本实用新型涉及一种皮革压花机，尤其涉及一种具有加热、冷却功能的自动化皮革压花机。
背景技术：
压花机是皮革加工过程中使用的一种机械设备，用于通过工作表面平整、光洁的热熨板或辊、滚筒等以一定的压力作用于皮革的表面，使皮革平整、毛孔平服，利用压花板或压花辊表面刻有的花纹，以及较大的工作压力，改变皮革粒面或被加工表面的纹路结构，使皮革变得更紧实。烫平压花机的目的是使皮革表面平整、紧实、毛孔平服，提高皮面光泽，美化皮革表面，提高皮革力学性能。皮革在整饰阶段所进行的烫平压花处理通常不止一次。例如猪正面革在拉软后进行一次烫平，有利于涂饰；牛面革在磨面前经过烫平处理，可以提高磨面质量；对于修饰面革来说，在填充底涂之前烫平一次，可以遮盖粒面的细微伤残，如果在喷中层后又烫平一次，可使土层与革面牢固结合，革身平整，喷完光亮剂、固化剂后再进行一次烫平，可以增加涂层的光泽，提高涂层的耐水性和防尘性等。
烫平和压花都是在一定温度条件下，通过对皮革施加机械挤压力而进行的加工工序。这一加工工序是在压力和热力的共同作用下进行的。在压力下加热有两个作用：一是使革纤维尤其是革表面纤维的变形状态固定下来；二是使表面涂饰剂进一步深入革层，形成一层同革外表层纤维牢固结合的涂饰膜。在烫平和压花过程中，一方面皮革在短时间的高温高压下，其表层纤维遭受变形，当压力也热源撤除后，纤维的变形形态即被永久固定下来，从而形成光洁、平整或带各种花纹的表面；另一方面在短时间的高温状态下，皮革表面涂饰剂分子的渗透和与皮革纤维结合的能力突然得到加强，当热源撤除后，涂饰剂分子与皮革纤维结合的形态也被固定，从而构成稳定的涂饰层。
现有压花机自动化程度低，对皮革温度的控制不够完善，所以我们很有必要对此进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，且有效解决了温度控制的皮革压花机。
实现本实用新型发明目的的技术方案如下：
一种皮革压花机，包括机架、压花组件、加热组件、冷却组件、驱动组件，所述压花组件、加热组件、冷却组件、驱动组件均安装在所述机架上，其特征在于：所述压花组件包括压花辊以及调节压花辊高度的升降构件；所述驱动组件用于驱动压花组件沿着皮革表面行走完成压花作业；所述冷却组件用于完成压花作业后皮革的降温，包括冷却辊、冷却坡以及用于支承冷却辊的支架；所述冷却坡下方设有落料箱体。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、移动滑轨，所述升降构件设置在移动滑轨内，所述驱动电机通过移动滑轨驱动压花辊行走。
进一步地，所述加热组件包括加热平台、设置在加热平台上的润滑剂喷嘴以及设置在加热平台上的张紧装置；所述压花辊设置在加热平台上方。
进一步地，所述冷却坡的最高点连接加热组件，所述冷却辊设置在冷却坡上方，数量至少为两个，其中至少一个设置在冷却坡的最高点。
进一步地，所述升降构件采用气缸或油缸作为动力源。
进一步地，所述驱动组件、冷却组件采用的动力源均为伺服电机，共用一套PLC控制系统。
具体使用时，先将待压花皮革铺设在加热平台上，并通过张紧装置使待压花皮革更加平整；通过加热平台加热，当待压花皮革的温度达到作业要求时，升降构件将压花辊压在皮革表面，PLC控制系统控制驱动组件驱动压花辊在皮革表面行走，同时加热平台上的润滑剂喷嘴向皮革表面喷洒润滑剂，使皮革便面更加润泽；当压花辊完成压花行程后，PLC控制系统控制冷却辊转动，将完成压花作业后的皮革沿着冷却坡进行降温，最后落入落料箱体。整体看来，本实用新型提供的技术方案自动化程度高，并且对作业前后的皮革温度进行有效控制，大大提升了皮革产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标识：1.机架；2.加热平台；3.移动滑轨；4.压花辊；5.升降构件；6.第一冷却辊；7.第二冷却辊；8.冷却坡；9.落料箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所揭示的一种皮革压花机作进一步阐释。
参照图1所示的一种皮革压花机，包括机架1、压花组件、加热组件、冷却组件、驱动组件，所述压花组件、加热组件、冷却组件、驱动组件均安装在所述机架上，所述压花组件包括压花辊4以及调节压花辊4高度的升降构件5；所述驱动组件用于驱动压花组件沿着皮革表面行走完成压花作业；所述冷却组件用于完成压花作业后皮革的降温，包括第一冷却辊6、第二冷却辊7、冷却坡8以及用于支承第一冷却辊6、第二冷却辊7的支架(图未示)；所述冷却坡8下方设有落料箱体9。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、移动滑轨3，所述升降构件设置在移动滑轨3内，所述驱动电机通过移动滑轨3驱动压花辊4行走。
进一步地，所述加热组件包括加热平台2、设置在加热平台2上的润滑剂喷嘴(图未示)以及设置在加热平台2上的张紧装置(图未示)；所述压花辊4设置在加热平台2上方。
进一步地，所述冷却坡8的最高点连接加热组件，所述第一冷却辊6设置在冷却坡8的最上方，所述第二冷却辊7设置在冷却坡8的中部。
进一步地，所述升降构件5采用气缸或油缸作为动力源。
进一步地，所述驱动组件、冷却组件采用的动力源均为伺服电机，共用一套PLC控制系统。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。