带可拆式榨膛结构的榨油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及榨油机，公开了一种带可拆式榨膛结构的榨油机，包括电机与榨腔组件，榨腔组件包括榨腔固定座与榨腔，榨腔设置在榨腔固定座内，榨轴设置在榨腔内用于榨油，榨腔固定座与电机固定连接，榨腔固定座设置有用于加热榨腔的加热装置，榨腔固定座螺纹连接有端盖螺母，端盖螺母与榨腔之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母与榨腔锁紧便于将端盖螺母与榨腔一并拆出榨腔固定座。本实用新型锁紧端盖螺母后通过端盖螺母连同榨腔一并取出进行拆卸清洗，取出榨腔和榨轴时对加热装置的结构和位置不受影响，不需要拆卸加热装置，避免加热装置在清洗过程中浸水漏电安全问题，同时适用全包围式的加热装置来取得良好的加热和传导效果等优点。
【专利说明】带可拆式榨膛结构的榨油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种带可拆式榨膛结构的榨油机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，榨油机榨油完成后清洗不方便，清洁不干净会导致残渣变质影响油的品质；传统的榨油机榨腔固定在电机上，不可拆卸，在榨腔的出油端用螺母固定榨轴，榨完油后，先拆卸螺母，取出榨轴清洁，再用毛刷插入榨腔内刷去榨腔内的残留物。这种方式无法彻底清除榨腔的残留物，并且残留在榨腔内的油溃更是无法清洁；或者是需把榨油机榨腔上面部分拆取或者翻转，再通过榨腔跟电机的连接结构，取出榨腔和榨轴清洗，这种方式增加了工序，使用又不方便，安全上会把加热装置暴露在外面从而会增加安全隐患，而且此结构是半包围加热结构，且加热块为浮动式，加热块与榨腔为线接触，其传热效率较差，影响榨油效果与机器使用寿命。
[0003]因此本领域一直在致力于寻找一种既能保留全包围式的加热装置而又能使的拆卸清洗方便的方法，能使得加热装置固定或不移动或不需要拆卸加热装置的情况下，寻找能使得包括榨腔和榨轴在内的榨腔组件能够方便拆离原榨腔固定座进行单独清洗的技术创新思路。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中榨油机结构复杂，不利于或不方便拆卸清洗，以及榨腔拆卸时容易触碰到加热装置，造成安全隐患等缺点，提供了一种通过在榨腔固定座右端设置端盖螺母，锁紧端盖螺母后通过端盖螺母连同榨腔一并取出进行拆卸清洗，也方便取出榨轴，取出榨腔和榨轴时对加热装置的结构和位置不受影响，不需要拆卸或移动加热装置，避免了加热装置在清洗过程中可能的浸水漏电安全问题，同时仍然可以适用全包围式的加热装置来取得良好的加热和传导效果等优点的带可拆式榨膛结构的榨油机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]带可拆式榨膛结构的榨油机，包括电机与榨腔组件，榨腔组件包括榨腔固定座与榨腔，榨腔设置在榨腔固定座内，榨轴设置在榨腔内，榨腔固定座与电机固定连接，榨腔固定座设置有用于加热榨腔的加热装置，榨腔固定座远离电机的一端螺纹连接有端盖螺母，端盖螺母与榨腔之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母与榨腔锁紧便于将端盖螺母与榨腔一并拆出榨腔固定座。榨腔固定座与电机固定连接，榨腔固定座一般情况下不需要清洗也不需要拆卸，端盖螺母往外旋出时，由于端盖螺母与榨腔之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母与榨腔锁紧便于将端盖螺母与榨腔一并拆出榨腔固定座，从而实现了榨腔脱离榨腔固定座进行清洗，同时取出榨腔和榨轴时对加热装置的结构和位置不受影响，不需要拆卸或移动加热装置，避免了加热装置在清洗过程中可能的浸水漏电安全问题，保留了全包围式的加热装置具有的良好的加热和传导效果。
[0007]作为优选，所述的锁紧装置为在端盖螺母设置有定位锁紧螺钉，榨腔的外圆周上设有环状定位锁紧槽，定位锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现端盖螺母与榨腔的轴向锁紧，端盖螺母外旋时，端盖螺母连同榨腔整体拉出榨腔固定座便于清洗。由于锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现了榨腔在端盖螺母的轴向限位，旋出端盖螺母可以一并拆出榨腔。
[0008]作为优选，端盖螺母设置有定位锁紧螺钉，榨腔的外圆周上设有环状定位锁紧槽，锁紧时，定位锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现端盖螺母与榨腔的轴向锁死。
[0009]作为优选，榨腔固定座与加热装置一体成型，加热装置内设有电加热线圈使得加热装置热传导给榨腔固定座后传递到榨腔，端盖螺母通过与加热装置的螺纹连接实现端盖螺母与榨腔固定座远离电机的一端螺纹连接。榨腔固定座与加热装置一体成型即两个部件一起设计一起制造，如一体压铸成型，只需要在加热装置增加电加热线圈实现加热传导即可。
[0010]作为优选，榨腔固定座与加热装置分体成型，加热装置套在榨腔固定座上，加热装置内设有电加热线圈使得加热装置热传导给榨腔固定座后传递到榨腔，端盖螺母通过与加热装置的螺纹连接实现端盖螺母与榨腔固定座远离电机的一端螺纹连接。榨腔固定座与加热装置分体成型，可以为加热装置通过过盈配合方式套在榨腔固定座外圆周上。
[0011]作为优选，榨轴的左端与电机输出轴或与电机的输出轴相连的联轴器相连，电机带动榨轴转动。
[0012]作为优选，榨轴的右端与端盖螺母转动连接。
[0013]作为优选，榨腔固定座上设有进料口，榨腔固定座与榨轴之间设置密封装置，密封装置为密封圈或密封轴承。
[0014]作为优选，榨轴的外圆周设有螺旋状的螺纹齿，螺纹齿的齿高由左至右逐渐减小，榨轴的直径由左至右逐渐增大。
[0015]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:因为加热装置包裹榨腔为一种比较理想的加热和热传导方式，该加热方式加热效率高，本实用新型为了在采用此种加热原理并保持良好的加热效果的同时解决榨腔方便清洗和清洗时不容易使得加热装置浸水漏电等问题。本实用新型中，当定位锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现端盖螺母与榨腔的轴向锁紧，此时旋出端盖螺母，可以带动榨腔一并轴向旋出，可以很方便地拆卸榨腔，榨腔取出后可以进行清洗，同时榨轴也可以取出进行清洗，清洗更方便与彻底，同时保留了原有的在榨腔固定座的外圆周上设置加热装置的方式，保留了该加热方式的优良加热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一电机、2—榨腔固定座、3—榨腔、4 一加热装置、5—榨轴、6—端盖螺母、7—定位锁紧螺钉、8—环状定位锁紧槽、9 一密封装置、21—进料口、41一电加热线圈、51—螺纹齿。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0019]实施例1[0020]带可拆式榨膛结构的榨油机，如图1所示，包括电机I与榨腔组件，榨腔组件包括榨腔固定座2与榨腔3，榨腔3设置在榨腔固定座2内，榨轴5设置在榨腔3内，榨腔固定座2与电机I固定连接，榨腔固定座2设置有用于加热榨腔3的加热装置4，榨腔固定座2远离电机I的一端螺纹连接有端盖螺母6，端盖螺母6与榨腔3之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母6与榨腔3锁紧便于将端盖螺母6与榨腔3 —并拆出榨腔固定座2。所述的锁紧装置为在端盖螺母6设置有定位锁紧螺钉7，榨腔3的外圆周上设有环状定位锁紧槽8，定位锁紧螺钉7伸入到环状定位锁紧槽8实现端盖螺母6与榨腔3的轴向锁紧，端盖螺母6外旋时，端盖螺母6连同榨腔3整体伸出榨腔固定座2便于清洗。榨腔固定座2与加热装置4 一体成型，加热装置内设有电加热线圈41使得加热装置热传导给榨腔固定座2后传递到榨腔3，端盖螺母6通过与加热装置4的螺纹连接实现端盖螺母6与榨腔固定座2远离电机I的一端螺纹连接。榨轴5的左端与电机I输出轴或与电机I的输出轴相连的联轴器相连，电机I带动榨轴5转动。榨轴5的右端与端盖螺母6转动连接。榨腔固定座2上设有进料口 21，榨腔固定座2与榨轴5之间设置密封装置9，密封装置9为密封圈。设置密封圈，保证设备正常运行的同时，兼顾榨腔固定座2与榨轴5之间的密闭性，防止外部的空气及杂质进入榨腔，保证榨油环境的干净。榨轴5的外圆周设有螺旋状的螺纹齿51，螺纹齿51的齿高由左至右逐渐减小，榨轴5的直径由左至右逐渐增大。由于物料从榨轴5的左端进入，当物料不断向左端移动时，榨轴5与榨腔3之间的空腔也不断减小，从而使得物料不断被挤压，从而更加有利于油料的压榨，提高压榨效率。
[0021]实施例2
[0022]带可拆式榨膛结构的榨油机，与实施例1比较，实施例1中的榨腔固定座2与加热装置4 一体成型，而实施例2采用的是分体成型，加热装置4套在榨腔固定座2外，其他结构与实施例1相同。
[0023]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.带可拆式榨膛结构的榨油机，包括电机(I)与榨腔组件，榨腔组件包括榨腔固定座(2 )与榨腔(3 )，榨腔(3 )设置在榨腔固定座(2 )内，榨轴(5 )设置在榨腔(3 )内，其特征在于:榨腔固定座(2)与电机(I)固定连接，榨腔固定座(2)设置有用于加热榨腔(3)的加热装置(4)，榨腔固定座(2)远离电机(I)的一端螺纹连接有端盖螺母(6)，端盖螺母(6)与榨腔(3)之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母(6)与榨腔(3)锁紧便于将端盖螺母(6)与榨腔(3) —并拆出榨腔固定座(2)。
2.根据权利要求1所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:所述的锁紧装置为在端盖螺母(6)设置有定位锁紧螺钉(7)，榨腔(3)的外圆周上设有环状定位锁紧槽(8)，定位锁紧螺钉(7 )伸入到环状定位锁紧槽(8 )实现端盖螺母(6 )与榨腔(3 )的轴向锁紧，端盖螺母(6)外旋时，端盖螺母(6)连同榨腔(3)整体拉出榨腔固定座(2)便于清洗。
3.根据权利要求1或2所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:榨腔固定座(2)与加热装置(4) 一体成型，加热装置内设有电加热线圈(41)使得加热装置热传导给榨腔固定座(2)后传递到榨腔(3)，端盖螺母(6)通过与加热装置(4)的螺纹连接实现端盖螺母(6)与榨腔固定座(2)远离电机(I)的一端螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:榨腔固定座(2)与加热装置(4)分体成型，加热装置(4)套在榨腔固定座(2)上，加热装置内设有电加热线圈(41)使得加热装置热传导给榨腔固定座(2)后传递到榨腔(3)，端盖螺母(6)通过与加热装置(4)的螺纹连接实现端盖螺母(6)与榨腔固定座(2)远离电机(I)的一端螺纹连接。
5.根据权利要求1或2所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:榨轴(5)的左端与电机(I)输出轴或与电机(I)的输出轴相连的联轴器相连，电机(I)带动榨轴(5)转动。
6.根据权利要求5所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:榨轴(5)的右端与端盖螺母(6)转动连接。
7.根据权利要求1或2所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:榨腔固定座(2)上设有进料口(21)，榨腔固定座(2)与榨轴(5)之间设置密封装置(9)，密封装置(9)为密封圈或密封轴承。
8.根据权利要求1或2所述的带可拆式榨膛结构的榨油机，其特征在于:榨轴(5)的外圆周设有螺旋状的螺纹齿(51)，螺纹齿(51)的齿高由左至右逐渐减小，榨轴(5)的直径由左至右逐渐增大。
【文档编号】B30B15/00GK203792747SQ201420079589
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】董跃锋 申请人:由达集团有限公司