高周波机气管压合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高周波熔接技术领域，具体涉及高周波机气管压合模具。
【背景技术】
[0002]高周波加热机应用领域广泛，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。现有利用高周波机加热压合气管使用的模具，如附图1所示，包括上模1、下模2、底板3，气管4放置在下模2的上面，芯棒5连接在气管4的端部，依靠芯棒5来定位限制管的长度，导致工人在使用中需要较高的技巧去掌握管的长度。而高周波压合时芯棒毕竟有一定的厚度，只有上下模具产生涡流发热，芯棒不发热，导致管子的周壁受热不均匀，调整时，要么过火，要么压不牢固漏气，品质不容易得到掌控。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种高周波气管压合模具，其能解决现有尚周波机压管存在的缺陷，发热均勾，提尚生广效率和广品质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]高周波机气管压合模具，其包括上模、与所述上模相匹配的下模、用于支撑固定下模的底板，还包括可沿底板滑动的定位块、一端与定位块连接且与底板平行的芯棒，所述定位块具有一直角。
[0006]优选地，所述定位块呈L型，所述定位块的水平部位置于底板之上，所述定位块的垂直部位紧贴置于下模的表面上的气管的端部，所述芯棒的一端穿过定位块的垂直部位与气管的端部接触。
[0007]优选地，所述定位块呈直角三角形状、正方形状、长方形状、直角梯形状。
[0008]优选地，所述定位块为金属定位块。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、在底板上增加了定位块，使得气管的长度可以通过定位块客观量底，不会因人为操作因素影响量度的客观性。
[0011]2、定位块可以起到电流分流的作用，使芯棒也产生涡流而发热，使整个压合部分热量比较均匀，压合牢固，均匀，不漏气。
[0012]3、本实用新型在不改变现有设备的情况下，稍微调整了模具的设计结构，在不影响成本的前提下，较好地提升了产品的质量，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为现有t旲具的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0016]请参照图2，本实用新型的高周波机气管压合模具，其包括上模1、与所述上模I相匹配的下模2、用于支撑固定下模2的底板3。该高周波机气管压合模具还包括可沿底板3滑动的定位块6以及一芯棒5。所述芯棒5与底板3平行，且一端与定位块6连接。所述定位块6具有一直角61。
[0017]作为本实用新型的改进方案，所述定位块6呈L型，所述定位块6的水平部位置于底板3之上，所述定位块3的垂直部位紧贴置于下模2的表面上的气管4的端部，所述芯棒5的一端穿过定位块6的垂直部位与气管4的端部接触。当然，所述定位块6也可以是三角形状、正方形状、长方形状、直角梯形状。所述定位块6优选用金属材料制成，优选用材料便宜的铝、铁制成。
[0018]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.高周波机气管压合模具，其特征在于:包括上模、与所述上模相匹配的下模、用于支撑固定下模的底板，还包括可沿底板滑动的定位块、一端与定位块连接且与底板平行的芯棒，所述定位块具有一直角。2.如权利要求1所述的高周波机气管压合模具，其特征在于:所述定位块呈L型，所述定位块的水平部位置于底板之上，所述定位块的垂直部位紧贴置于下模的表面上的气管的端部，所述芯棒的一端穿过定位块的垂直部位与气管的端部接触。3.如权利要求1所述的高周波机气管压合模具，其特征在于:所述定位块呈直角三角形状、正方形状、长方形状、直角梯形状。4.如权利要求1所述的高周波机气管压合模具，其特征在于:所述定位块为金属定位块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高周波机气管压合模具，其包括上模、与所述上模相匹配的下模、用于支撑固定下模的底板，还包括可沿底板滑动的定位块、一端与定位块连接且与底板平行的芯棒，所述定位块具有一直角。本实用新型在不改变现有设备的情况下，稍微调整了模具的设计结构，在不影响成本的前提下，较好地提升了产品的质量，提高生产效率。
【IPC分类】B29C33/12, B29C65/04
【公开号】CN205310805
【申请号】CN201521142723
【发明人】徐咏春
【申请人】广州钰鑫环保塑胶有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日