一种皮革压花辊及具有其的压花机的制作方法

本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革压花辊及具有其的压花机。

背景技术：

皮革材料与人们日常生活的方方面面都息息相关，例如，汽车内饰、沙发、床具、座椅、办公桌面、建筑物墙面、箱包、衣物以及一些装饰品等，都是常见的皮革制品。由于人们经常密切接触这些皮革制品，因此便会对其皮革面料的美观性、舒适性、以及打理难易程度给予较多的关注。为此，本领域的技术人员也一直在追求更为美观、舒适和易打理的皮革面料。然而，要获得美观、舒适和易打理的皮革面料，则离不开结构合理的皮革压花辊和相应的压花机。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种皮革压花辊，其能够在皮革面料的外表层形成立体构成的花纹，并能改善皮革面料的美观性和舒适性，同时还使皮革面料易于打理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种皮革压花辊，包括辊体，所述辊体的辊面上设有多个凸起，以用于在皮革面料上形成形状相反的凹痕，所述凸起的形状为棱锥形，其中，所述棱锥的底面与所述辊面共面，所述凸起在所述辊面上均匀排列，使得任意相邻的两个凸起之间的间隔距离相等。

优选地，所述棱锥的底面为边长相等的多边形。

优选地，所述凸起的形状为四棱锥形或六棱锥形。

优选地，所述棱锥的底面为菱形、正方形、正六边形、或扁六边形。

优选地，当所述棱锥的底面为菱形时，菱形的长对角线与短对角线之间的长度比在1-2之间；当所述棱锥的底面为扁六边形时，扁六边形的最长对角线与最短对角线4之间的长度比在1.16-2.5之间。

优选地，所述棱锥的底面为菱形或正方形，所述多个凸起在所述辊面上同时沿第一方向和第二方向排列成行，其中，所述第一方向和所述第二方向为所述菱形或正方形的一对相交的侧边所在的方向。

优选地，所述棱锥底面的最长对角线与所述皮革压花辊的轴线平行或垂直。

优选地，所述凸起的高度在0.2-0.6mm之间；

和/或，所述棱锥底面的最长对角线的长度在2-5mm之间；

和/或，相邻的两个凸起之间的间隔距离在0.5-1.5mm之间。

优选地，所述凸起的高度在0.3-0.5mm之间；

和/或，所述棱锥底面的最长对角线的长度在3-4mm之间；

和/或，相邻的两个凸起之间的间隔距离在0.8-1.2mm之间。

本发明的另一目的在于提供一种压花机，其技术方案如下：

一种压花机，用于在皮革表面上形成花纹，其包括前面所述的皮革压花辊。

优选地，还包括橡胶辊，所述橡胶辊与所述皮革压花辊平行布置，所述橡胶辊与所述皮革压花辊之间形成压花间隙。

优选地，还包括设置在所述皮革压花辊上游的预热辊和加热罩，所述加热罩包罩所述预热辊的一部分，所述预热辊和所述加热罩用于对皮革基材进行预热。

本发明的皮革压花辊能够在皮革面料的外表层上形成均匀排列的凹痕，使得该皮革面料一方面呈现出一种独有的立体纹路特征，外观新颖美观，另一方面能够改善与人体相接触时的触感，增强透气性，提高舒适性。另外，经本发明的皮革压花辊压花处理的皮革面料还具有便于打理、易于清洁的优点。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的皮革压花辊及压花机的优选实施方式进行描述。图中：

图1为本发明的一种优选实施方式的皮革压花辊的外形结构示意图；

图2为图1的压花辊的辊面展开示意图，其中仅示出了局部的凸起结构；

图3为图2中a-a剖视示意图；

图4为图2中b区域的局部放大视图；

图5为棱锥的菱形底面示意图；

图6为棱锥的扁六边形底面示意图；

图7为本发明的一种优选实施方式的压花机的原理示意图。

具体实施方式

为获得一种美观、舒适且易打理的皮革面料，本发明的第一方面提供了一种皮革压花辊1，如图1-4所示，其包括辊体，所述辊体的辊面10上设有多个凸起11，以用于在皮革面料上形成形状相反的凹痕。其中，图1中，仅在辊面10的局部用网格线的形式表示凸起11的存在，容易理解的是，凸起11可以遍布辊面10的整个工作区域。本发明中，所述凸起11的形状为棱锥形，其中，所述棱锥的底面与所述辊面10共面，所述凸起11在所述辊面10上均匀排列，使得任意相邻的两个凸起之间的间隔距离相等。

当本发明的皮革压花辊1对皮革面料进行压花操作时，将会在皮革面料的外表层上形成多个凹痕，所述凹痕的形状为将是倒置的棱锥形，其中，所述凹痕的开口即为所述棱锥的底面，所述凹痕的底面则为所述棱锥的各个锥面，并且，所述凹痕在皮革面料上均匀排列，使得任意相邻的两个凹痕之间的间隔距离相等。

因此，利用本发明的皮革压花辊进行压花操作后获得的皮革面料上，将会形成均匀排列的凹痕，使得该皮革面料一方面能够呈现出一种独有的立体纹路特征，外观新颖美观，另一方面能够改善与人体相接触时的触感，增强透气性，提高舒适性。

本发明的皮革压花辊处理后的皮革面料例如可以用于制作汽车内饰、沙发、床具、座椅、办公桌面、建筑物墙面、箱包、衣物以及一些装饰品等各种皮革制品。在人体接触这些制品的表面时，由于其面料的外表层形成有均匀排列的倒棱锥形的凹痕，这些凹痕的底面的至少一部分不会直接接触人体，而是会与人体之间保持一定的间隙，从而能够避免与人体完全贴合时容易带来的透气性差、闷热感强等缺陷，即使是在炎热的夏天，也不会产生粘连皮肤的感觉。同时，由于面料上的凹痕均匀排列，各个凹痕之间的区域是一个连贯的整体，能够对人体形成均匀的接触和支承，使人体不会感觉到颗粒感和不平感，因而舒适性非常高。

此外，本发明皮革压花辊处理后的皮革面料还具有便于打理、易于清洁的优点。由于面料表面设置的是倒置棱锥形状的凹痕，能够保证面料表面上没有深而窄的沟槽纹路，从而有效避免藏污纳垢。即使面料表面形成脏污，也只需要用湿软的清洁布擦拭即可完成清洁，凹痕底面(由棱锥的锥面构成)的倾斜特性使得污垢能够方便地被清理掉。

优选地，如图2所示，所述棱锥的底面(也即凸起11的底面)为边长相等的多边形。在多个多边形的边长相等的情况下，多个多边形容易实现整齐排列。例如，相邻的两个多边形的相互靠近的边可以互相平行且互相对齐，从而易于呈现对称的图案，以便在皮革面料上形成凹痕时提高皮革面料的美感。当然，棱锥的底面也可以是边长不相等的多边形，例如矩形、平行四边形等，同样能够实现本发明的目的。

优选地，所述凸起11的形状可以为四棱锥形或六棱锥形。例如，如图2-4所示，凸起11的形状为四棱锥形，其包括四个锥面，分别用于形成相应的凹痕底面的四个部分。四棱锥或六棱锥因自身容易呈现较高的对称性，并且容易形成规则有序的排列，因而可以在视觉效果上增强相应的皮革面料的美观性。当然，其他形式的棱锥也是同样可行的，其在提高皮革面料的舒适性、易打理性等方面的优势同样明显。

优选地，如图2和图4所示，所述棱锥的底面为菱形。替代地，棱锥的底面也可以为正方形。或者，当采用六棱锥形状的凸起时，其棱锥的底面可以为正六边形或扁六边形。

其中，菱形底面的凸起11相比于正方形底面的凸起而言，因这些凸起的排列在相互不垂直的两个方向上呈现规律性，因此能够使得相应的皮革面料表面的花纹同样在相互不垂直的两个方向上呈现规律性，从而能够避免横平竖直的简单排列方式，在视觉效果上更为突出，美观性更强。同样，扁六边形底面的凸起相比于正六边形底面的凸起而言，同样具有美观性更强的优点。

优选地，如图2所示，所述凸起11的底面(即对应的棱锥的底面)为菱形或正方形，所述多个凸起11在所述辊面10上同时沿第一方向和第二方向排列成行，其中，所述第一方向和所述第二方向为所述菱形或正方形的一对相交的侧边所在的方向。图2中，第一方向和第二方向例如分别为左上方和左下方。也即，当凸起11的底面(也即对应的棱锥的底面)为菱形或正方形时，各个凸起11之间的排列关系为：多个凸起11沿着第一方向对齐排列，另外多个凸起11沿着第二方向对齐排列。这样，任意相邻的四个凸起11又会形成一个形状相似的菱形或正方形，而且，相邻的凸起11之间的区域则形成菱形网格或正方形网格，呈现出规则有序的形态，再与凸起11的立体构成相结合，则使得压花后的皮革面料表面的花纹能够呈现出宛如都市的建筑结构般的别样美感。

当凸起11采用菱形底面或扁六边形底面时，其外形上呈现一定程度的狭长特性，为避免在皮革面料上形成的凹痕开口的形状变得过于狭长而影响皮革面料的易打理性，可以对凸起11的底面(即对应的棱锥的底面)形状做进一步限定。由于此时的凸起底面具有长对角线和短对角线，通过对长对角线和短对角线的长度关系进行限定即可形成形状合适的菱形或扁六边形。例如，如图5所示，菱形底面具有一条长对角线111和一条短对角线112，而如图6所示，扁六边形底面则具有一条最长对角线113、两条最短对角线114、以及六条长度介于最长对角线113和最短对角线114之间的其他对角线(图中未画出)。因此，优选地，本发明中，菱形底面的长对角线111与短对角线112之间的长度比在1-5之间，更优选在1-2之间，而扁六边形底面的最长对角线113与最短对角线114之间的长度比在1.16-6之间，更优选在1.16-2.5之间。

优选地，如图3所示，所述凸起11的高度h在0.2-0.6mm之间，优选在0.3-0.5mm之间，例如0.35mm。凸起11的高度对应着皮革面料上形成的凹痕的深度。容易理解，凸起11的高度h过大或过小虽然对皮革面料的美观性影响不大，但可能会影响皮革面料的舒适性或易打理性，例如，高度h过大，则相应的凹痕深度过深，内部容易藏污纳垢，且不易清洁；而高度h过小，则相应的凹痕深度过浅，会导致相应的皮革面料接触人体时凹痕底面与人体之间的间隙过小，造成粘连皮肤的感觉，影响舒适性。

优选地，如图3-4所示，所述凸起11底面(即对应的棱锥的底面)的最长对角线的长度l在2-5mm之间，优选在3-4mm之间。容易理解，最长对角线l越大，意味着相应的皮革面料上形成的花纹的最小单元(即单个凹痕)也越大，其表现出来的宏观视觉效果会逐渐改变，进而会影响皮革面料的美观性；反之亦然。另外，最长对角线l过大或过小，人体接触相应的皮革面料时的感觉也会发生改变，舒适性都会有所下降。

优选地，如图4所示，相邻的两个凸起11之间的间隔距离d在0.5-1.5mm之间，优选在0.8-1.2mm之间，例如1mm。容易理解，间隔距离d过大或过小一方面将影响相应的皮革面料的美观性，另一方面也会对相应的皮革面料的舒适性造成一定的影响，例如，d过大时，皮革面料与人体接触的面积变大，因而透气舒适性会有所下降。

优选地，所述凸起11的底面(即对应的棱锥的底面)的最长对角线与所述皮革压花辊1的轴线平行或垂直。这样，在对连续的皮革面料进行压花处理后，得到的皮革花纹中，凹痕的最长对角线将与面料的长度方向垂直或平行。

本发明的皮革压花辊1可以用于对各种皮革面料进行压花操作，例如天然皮革(即真皮)、人造革或合成革，诸如pvc或pu等。

本发明的另一目的还在于提供一种压花机，其包括本发明所述的皮革压花辊1，以用于在皮革表面上形成花纹。该压花机的一种优选实施方式的原理图如图7所示。

其中，所述压花机包括压花区域，所述皮革压花辊1布置在所述压花区域中。

优选地，压花区域中还布置有橡胶辊2，其与压花辊1平行地布置，二者的辊面之间形成压花间隙。橡胶辊2也可以替换为其他装置，只要能形成稳定的压花间隙并有效支承皮革基材5以便完成压花操作即可。

优选地，所述压花机还包括预热区域，该预热区域位于所述压花区域的上游，该预热区域中布置有预热辊3和加热罩4，所述加热罩4包罩所述预热辊3的一部分，所述预热辊3和所述加热罩4用于对皮革基材5进行预热。

在具体工作时，所述压花机的操作过程例如包括步骤：

s10、使皮革基材5进入预热区域，并且至少绕过所述预热辊3的被包罩部分，并借助于所述加热罩4对经过的皮革基材5进行加热；

s20、使预热后的皮革基材5进入压花区域，在皮革压花辊1和橡胶辊2之间的压花间隙穿过，从而在皮革压花辊1的滚压作用下在皮革基材5的外表层上形成凹痕，得到预定的花纹。

其中，本发明所述的皮革基材5为经过涂饰工艺之后的皮革材料。

优选地，本发明的压花机在工作时，其皮革压花辊1的转速为：线速度8-20m/min。试验证明，以该转速运转的压花辊能够使皮革基材5产生可靠的局部变形，同时保证生产效率。

优选地，本发明的压花机在工作时，所述皮革压花辊1的压花间隙为相应的皮革基材5厚度的0.6-0.8倍，当预热后的皮革基材5经过小于其自身厚度的压花间隙时，能够保证其外表层在压花辊1上的凸起11的挤压作用下产生局部永久变形，从而形成所需要的凹痕。

本发明的上下文中，出现了很多数值范围，在无特殊说明以及不存在矛盾的情况下，所有数值范围均包括其端点值。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。