制皮革的收缩温度也未超过80℃，反映其鞣性不佳（kanth,s.v.,madhan,b.,philo,m.j.,etal.tanningwithnaturalpolymericmaterialsparti:ecofriendlytanningusingdialdehydesodiumalginate[j].journalofthesocietyofleathertechnologistsandchemists,2007,91(6):252-259）。中国专利cn104087688a“一种皮革用改性大米双醛淀粉复鞣填充剂及其制备方法”公开了一种采用高碘酸钠对大米淀粉进行醛化改性，然后过滤得到固态醛化产物，并用无水乙醇和水交替洗涤，再干燥得到大米双醛淀粉的方法。可见该技术中也是通过过滤和乙醇/水交替洗涤保留了固态的大分子醛化多糖组分，而去除了醇溶/水溶性的小分子组分。虽然该技术随后又对醛化产物进行了酸降解，进一步降低了分子量，但其多分散系数（pdi，见说明书附图）在1~1.15之间，说明分子量分布仍然太窄，鞣性较差。所以制得的改性大米双醛淀粉只能作为复鞣填充剂，而并未作为鞣剂使用。中国专利cn102020719b“一种改性淀粉鞣剂的制备方法”公开了一种先降解，再接枝改性，再用高碘酸氧化得到带醛基的改性淀粉鞣剂的方法，将降解放在了第一步，统一降低了淀粉的分子量，然后再进行改性。但该技术仍未解决分子量分布窄的问题，鞣后皮革的收缩温度仅为75~80℃，可见其鞣性仍然不佳。
在现有技术中，ding等人采用高碘酸钠氧化海藻酸钠，制备了分布较宽的醛化海藻酸钠，用于胶原纤维的交联（dingw.,zhouj.f.,zengy.h.,etal.preparationofoxidizedsodiumalginatewithdifferentmolecularweightsanditsapplicationforcrosslinkingcollagenfiber[j].carbohydratepolymers,2017,157:1650-1656.）。但将该技术制得的氧化海藻酸钠用于皮革鞣制时，会出现上文提到的第二个问题，即醛化产物中含有的碘化合物残留在皮革中，在后期加工、存放和使用过程中会转化为单质碘，导致皮革出现颜色变深、强度降低等问题，严重影响皮革的感官性能和物理性能。此外，该方案也会造成高碘酸盐不能再生和重复使用，致使鞣剂制备成本高昂，难以实际应用。中国专利cn102020719b“一种改性淀粉鞣剂的制备方法”同样有含碘化合物存在于鞣剂中，未进行有效分离的问题。现有技术中可采用醇沉或透析的方式除去含碘化合物，但该技术会使大量的小分子组分流失，产物分子量分布过窄，即又出现上述第一个问题。另外该技术需要消耗大量的有机溶剂（醇）且操作繁琐，分离过程耗时长，效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种全组分、宽分布且不含碘的多醛基有机鞣剂的制备方法，以克服现有醛化多糖鞣剂或仅保留部分组分，分子量分布过窄，鞣制性能差，或含有含碘化合物，鞣制后影响皮革综合性能的缺点。
本发明提供的一种全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂，是由以下重量份配比的原料制得：多糖及其衍生物10份、高碘酸盐6~12份、水200~500份、无机还原剂4~14份。
进一步的，所述多糖及其衍生物选自海藻酸钠、塔拉多糖、黄原胶、羧甲基淀粉钠、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的至少一种。
进一步的，所述高碘酸盐为高碘酸钠、高碘酸钾中的至少一种。
进一步的，所述无机还原剂为亚硫酸氢钠、亚硝酸钠、二氧化硫中的至少一种。
进一步的，所述多醛基有机鞣剂的重均分子量为4000~30000g/mol且连续分布，多分散系数为6~18。
进一步的，所述多醛基有机鞣剂的醛基含量为5~9mmol/g。
本发明还提供了全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂的制备方法，包括以下步骤：
按重量份计，将10份多糖及其衍生物和6~12份高碘酸盐加入到200~500份水中，控制体系温度为10~30℃，ph为7.5~9.5，避光搅拌0.5~6h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入4~14份无机还原剂，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，然后将滤液于80~100℃下搅拌热处理1~2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂。
本发明还涉及所述鞣剂在皮革或毛皮鞣制中的应用，包括如下步骤：
将浸酸裸皮置于转鼓中，加入以浸酸裸皮重量计为50%~200%的浸酸液和4%~12%的多醛基有机鞣剂（以固含量计）并开始转动，加入碳酸氢钠调节鞣液的ph为7.5~8.2，温度为25~40℃，转动总时间为120~420min，得到鞣制皮革；
或
将软化皮置于转鼓中，加入以浸灰皮重量计为100%的水和2%~6%的多醛基有机鞣剂（以固含量计）并于25~40℃下开始转动，转动总时间为120~420min，得到鞣制皮革；
或
向转鼓或划槽中加入以浸酸毛皮重量计为500%的水，以加入水的体积计为4~10g/l的多醛基有机鞣剂（以固含量计）和40g/l的氯化钠并开始转动或划动，然后投入浸酸毛皮，加入碳酸氢钠调节鞣液的ph为7.5~8.2，温度为25~40℃，转动或划动总时间为120~420min，得到鞣制毛皮。
本发明通过高碘酸盐氧化制备得到的多醛基有机鞣剂并未进行沉淀、离心、过滤、洗涤等分离操作，保留了醛化产物的全部组分，即不同数目的糖单元连接而成的多糖或寡糖的醛化产物，分子量分布宽。在鞣制过程中，本发明鞣剂中的各组分能够分别进入皮胶原纤维的多级结构中发生交联鞣制作用，如大分子组分在纤维束间交联并填充在纤维间隙中，中等分子组分在基础纤维层级，较小分子组分在原纤维层级，更小分子组分甚至可以进入胶原分子间进行交联，使得鞣制均匀性和鞣制程度显著提高。因此，本发明鞣剂的鞣制性能明显优于其他醛化多糖产品。另外，在本发明的碘回收操作中，使用的无机还原剂能够将含碘化合物转化为碘单质，同时又不与醛化多糖反应，故不会降低鞣剂鞣性。由于碘在鞣剂溶液中有一定的溶解度，所以后续用加热的方式使残余碘以蒸气形式蒸出。回收的碘可用于再生高碘酸钠。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本发明提供的多醛基有机鞣剂的制备方法，保留了醛化多糖的全部组分，分子量分布宽，能够分别进入皮胶原纤维的各级结构中并均匀分布，起到良好的交联鞣制作用，能大幅提高皮革和毛皮的收缩温度至85-90℃，这是目前任何单一有机鞣剂鞣制无法实现的，因此本发明的多醛基有机鞣剂表现出优良的鞣制性能。
（2）本发明提供的多醛基有机鞣剂的制备方法，可将含碘化合物从鞣剂中高效分离回收，并且不损失鞣剂有效组分，从而赋予鞣剂良好的使用性能，使得鞣制皮革/毛皮革身洁白，手感丰满柔软，在后期的加工和使用过程中不会出现颜色变深、强度下降等问题。同时本发明的方法有助于高碘酸盐的再生和重复使用，大幅降低鞣剂的制备成本，并避免有机溶剂的大量使用，具有良好的环境友好性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
在实施例中，鞣剂的重均分子量采用凝胶渗透色谱法进行测定，醛基含量采用盐酸羟胺电位滴定法进行测定。
实施例1：
按重量份计，将10份海藻酸钠和10份高碘酸钠加入到500份水中，控制体系温度为30℃，ph为9.5，避光搅拌2h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入12份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于100℃下搅拌热处理1.5h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为18065g/mol，多分散系数为15，醛基含量为8.5mmol/g；
向转鼓中加入以浸酸毛皮重量计为500%的水，以加入水的体积计为10g/l的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）和40g/l的氯化钠并开始转动，然后投入浸酸毛皮，加入碳酸氢钠调节鞣液的ph为8.2，温度为25℃，转动总时间为420min，得到鞣制毛皮。该鞣制毛皮革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
对比例1：
按重量份计，将10份海藻酸钠和10份高碘酸钠加入到500份水中，控制体系温度为30℃，ph为9.5，避光搅拌2h，得到醛化多糖溶液；向上述溶液中加入乙醇使醛化多糖的部分组分沉淀，过滤后用蒸馏水和乙醇对沉淀进行洗涤，然后干燥得到窄分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的应用方法同实施例1。
实施例2：
按重量份计，将10份塔拉多糖和8份高碘酸钠加入到200份水中，控制体系温度为20℃，ph为7.5，避光搅拌4h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于95℃下搅拌热处理1.5h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为14870g/mol，多分散系数为13，醛基含量为8.0mmol/g；
向转鼓中加入以浸酸毛皮重量计为500%的水，以加入水的体积计为10g/l的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）和40g/l的氯化钠并开始转动，然后投入浸酸毛皮，加入碳酸氢钠调节鞣液的ph为7.8，温度为30℃，转动总时间为240min，得到鞣制毛皮。该鞣制毛皮革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
对比例2：
按重量份计，将10份塔拉多糖和8份高碘酸钠加入到200份水中，控制体系温度为20℃，ph为7.5，避光搅拌4h，得到醛化多糖溶液；向上述溶液中加入乙醇使醛化多糖的部分组分沉淀，过滤后用蒸馏水和乙醇对沉淀进行洗涤，然后干燥得到窄分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的应用方法同实施例2。
实施例3：
按重量份计，将10份羧甲基纤维素钠和12份高碘酸钠加入到400份水中，控制体系温度为10℃，ph为9.5，避光搅拌6h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入14份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于100℃下搅拌热处理2.0h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为4000g/mol，多分散系数为18，醛基含量为9.0mmol/g；
将浸酸裸皮置于转鼓中，加入以浸酸裸皮重量计为200%的浸酸液和10%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并开始转动，加入碳酸氢钠调节鞣液的ph为8.0，温度为40℃，转动总时间为420min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
对比例3：
按重量份计，将10份羧甲基纤维素钠和12份高碘酸钠加入到400份水中，控制体系温度为10℃，ph为9.5，避光搅拌6h，得到醛化多糖溶液；向上述溶液中加入乙醇使醛化多糖的部分组分沉淀，过滤后用蒸馏水和乙醇对沉淀进行洗涤，然后干燥得到窄分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的应用方法同实施例3。
采用上述方法制备得到的多醛基有机鞣剂的多分散系数和鞣制毛皮/皮革的收缩温度如表1所示。可以看出，本发明鞣剂的多分散系数远高于采用对比例所提供的方法制得的鞣剂，因而其能够均匀分布于皮内并在皮胶原纤维的多级结构间进行充分交联结合，使鞣制毛皮/皮革的收缩温度大幅提高，表现出优良的鞣制性能。另外，本发明所得鞣制毛皮/皮革革身洁白，手感丰满柔软，储存稳定性好。而对比例所得鞣制毛皮/皮革在后期的加工和使用过程中出现了颜色变深、强度下降等问题。
表1多醛基有机鞣剂的多分散系数和鞣制毛皮/皮革的收缩温度对比表
实施例4：
按重量份计，将10份海藻酸钠和8份高碘酸钠加入到250份水中，控制体系温度为25℃，ph为8.0，避光搅拌0.5h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于90℃下搅拌热处理1.5h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为24543g/mol且连续分布，多分散系数为11.5，醛基含量为5.9mmol/g；
将浸酸裸皮置于转鼓中，加入以浸酸裸皮重量计为150%的浸酸液和8%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并开始转动，于常温下加入碳酸氢钠，调节鞣液的ph为8.2，温度为35℃，转动总时间为360min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为87℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例5：
按重量份计，将6份海藻酸钠、4份羧甲基纤维素钠和6份高碘酸钠加入到500份水中，控制体系温度为30℃，ph为7.5，避光搅拌3h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入4份二氧化硫，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于80℃下搅拌热处理2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为20157g/mol，分散系数为10，醛基含量为5.0mmol/g；
将浸酸裸皮置于转鼓中，加入以浸酸裸皮重量计为50%的浸酸液和12%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并开始转动，于常温下加入碳酸氢钠，调节鞣液的ph为7.5，温度为40℃，转动总时间为240min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为86℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例6：
按重量份计，将10份羧甲基淀粉钠和10份高碘酸钠加入到500份水中，控制体系温度为30℃，ph为8.5，避光搅拌2h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入8份亚硫酸氢钠和3份亚硝酸钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于90℃下搅拌热处理2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为27502g/mol，多分散系数为11，醛基含量为8.1mmol/g；
将浸酸裸皮置于转鼓中，加入以浸酸裸皮重量计为100%的浸酸液和4%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并开始转动，于常温下加入碳酸氢钠，调节鞣液的ph为8.0，温度为35℃，转动总时间为240min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为85℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例7：
按重量份计，将10份羟乙基纤维素和8份高碘酸钾加入到400份水中，控制体系温度为15℃，ph为8.0，避光搅拌6h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于90℃下搅拌热处理2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为22139g/mol，多分散系数为9，醛基含量为7.6mmol/g；
将软化皮置于转鼓中，加入以浸灰皮重量计为100%的水和6%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并于30℃下开始转动，转动总时间为240min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为86℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例8：
按重量份计，将10份黄原胶和8份高碘酸钠加入到500份水中，控制体系温度为20℃，ph为8.0，避光搅拌4h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于95℃下搅拌热处理1.0h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为24249g/mol，多分散系数为10，醛基含量为6.9mmol/g；
将浸酸裸皮置于转鼓中，加入以浸酸裸皮重量计为50%的浸酸液和4%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并开始转动，于常温下加入碳酸氢钠，调节鞣液的ph为7.8，温度为35℃，转动总时间为120min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为86℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例9：
按重量份计，将10份塔拉多糖和8份高碘酸钾加入到250份水中，控制体系温度为15℃，ph为8.0，避光搅拌2h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于90℃下搅拌热处理2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为15437g/mol，多分散系数为12，醛基含量为8.2mmol/g；
将软化皮置于转鼓中，加入以浸灰皮重量计为100%的水和6%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并于25℃下开始转动，转动总时间为120min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为87℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例10：
按重量份计，将10份羧甲基淀粉钠和6份高碘酸钾加入到400份水中，控制体系温度为10℃，ph为8.5，避光搅拌6h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入6份二氧化硫，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于85℃下搅拌热处理2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为30000g/mol，多分散系数为6，醛基含量为5.7mmol/g；
将软化皮置于转鼓中，加入以浸灰皮重量计为100%的水和2%的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）并于40℃下开始转动，转动总时间为420min，得到鞣制皮革。该鞣制皮革收缩温度为85℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例11：
按重量份计，将10份羧甲基纤维素钠和10份高碘酸钠加入到250份水中，控制体系温度为20℃，ph为8.0，避光搅拌4h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入12份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于95℃下搅拌热处理1h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为6806g/mol，多分散系数为16，醛基含量为8.4mmol/g；
向划槽中加入以浸酸毛皮重量计为500%的水，以加入水的体积计为4g/l的上述多醛基有机鞣剂（以固含量计）和40g/l的氯化钠并开始划动，然后投入浸酸毛皮，于常温下加入碳酸氢钠，调节鞣液的ph为7.5，温度为40℃，划动总时间为360min，得到鞣制毛皮。该鞣制毛皮收缩温度为87℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。
实施例12：
按重量份计，将8份海藻酸钠、2份塔拉多糖和10份高碘酸钠加入到500份水中，控制体系温度为20℃，ph为8.5，避光搅拌2h，得到全组分、宽分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入12份亚硫酸氢钠，继续充分搅拌反应10min，将含碘化合物还原为碘单质，过滤分离回收固态碘，滤液于85℃下搅拌热处理2h，使残余碘以蒸气形式蒸出并用naoh溶液吸收并回收，最终得到全组分、宽分布的多醛基有机鞣剂；
该鞣剂的重均分子量为19212g/mol，多分散系数为15，醛基含量为8.5mmol/g；
向转鼓中加入以浸酸毛皮重量计为500%的水，以加入水的体积计为8g/l的多醛基有机鞣剂（以固含量计）和40g/l的氯化钠并开始转动，然后投入浸酸毛皮，于常温下加入碳酸氢钠，调节鞣液的ph为8.0，温度为35℃，转动总时间为120min，得到鞣制毛皮。该鞣制毛皮收缩温度为88℃，革身洁白，手感丰满柔软，且在后期的加工和使用过程中未出现颜色变深、强度下降等问题。