一种皮革软化加工设备的制作方法

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种皮革软化加工设备。

背景技术：

软化指由硬变软，如骨质软化，降低水的硬度称做水的软化。

自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的40-50℃的热水中，并进行人工踩踏，人工踩踏工作效率低，工作量大，这加大了工人的工作负担，使人特别劳累，且进行人工踩踏时，浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性，因此亟需研发一种以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担，且工作效率高，安全系数高的皮革软化加工设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的40-50℃的热水中，并进行人工踩踏，人工踩踏工作效率低，工作量大，这加大了工人的工作负担，使人特别劳累，且进行人工踩踏时，浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种皮革软化加工设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮革软化加工设备，包括有支架、底座、防护层、软化槽、加热丝、移动机构和压打装置，底座顶部设有软化槽，软化槽左壁右侧和右壁左侧均设有腔体，腔体内设有加热丝，软化槽内底部设有防护层，底座顶部右侧设有支架，支架左侧顶部设有移动机构，移动机构底部设有压打装置，且压打装置底部位于软化槽内。

优选地，移动机构包括有第一轴承座、丝杆、安装板、螺母、第二轴承座和第一电机，支架左侧顶部设有安装板，安装板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第一电机，第一轴承座和第二轴承座之间安装有丝杆，且丝杆右端与第一电机的输出轴左侧连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合。

优选地，压打装置包括有固定连接板、齿条、第一竖直滑块、第一竖直滑轨、连杆、齿轮、第二电机、固定杆和压打块体，螺母底部设有固定连接板，固定连接板底部左侧设有第一竖直滑轨，固定连接板底部右侧设有连杆，第一竖直滑轨上设有第一竖直滑块，且第一竖直滑块位于第一竖直滑轨右侧，第一竖直滑块与第一竖直滑轨配合，第一竖直滑块右侧设有齿条，齿条底部设有固定杆，固定杆底部设有压打块体，连杆底部设有第二电机，第二电机的输出轴前侧设有齿轮，齿轮位于齿条右侧，齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有出油管、刻度线、储油槽、压柄、活塞、升降杆和海绵层，底座顶部左侧设有储油槽，储油槽右侧底部设有出油管，且出油管顶部与软化槽左壁顶部连接，出油管与储油槽和软化槽内部均连通，储油槽前侧的右侧设有刻度线，储油槽顶部中间位置开有小孔，升降杆穿过小孔，升降杆底部设有活塞，活塞位于储油槽内，且活塞边缘与储油槽内壁无缝接触，升降杆顶部设有压柄，压柄顶部设有海绵层。

优选地，还包括有加油斗、连接管、单向阀和加固杆，储油槽左侧设有连接管，连接管底部与储油槽内部相连通，连接管内底部设有单向阀，连接管顶部设有加油斗，连接管右侧与储油槽左侧之间连接有加固杆。

优选地，还包括有前防护板、前滑轨、前滑块、前连接杆、第二竖直滑轨、第二竖直滑块、后连接杆、后滑块、后滑轨和后防护板，软化槽右壁中间位置设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二竖直滑块，且第二竖直滑块位于第二竖直滑轨右侧，第二竖直滑块右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆和后连接杆，且前连接杆位于后连接杆左侧，前连接杆位于后连接杆前侧，软化槽前壁右侧设有前滑轨，前滑轨上设有前滑块，且前滑块位于前滑轨右侧，前滑块与前滑轨配合，前连接杆前端与前滑块右侧通过铰接连接的方式连接，前滑块顶部设有前防护板，且前防护板底部与软化槽顶部前侧接触，软化槽后壁右侧设有后滑轨，后滑轨上设有后滑块，且后滑块位于后滑轨右侧，后滑块与后滑轨配合，后连接杆后端与后滑块右侧通过铰接连接的方式连接，后滑块顶部设有后防护板，且后防护板底部与软化槽顶部后侧接触。

优选地，还包括有固定挂杆、拉环、第一拉绳和第二拉绳，第二竖直滑块顶部前侧连接有第二拉绳，第二竖直滑块顶部后侧连接有第一拉绳，第一拉绳和第二拉绳顶部均与拉环底部连接，第二竖直滑轨顶部右侧设有固定挂杆。

优选地，支架材质为不锈钢。

优选地，压打块体的表面为光滑表面。

优选地，拉环的材质为铁质。

工作原理：皮革在加工过程中需要经过软化处理，进行皮革软化时，将需要进行软化的皮革放入软化槽内，往软化槽内加入水和软皮油，启动加热丝对软化槽内的水进行加热，当水加热到40-50℃的时候，加热丝停止加热，对水进行保温，启动压打装置对软化槽内的皮革进行压打，使皮革软化，因为软化槽内底部设有防护层，所以可以保护软化槽在压打的过程中不易被损坏，同时启动移动机构移动，带动压打装置移动，使压打装置边移动边对软化槽内的皮革进行压打，使软化槽内的皮革压打软化得更均匀，皮革软化完成时，加热丝停止工作，关闭压打装置，待压打装置复位时，关闭移动机构，人将软化完成的皮革取出。

因为移动机构包括有第一轴承座、丝杆、安装板、螺母、第二轴承座和第一电机，支架左侧顶部设有安装板，安装板底部从左至右依次设有第一轴承座、第二轴承座和第一电机，第一轴承座和第二轴承座之间安装有丝杆，且丝杆右端与第一电机的输出轴左侧连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，所以进行皮革软化时，启动第一电机正反转动，带动丝杆正反转动，带动螺母左右运动，皮革软化完成后，待螺母复位时，关闭第一电机。

因为压打装置包括有固定连接板、齿条、第一竖直滑块、第一竖直滑轨、连杆、齿轮、第二电机、固定杆和压打块体，螺母底部设有固定连接板，固定连接板底部左侧设有第一竖直滑轨，固定连接板底部右侧设有连杆，第一竖直滑轨上设有第一竖直滑块，且第一竖直滑块位于第一竖直滑轨右侧，第一竖直滑块与第一竖直滑轨配合，第一竖直滑块右侧设有齿条，齿条底部设有固定杆，固定杆底部设有压打块体，连杆底部设有第二电机，第二电机的输出轴前侧设有齿轮，齿轮位于齿条右侧，齿轮与齿条啮合，所以需要对皮革进行打压时，启动第二电机正反转动，带动齿轮正反转动，带动齿条上下移动，带动固定杆上下移动，带动压打块体上下移动，压打块体上下移动对软化槽内的皮革进行压打，有利于皮革的软化，以压打块体的压打代替人工对皮革的踩踏，提高了工作效率，同时减轻了工人的工作负担。

因为还包括有出油管、刻度线、储油槽、压柄、活塞、升降杆和海绵层，底座顶部左侧设有储油槽，储油槽右侧底部设有出油管，且出油管顶部与软化槽左壁顶部连接，出油管与储油槽和软化槽内部均连通，储油槽前侧的右侧设有刻度线，储油槽顶部中间位置开有小孔，升降杆穿过小孔，升降杆底部设有活塞，活塞位于储油槽内，且活塞边缘与储油槽内壁无缝接触，升降杆顶部设有压柄，压柄顶部设有海绵层，储油槽内装有软化油，所以需要往软化槽内加入软化油时，人手向下压压柄，带动升降杆向下运动，带动活塞向下运动，将软化油从储油槽挤入软化槽内，储油槽前侧的刻度线可以方便人们看到挤入软化槽内的油量。

因为还包括有加油斗、连接管、单向阀和加固杆，储油槽左侧设有连接管，连接管底部与储油槽内部相连通，连接管内底部设有单向阀，连接管顶部设有加油斗，连接管右侧与储油槽左侧之间连接有加固杆，所以需要往储油槽内加入软化油时，将软化油倒入加油斗内，软化油从加油斗流入连接管，并从连接管内的单向阀流出，流入储油槽内，因为连接管内设有单向阀，所以软化油可以从连接管左侧流到右侧而不能从右侧流到左侧，保证了活塞向下运动时，储油槽内的软化油不会被挤压到连接管内。

因为还包括有前防护板、前滑轨、前滑块、前连接杆、第二竖直滑轨、第二竖直滑块、后连接杆、后滑块、后滑轨和后防护板，软化槽右壁中间位置设有第二竖直滑轨，第二竖直滑轨上设有第二竖直滑块，且第二竖直滑块位于第二竖直滑轨右侧，第二竖直滑块右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆和后连接杆，且前连接杆位于后连接杆左侧，前连接杆位于后连接杆前侧，软化槽前壁右侧设有前滑轨，前滑轨上设有前滑块，且前滑块位于前滑轨右侧，前滑块与前滑轨配合，前连接杆前端与前滑块右侧通过铰接连接的方式连接，前滑块顶部设有前防护板，且前防护板底部与软化槽顶部前侧接触，软化槽后壁右侧设有后滑轨，后滑轨上设有后滑块，且后滑块位于后滑轨右侧，后滑块与后滑轨配合，后连接杆后端与后滑块右侧通过铰接连接的方式连接，后滑块顶部设有后防护板，且后防护板底部与软化槽顶部后侧接触，所以第二竖直滑块向下运动，带动前连接杆后端和后连接杆前端向下移动，带动前滑块向后运动，后滑块向前运动，带动前防护板向后运动，后防护板向前运动，将软化槽顶部盖住一部分，防止压打装置进行压打的过程中软化槽内的液体溅出，而前防护板与后防护板之间空有一段距离，不会影响移动机构带动压打装置移动，将皮革放入或取出的时候，向上移动第二竖直滑块，带动前连接杆后端和后连接杆前端向上移动，带动前滑块向前运动，后滑块向后运动，带动前防护板向前运动，后防护板向后运动，将软化槽顶部打开，便于皮革的取放。

因为还包括有固定挂杆、拉环、第一拉绳和第二拉绳，第二竖直滑块顶部前侧连接有第二拉绳，第二竖直滑块顶部后侧连接有第一拉绳，第一拉绳和第二拉绳顶部均与拉环底部连接，第二竖直滑轨顶部右侧设有固定挂杆，所以进行皮革的取放时，人拉住拉环并向上移动拉环，带动第二竖直滑块向上运动，当第二竖直滑块向上运动到一定距离时，人将拉环挂在固定挂杆上，这时人手就可以松开拉环，而第二竖直滑块不会随着人手的松开而向下滑动，方便人们取放皮革，使用更加方便，皮革取放完成后，人将拉环从固定挂杆上移开，第二竖直滑块向下运动。

(3)有益效果

本发明达到了以机械打压代替人工踩踏以减轻工人工作负担，且工作效率高，安全系数高的效果，工作过程中压打装置边移动边对软化槽内的皮革进行压打，使软化槽内的皮革压打软化得更均匀。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明移动机构的主视结构示意图。

图3为本发明压打装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的部分主视结构示意图。

图6为本发明的第一种部分右视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分右视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-腔体，3-底座，4-防护层，5-软化槽，6-加热丝，7-移动机构，70-第一轴承座，71-丝杆，72-安装板，73-螺母，74-第二轴承座，75-第一电机，8-压打装置，80-固定连接板，81-齿条，82-第一竖直滑块，83-第一竖直滑轨，84-连杆，85-齿轮，86-第二电机，87-固定杆，88-压打块体，9-出油管，10-刻度线，11-储油槽，12-压柄，13-小孔，14-活塞，15-升降杆，16-海绵层，17-加油斗，18-连接管，19-单向阀，20-加固杆，21-前防护板，22-前滑轨，23-前滑块，24-前连接杆，25-第二竖直滑轨，26-第二竖直滑块，27-后连接杆，28-后滑块，29-后滑轨，30-后防护板，31-固定挂杆，32-拉环，33-第一拉绳，34-第二拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种皮革软化加工设备，如图1-7所示，包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8，底座3顶部设有软化槽5，软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2，腔体2内设有加热丝6，软化槽5内底部设有防护层4，底座3顶部右侧设有支架1，支架1左侧顶部设有移动机构7，移动机构7底部设有压打装置8，且压打装置8底部位于软化槽5内。

实施例2

一种皮革软化加工设备，如图1-7所示，包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8，底座3顶部设有软化槽5，软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2，腔体2内设有加热丝6，软化槽5内底部设有防护层4，底座3顶部右侧设有支架1，支架1左侧顶部设有移动机构7，移动机构7底部设有压打装置8，且压打装置8底部位于软化槽5内。

移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75，支架1左侧顶部设有安装板72，安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75，第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71，且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接，丝杆71上设有螺母73，丝杆71与螺母73配合。

实施例3

一种皮革软化加工设备，如图1-7所示，包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8，底座3顶部设有软化槽5，软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2，腔体2内设有加热丝6，软化槽5内底部设有防护层4，底座3顶部右侧设有支架1，支架1左侧顶部设有移动机构7，移动机构7底部设有压打装置8，且压打装置8底部位于软化槽5内。

移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75，支架1左侧顶部设有安装板72，安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75，第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71，且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接，丝杆71上设有螺母73，丝杆71与螺母73配合。

压打装置8包括有固定连接板80、齿条81、第一竖直滑块82、第一竖直滑轨83、连杆84、齿轮85、第二电机86、固定杆87和压打块体88，螺母73底部设有固定连接板80，固定连接板80底部左侧设有第一竖直滑轨83，固定连接板80底部右侧设有连杆84，第一竖直滑轨83上设有第一竖直滑块82，且第一竖直滑块82位于第一竖直滑轨83右侧，第一竖直滑块82与第一竖直滑轨83配合，第一竖直滑块82右侧设有齿条81，齿条81底部设有固定杆87，固定杆87底部设有压打块体88，连杆84底部设有第二电机86，第二电机86的输出轴前侧设有齿轮85，齿轮85位于齿条81右侧，齿轮85与齿条81啮合。

实施例4

一种皮革软化加工设备，如图1-7所示，包括有支架1、底座3、防护层4、软化槽5、加热丝6、移动机构7和压打装置8，底座3顶部设有软化槽5，软化槽5左壁右侧和右壁左侧均设有腔体2，腔体2内设有加热丝6，软化槽5内底部设有防护层4，底座3顶部右侧设有支架1，支架1左侧顶部设有移动机构7，移动机构7底部设有压打装置8，且压打装置8底部位于软化槽5内。

移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75，支架1左侧顶部设有安装板72，安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75，第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71，且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接，丝杆71上设有螺母73，丝杆71与螺母73配合。

压打装置8包括有固定连接板80、齿条81、第一竖直滑块82、第一竖直滑轨83、连杆84、齿轮85、第二电机86、固定杆87和压打块体88，螺母73底部设有固定连接板80，固定连接板80底部左侧设有第一竖直滑轨83，固定连接板80底部右侧设有连杆84，第一竖直滑轨83上设有第一竖直滑块82，且第一竖直滑块82位于第一竖直滑轨83右侧，第一竖直滑块82与第一竖直滑轨83配合，第一竖直滑块82右侧设有齿条81，齿条81底部设有固定杆87，固定杆87底部设有压打块体88，连杆84底部设有第二电机86，第二电机86的输出轴前侧设有齿轮85，齿轮85位于齿条81右侧，齿轮85与齿条81啮合。

还包括有出油管9、刻度线10、储油槽11、压柄12、活塞14、升降杆15和海绵层16，底座3顶部左侧设有储油槽11，储油槽11右侧底部设有出油管9，且出油管9顶部与软化槽5左壁顶部连接，出油管9与储油槽11和软化槽5内部均连通，储油槽11前侧的右侧设有刻度线10，储油槽11顶部中间位置开有小孔13，升降杆15穿过小孔13，升降杆15底部设有活塞14，活塞14位于储油槽11内，且活塞14边缘与储油槽11内壁无缝接触，升降杆15顶部设有压柄12，压柄12顶部设有海绵层16。

还包括有加油斗17、连接管18、单向阀19和加固杆20，储油槽11左侧设有连接管18，连接管18底部与储油槽11内部相连通，连接管18内底部设有单向阀19，连接管18顶部设有加油斗17，连接管18右侧与储油槽11左侧之间连接有加固杆20。

还包括有前防护板21、前滑轨22、前滑块23、前连接杆24、第二竖直滑轨25、第二竖直滑块26、后连接杆27、后滑块28、后滑轨29和后防护板30，软化槽5右壁中间位置设有第二竖直滑轨25，第二竖直滑轨25上设有第二竖直滑块26，且第二竖直滑块26位于第二竖直滑轨25右侧，第二竖直滑块26右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆24和后连接杆27，且前连接杆24位于后连接杆27左侧，前连接杆24位于后连接杆27前侧，软化槽5前壁右侧设有前滑轨22，前滑轨22上设有前滑块23，且前滑块23位于前滑轨22右侧，前滑块23与前滑轨22配合，前连接杆24前端与前滑块23右侧通过铰接连接的方式连接，前滑块23顶部设有前防护板21，且前防护板21底部与软化槽5顶部前侧接触，软化槽5后壁右侧设有后滑轨29，后滑轨29上设有后滑块28，且后滑块28位于后滑轨29右侧，后滑块28与后滑轨29配合，后连接杆27后端与后滑块28右侧通过铰接连接的方式连接，后滑块28顶部设有后防护板30，且后防护板30底部与软化槽5顶部后侧接触。

还包括有固定挂杆31、拉环32、第一拉绳33和第二拉绳34，第二竖直滑块26顶部前侧连接有第二拉绳34，第二竖直滑块26顶部后侧连接有第一拉绳33，第一拉绳33和第二拉绳34顶部均与拉环32底部连接，第二竖直滑轨25顶部右侧设有固定挂杆31。

支架1材质为不锈钢。

压打块体88的表面为光滑表面。

拉环32的材质为铁质。

工作原理：皮革在加工过程中需要经过软化处理，进行皮革软化时，将需要进行软化的皮革放入软化槽5内，往软化槽5内加入水和软皮油，启动加热丝6对软化槽5内的水进行加热，当水加热到40-50℃的时候，加热丝6停止加热，对水进行保温，启动压打装置8对软化槽5内的皮革进行压打，使皮革软化，因为软化槽5内底部设有防护层4，所以可以保护软化槽5在压打的过程中不易被损坏，同时启动移动机构7移动，带动压打装置8移动，使压打装置8边移动边对软化槽5内的皮革进行压打，使软化槽5内的皮革压打软化得更均匀，皮革软化完成时，加热丝6停止工作，关闭压打装置8，待压打装置8复位时，关闭移动机构7，人将软化完成的皮革取出。

因为移动机构7包括有第一轴承座70、丝杆71、安装板72、螺母73、第二轴承座74和第一电机75，支架1左侧顶部设有安装板72，安装板72底部从左至右依次设有第一轴承座70、第二轴承座74和第一电机75，第一轴承座70和第二轴承座74之间安装有丝杆71，且丝杆71右端与第一电机75的输出轴左侧连接，丝杆71上设有螺母73，丝杆71与螺母73配合，所以进行皮革软化时，启动第一电机75正反转动，带动丝杆71正反转动，带动螺母73左右运动，皮革软化完成后，待螺母73复位时，关闭第一电机75。

因为压打装置8包括有固定连接板80、齿条81、第一竖直滑块82、第一竖直滑轨83、连杆84、齿轮85、第二电机86、固定杆87和压打块体88，螺母73底部设有固定连接板80，固定连接板80底部左侧设有第一竖直滑轨83，固定连接板80底部右侧设有连杆84，第一竖直滑轨83上设有第一竖直滑块82，且第一竖直滑块82位于第一竖直滑轨83右侧，第一竖直滑块82与第一竖直滑轨83配合，第一竖直滑块82右侧设有齿条81，齿条81底部设有固定杆87，固定杆87底部设有压打块体88，连杆84底部设有第二电机86，第二电机86的输出轴前侧设有齿轮85，齿轮85位于齿条81右侧，齿轮85与齿条81啮合，所以需要对皮革进行打压时，启动第二电机86正反转动，带动齿轮85正反转动，带动齿条81上下移动，带动固定杆87上下移动，带动压打块体88上下移动，压打块体88上下移动对软化槽5内的皮革进行压打，有利于皮革的软化，以压打块体88的压打代替人工对皮革的踩踏，提高了工作效率，同时减轻了工人的工作负担。

因为还包括有出油管9、刻度线10、储油槽11、压柄12、活塞14、升降杆15和海绵层16，底座3顶部左侧设有储油槽11，储油槽11右侧底部设有出油管9，且出油管9顶部与软化槽5左壁顶部连接，出油管9与储油槽11和软化槽5内部均连通，储油槽11前侧的右侧设有刻度线10，储油槽11顶部中间位置开有小孔13，升降杆15穿过小孔13，升降杆15底部设有活塞14，活塞14位于储油槽11内，且活塞14边缘与储油槽11内壁无缝接触，升降杆15顶部设有压柄12，压柄12顶部设有海绵层16，储油槽11内装有软化油，所以需要往软化槽5内加入软化油时，人手向下压压柄12，带动升降杆15向下运动，带动活塞14向下运动，将软化油从储油槽11挤入软化槽5内，储油槽11前侧的刻度线10可以方便人们看到挤入软化槽5内的油量。

因为还包括有加油斗17、连接管18、单向阀19和加固杆20，储油槽11左侧设有连接管18，连接管18底部与储油槽11内部相连通，连接管18内底部设有单向阀19，连接管18顶部设有加油斗17，连接管18右侧与储油槽11左侧之间连接有加固杆20，所以需要往储油槽11内加入软化油时，将软化油倒入加油斗17内，软化油从加油斗17流入连接管18，并从连接管18内的单向阀19流出，流入储油槽11内，因为连接管18内设有单向阀19，所以软化油可以从连接管18左侧流到右侧而不能从右侧流到左侧，保证了活塞14向下运动时，储油槽11内的软化油不会被挤压到连接管18内。

因为还包括有前防护板21、前滑轨22、前滑块23、前连接杆24、第二竖直滑轨25、第二竖直滑块26、后连接杆27、后滑块28、后滑轨29和后防护板30，软化槽5右壁中间位置设有第二竖直滑轨25，第二竖直滑轨25上设有第二竖直滑块26，且第二竖直滑块26位于第二竖直滑轨25右侧，第二竖直滑块26右侧通过销轴连接的方式连接有前连接杆24和后连接杆27，且前连接杆24位于后连接杆27左侧，前连接杆24位于后连接杆27前侧，软化槽5前壁右侧设有前滑轨22，前滑轨22上设有前滑块23，且前滑块23位于前滑轨22右侧，前滑块23与前滑轨22配合，前连接杆24前端与前滑块23右侧通过铰接连接的方式连接，前滑块23顶部设有前防护板21，且前防护板21底部与软化槽5顶部前侧接触，软化槽5后壁右侧设有后滑轨29，后滑轨29上设有后滑块28，且后滑块28位于后滑轨29右侧，后滑块28与后滑轨29配合，后连接杆27后端与后滑块28右侧通过铰接连接的方式连接，后滑块28顶部设有后防护板30，且后防护板30底部与软化槽5顶部后侧接触，所以第二竖直滑块26向下运动，带动前连接杆24后端和后连接杆27前端向下移动，带动前滑块23向后运动，后滑块28向前运动，带动前防护板21向后运动，后防护板30向前运动，将软化槽5顶部盖住一部分，防止压打装置8进行压打的过程中软化槽5内的液体溅出，而前防护板21与后防护板30之间空有一段距离，不会影响移动机构7带动压打装置8移动，将皮革放入或取出的时候，向上移动第二竖直滑块26，带动前连接杆24后端和后连接杆27前端向上移动，带动前滑块23向前运动，后滑块28向后运动，带动前防护板21向前运动，后防护板30向后运动，将软化槽5顶部打开，便于皮革的取放。

因为还包括有固定挂杆31、拉环32、第一拉绳33和第二拉绳34，第二竖直滑块26顶部前侧连接有第二拉绳34，第二竖直滑块26顶部后侧连接有第一拉绳33，第一拉绳33和第二拉绳34顶部均与拉环32底部连接，第二竖直滑轨25顶部右侧设有固定挂杆31，所以进行皮革的取放时，人拉住拉环32并向上移动拉环32，带动第二竖直滑块26向上运动，当第二竖直滑块26向上运动到一定距离时，人将拉环32挂在固定挂杆31上，这时人手就可以松开拉环32，而第二竖直滑块26不会随着人手的松开而向下滑动，方便人们取放皮革，使用更加方便，皮革取放完成后，人将拉环32从固定挂杆31上移开，第二竖直滑块26向下运动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。