一种皮革吹干设备的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革吹干设备。

背景技术：

在皮革加工过程中需要对其进行风干；但是，传统的皮革风干设备的操作载物架调节不方便，吹风部件通常只从一个方向进行吹风，风干效率底；因此，需要提供一种操作载物架调节方便，可以从多个方向吹风进行风干的毛皮风干设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮革吹干设备，解决传统的皮革吹干设备的操作载物架调节不方便，风干效率低的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的皮革吹干设备，包括机箱，还包括穿设于所述机箱的下部的第一吹风部件、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件的端部的第一风机、旋接于所述机箱内且处于所述机箱的上部的第二吹风部件、设置于所述机箱的上端且连接到第二吹风部件的上侧的第二风机和滑动的设置于所述机箱的中部的承载架；

所述第二吹风部件包括集成箱、通过螺纹旋接于所述集成箱的侧壁上的分流管、通过螺纹旋接于所述分流管上的缓冲箱、卡接于所述分流管的远离的集成箱的一端的旋接座、沿着所述缓冲箱的径向旋接于所述缓冲箱的下侧的子喷管、通过螺纹旋接于所述子喷管的下端的安装座、卡接于所述安装座的下侧的喷头和通过螺纹旋接于所述集成箱的上侧的输送管；

所述缓冲箱为椭球状，沿着所述缓冲箱的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述分流管相适应；沿着所述缓冲箱的径向于所述缓冲箱的下部穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述子喷管相适应；所述安装座为圆盘状，沿着所述安装座的轴向于其内穿设有第三固定孔，所述第三固定孔和所述子喷管相适应；

于所述安装座的下部的凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述喷头相适应；所述喷头的外壁为椭球面，于所述喷头内穿设有圆形孔；

两个所述分流管分别设置于所述集成箱的两侧；于所述集成箱的上部穿设有第四固定孔，所述第四固定孔和所述输送管相适应；所述输送管为圆弧状。

其中，所述承载架包括导向轨道、可滑动的设置于所述导向轨道上的滑动座、通过螺纹旋接于所述滑动座的端部的旋转调节杆、焊接于所述旋转调节杆上的载物板和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆上且压紧于所述载物板的端部的加强件；

于所述导向轨道内凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑动座的轴向延伸；所述滑动座的纵截面为梯形；所述加强件的外壁为球面，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋转调节杆相适应。

其中，所述第一吹风部件包括主喷头、卡接于所述主喷头的侧壁上的加强座、沿着所述加强座的轴向通过螺纹旋接于所述加强座上的输出管、卡接于所述输出管的外侧的旋转定位座和通过螺纹旋接于所述输出管的端部的密封管；

所述主喷头为半球状，于所述主喷头的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述加强座相适应；所述加强座为圆台状，沿着所述加强座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述输出管相适应；

所述旋转定位座为球状，沿着所述旋转定位座的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述输出管相适应；所述输出管为“u”形，于所述输出管的侧壁内穿设有通风孔，所述通风孔和所述密封管相适应；所述密封管为圆台状。

本发明的优点在于：

本发明的皮革吹干设备，包括机箱，还包括穿设于所述机箱的下部的第一吹风部件、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件的端部的第一风机、旋接于所述机箱内且处于所述机箱的上部的第二吹风部件、设置于所述机箱的上端且连接到第二吹风部件的上侧的第二风机和滑动的设置于所述机箱的中部的承载架；

所述第二吹风部件包括集成箱、通过螺纹旋接于所述集成箱的侧壁上的分流管、通过螺纹旋接于所述分流管上的缓冲箱、卡接于所述分流管的远离的集成箱的一端的旋接座、沿着所述缓冲箱的径向旋接于所述缓冲箱的下侧的子喷管、通过螺纹旋接于所述子喷管的下端的安装座、卡接于所述安装座的下侧的喷头和通过螺纹旋接于所述集成箱的上侧的输送管；本发明的载物架调节方便，吹风部件可以从多个方向吹风进行风干的毛皮风干设备。

附图说明

图1是本发明的皮革吹干设备的主视图。

图2是本发明的第二吹风部件的主视图。

图3是本发明的承载架的主视图。

图4是本发明的第一吹风部件的主视图。

1-机箱；2-第一风机；3-第一吹风部件；31-密封管；32-输出管；33-旋转定位座；34-加强座；35-主喷头；4-承载架；41-滑动座；42-导向轨道；43-加强件；44-载物板；45-旋转调节杆；5-第二风机；6-第二吹风部件；61-喷头；62-安装座；63-子喷管；64-旋接座；65-分流管；66-缓冲箱；67-集成箱；68-输送管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的皮革吹干设备进行详细说明。

本发明的皮革吹干设备，包括机箱1，还包括穿设于所述机箱1的下部的第一吹风部件3、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件3的端部的第一风机2、旋接于所述机箱1内且处于所述机箱1的上部的第二吹风部件6、设置于所述机箱1的上端且连接到第二吹风部件6的上侧的第二风机5和滑动的设置于所述机箱1的中部的承载架4；

所述第二吹风部件6包括集成箱67、通过螺纹旋接于所述集成箱67的侧壁上的分流管65、通过螺纹旋接于所述分流管65上的缓冲箱66、卡接于所述分流管65的远离的集成箱67的一端的旋接座64、沿着所述缓冲箱66的径向旋接于所述缓冲箱66的下侧的子喷管63、通过螺纹旋接于所述子喷管63的下端的安装座62、卡接于所述安装座62的下侧的喷头61和通过螺纹旋接于所述集成箱67的上侧的输送管68；

所述缓冲箱66为椭球状，沿着所述缓冲箱66的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述分流管65相适应；沿着所述缓冲箱66的径向于所述缓冲箱66的下部穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述子喷管63相适应；所述安装座62为圆盘状，沿着所述安装座62的轴向于其内穿设有第三固定孔，所述第三固定孔和所述子喷管63相适应；

于所述安装座62的下部的凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述喷头61相适应；所述喷头61的外壁为椭球面，于所述喷头61内穿设有圆形孔；

两个所述分流管65分别设置于所述集成箱67的两侧；于所述集成箱67的上部穿设有第四固定孔，所述第四固定孔和所述输送管68相适应；所述输送管68为圆弧状。

所述承载架4包括导向轨道42、可滑动的设置于所述导向轨道42上的滑动座41、通过螺纹旋接于所述滑动座41的端部的旋转调节杆45、焊接于所述旋转调节杆45上的载物板44和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆45上且压紧于所述载物板44的端部的加强件43；

于所述导向轨道42内凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑动座41的轴向延伸；所述滑动座41的纵截面为梯形；所述加强件43的外壁为球面，沿着所述加强件43的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋转调节杆45相适应。

所述第一吹风部件3包括主喷头35、卡接于所述主喷头35的侧壁上的加强座34、沿着所述加强座34的轴向通过螺纹旋接于所述加强座34上的输出管32、卡接于所述输出管32的外侧的旋转定位座33和通过螺纹旋接于所述输出管32的端部的密封管31；

所述主喷头35为半球状，于所述主喷头35的侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述加强座34相适应；所述加强座34为圆台状，沿着所述加强座34的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述输出管32相适应；

所述旋转定位座33为球状，沿着所述旋转定位座33的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述输出管32相适应；所述输出管32为“u”形，于所述输出管32的侧壁内穿设有通风孔，所述通风孔和所述密封管31相适应；所述密封管31为圆台状。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。