专利名称：一种制作高强度辊的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造造纸设备上使用的辊子的方法，具体的说是一种制造高强度辊的方法。
背景技术：
造纸设备上使用的辊子长期处在高转速的工作状态下，如在工作过程中混入杂质会导致辊子表面有凹坑，或者经过长期涂胶也会导致辊面腐蚀，一旦辊面有凹坑辊子就不能再使用，只能作废，辊子的使用寿命较短。另外辊子价格较高，往往因为局部有凹坑就必须要换新的辊子，在一定程度上增加了工作成本，而废弃的辊子在一定程度上也造成了资源浪费，目前还没有对废弃辊子
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造高强度辊的方法，解决造纸设备上用的辊子耐热耐腐耐磨性较差使用寿命短及废旧辊子不能重复使用的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种制作高强度辊的方法，其特征是，先在辊子表面进行喷砂处理，然后将辊子放到缠绕设备上，在辊子表面缠绕多层高分子复合材料，缠绕时采用织网式缠绕，使辊子表面的高分子复合材料呈网状；缠绕好后对辊子进行加热固化，加热温度从160°C缓慢升至180°C，加热时间为三个小时；加热完毕后冷却至常温，再将包裹有高分子复合材料的辊子进行打磨至光滑。本发明的有益效果是通过在辊体上缠绕高分子复合材料，通过加热将高分子复合材料固化在辊体表面，来增强辊体的耐热耐磨耐腐性，延长辊体的使用寿命,通过此方法处理后还能使废旧辊子重新使用，节约了资源。
具体实施例方式一种制作高强度辊的方法，先在辊子表面进行喷砂处理，然后将辊子放到缠绕设备上，在辊子表面缠绕多层高分子复合材料，缠绕时采用织网式缠绕，缠绕角度可采用45°，使辊子表面的高分子复合材料呈网状；缠绕好后对辊子进行加热固化，加热温度从160°C缓慢升至180°C，加热时间为三个小时；加热完毕后冷却至常温，再将包裹有高分子复合材料的辊子进行打磨至光滑。这样制作出来的辊子耐腐耐热耐磨性高，可延长辊子的使用寿命，同时还可以对废旧的辊子做同样的处理，可使废旧的辊子重新投入使用。
权利要求
1. 一种制作高强度辊的方法，其特征是，先在辊子表面进行喷砂处理，然后将辊子放到缠绕设备上，在辊子表面缠绕多层高分子复合材料，缠绕时采用织网式缠绕，使辊子表面的高分子复合材料呈网状；缠绕好后对辊子进行加热固化，加热温度从160°C缓慢升至180°C，加热时间为三个小时；加热完毕后冷却至常温，再将包裹有高分子复合材料的辊子进行打磨至光滑。
全文摘要
一种制造高强度辊的方法，涉及制造造纸设备上使用的辊子的方法，解决造纸设备上用的辊子耐热耐腐耐磨性较差使用寿命短及废旧辊子不能重复使用的问题。先在辊子表面进行喷砂处理，然后将辊子放到缠绕设备上，在辊子表面缠绕多层高分子复合材料，缠绕时采用织网式缠绕，使辊子表面的高分子复合材料呈网状；缠绕好后对辊子进行加热固化，加热温度从160℃缓慢升至180℃，加热时间为三个小时；加热完毕后冷却至常温，再将包裹有高分子复合材料的辊子进行打磨至光滑。本发明通过在辊体上缠绕高分子复合材料，通过加热将高分子复合材料固化在辊体表面，增强辊体的耐热耐磨耐腐性，延长辊体的使用寿命。
文档编号B29C63/00GK102774006SQ20121028023
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者满成河 申请人:山东章丘市大星造纸机械有限公司