轧机复合支承辊及其辊套淬火结构和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轧机复合支承辊及其辊套淬火结构和工艺。该辊套淬火结构包括辊套、封盖和保温材料，保温材料填充满辊套的内部，辊套的端部通过封盖封闭。其辊套淬火工艺具有如下工艺步骤：a.对上述辊套淬火结构进行加热，加热至淬火温度；b.将辊套淬火结构投入淬火介质中进行淬火冷却；c.回火。轧机复合支承辊的辊套通过上述辊套淬火工艺淬火处理后套在辊芯外。本发明的有益效果是：本淬火方案的淬硬深度更大，而且硬度均匀性更好，更加节能，能更好地控制淬硬深度；本轧机复合支承辊的结构即有利于降低支承辊的成本，而且还可以用于修复常规支承辊，实现辊芯的循环利用，提高材料利用率。
【专利说明】轧机复合支承辊及其辊套淬火结构和工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧机复合支承辊及其辊套淬火结构和工艺。
【背景技术】
[0002]现有的支承辊一般大型钢锭锻造而成，重量一般都在几十吨或上百吨以上，材料通常为9Cr2Mo，每吨的价格在I万多，造成支承辊的材料成本很高，而且要锻造这种大型支承辊，需要大型的锻造设备，加工成本也很高。
[0003]为使支承辊的外层具有一定的硬度，以提高其使用寿命，还需要对支承辊外层进行淬火，现有技术中常常采用差温热处理炉对支承辊进行差温处理，使支承辊外层一定厚度的金属快速加热到淬火温度，淬火处理后工件内外得到不同的组织，外部的工作层达到一定的硬度，提高了耐磨性，而内层具有一定的韧性。其缺点在于:硬度均匀性受加热均匀性和喷水冷却均匀性影响，支承辊外层硬度均匀性差，淬硬深度影响因素多，难以控制，而且能耗非常高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种轧机复合支承辊及其辊套淬火结构和工艺，提高外层硬度均匀性，以及淬硬深度可控性，降低能耗；同时降低支承辊的成本。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种辊套淬火结构，包括辊套、封盖和保温材料，保温材料填充满辊套的内部，辊套的端部通过封盖封闭，封盖通过安装机构固定在棍套的端部。
[0006]进一步限定，安装机构包括拉杆和锁紧螺母，拉杆的两端具有与锁紧螺母配套的螺纹，拉杆的两端分别穿过封盖，锁紧螺母分别安装在拉杆的两端，对封盖施加压力，将封盖通过压紧的方式固定在辊套的端部。
[0007]进一步限定，保温材料为黄砂或者石棉。
[0008]一种辊套淬火工艺，其特征是:具有如下工艺步骤:
[0009]a.对上述辊套淬火结构进行加热，加热至淬火温度；
[0010]b.将辊套淬火结构投入淬火介质中进行淬火冷却，并通过控制淬火冷却的时间来调节辊套的淬硬深度；
[0011]c.回火。
[0012]一种轧机复合支承辊，包括辊轴和辊体，辊体包括辊芯和套在辊芯外的辊套，辊套通过上述辊套淬火工艺淬火处理后套在辊芯外。
[0013]本发明的有益效果是:相对于现有的差温淬火工艺，本淬火方案可实现的淬硬深度更大，可超出10%左右，而且硬度均匀性更好，更加节能，通过控制淬火冷却的时间即可准确地控制淬硬深度；
[0014]本轧机复合支承辊的辊芯可以采用成本较低的普通材料，有利于降低支承辊的成本，而且本发明的技术还可以用于修复常规支承辊，在常规支承辊磨损后，可以通过车除一定厚度的表层后套上淬火后的辊套的方式进行修复，实现辊芯的循环利用，延长支承辊的使用寿命，提高材料利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明；
[0016]图1是本发明的辊套淬火结构的结构示意图；
[0017]图2是本发明的支承辊的结构示意图；
[0018]图中，1.辊套，2.封盖，3.保温材料，4.拉杆，5.锁紧螺母，6.辊芯。
【具体实施方式】
[0019]一种轧机复合支承辊，包括辊轴和辊体，辊体包括辊芯6和套在辊芯6外的辊套I，辊套I通过辊套淬火工艺淬火处理后进行冷加工，并通过过盈(热装)配合的方式套装在辊芯6外，辊套6的厚度通常为辊体直径的10%。
[0020]该轧机复合支承辊的实施例为:辊体的直径为800mm，辊套I的厚度为80mm，辊套I的淬硬深度为40mm。辊芯6的材料为42CrMo，辊套I的材料为9Cr2Mo。辊芯材料成本低，而且韧性高，有利于降低支承辊的成本，提高使用性能。
[0021]本发明的技术不仅可用于新造支承辊，而且还可以用于修复现有支承辊，在现有支承辊磨损后，可以通过车除一定厚度的表层后套上淬火后的辊套的方式进行修复。
[0022]该辊套淬火工艺，具有如下工艺步骤:
[0023]a.将辊套在淬火前组装为辊套淬火结构，辊套淬火结构包括辊套1、封盖2和保温材料3，保温材料3填充满辊套I的内部，辊套I的端部通过封盖2封闭，封盖2通过安装机构固定在辊套I的端部。安装机构包括拉杆4和锁紧螺母5，拉杆4的两端具有与锁紧螺母5配套的螺纹，拉杆4的两端分别穿过封盖2，锁紧螺母5分别安装在拉杆4的两端，对封盖2施加压力，将封盖2通过压紧的方式固定在辊套I的端部。保温材料3为黄砂或者石棉。
[0024]对上述辊套淬火结构进行加热，加热至淬火温度；
[0025]b.将辊套淬火结构投入淬火介质中进行淬火冷却，并通过控制淬火冷却的时间来调节辊套I的淬硬深度，淬火介质根据辊套的材料及客户的硬度要求进行选择；
[0026]c.回火至淬火硬度要求。
[0027]在进行淬火时，辊套淬火结构内部的保温材料3有利于防止淬火介质进入辊套I的内部，使得淬火处理后辊套I内外得到不同的组织，外部的工作层达到一定的硬度，提高了耐磨性，内层具有一定的韧性，避免辊套开裂。同时，因为外层降温均匀，使得外层的硬度也更加均匀。
【权利要求】
1.一种辊套淬火结构，其特征:包括辊套(1)、封盖(2)和保温材料(3)，所述的保温材料⑶填充满辊套⑴的内部，辊套⑴的端部通过封盖⑵封闭，封盖⑵通过安装机构固定在棍套(1)的端部。
2.根据权利要求1所述的辊套淬火结构，其特征是:所述的安装机构包括拉杆(4)和锁紧螺母(5)，拉杆(4)的两端具有与锁紧螺母(5)配套的螺纹，拉杆(4)的两端分别穿过封盖(2)，锁紧螺母(5)分别安装在拉杆(4)的两端，对封盖(2)施加压力，将封盖(2)通过压紧的方式固定在辊套(1)的端部。
3.根据权利要求1所述的辊套淬火结构，其特征是:所述的保温材料(3)为黄砂或者石棉。
4.一种辊套淬火工艺，其特征是:具有如下工艺步骤: a.对权利要求1、2或3所述的辊套淬火结构进行加热，加热至淬火温度； b.将辊套淬火结构投入淬火介质中进行淬火冷却，并通过控制淬火冷却的时间来调节辊套(1)的淬硬深度； c.回火。
5.一种轧机复合支承辊，包括辊轴和辊体，辊体包括辊芯(6)和套在辊芯(6)外的辊套(1)，其特征是:所述的辊套(1)通过权利要求4的辊套淬火工艺淬火处理后套在辊芯(6)外。
【文档编号】C21D9/40GK104263893SQ201410568011
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】刘青峰 申请人:常州泉汇机械制造有限公司