一种榨油机的榨膛结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种榨油机的榨膛结构。
【背景技术】
[0002]榨油机通常是利用一电机带动插设在榨膛内的榨杆转动，由榨杆上的螺旋叶片推动自进料口进入到榨膛的内腔中的胚料使其向出料口移动，同时榨膛和榨杆的间隙由进料口向出料口逐渐减小，使胚料受挤压榨出油脂。榨杆在推动胚料的同时也受到胚料的反作用力，由于榨膛通常固定在榨油机的壳体上，因此该反作用力会推动榨杆使其挤压与其前端连接的电机或传动机构，容易造成电机或传动机构的损坏。且现有的榨油机其榨杆的末端通常是在插设在榨膛端部的一个圆孔内的，为了不影响榨杆的转动，该圆孔必须比榨杆的端部略大，因此无法很好对榨杆进行进行径向的限位，坯料容易堆积并顶起榨杆，使得榨膛的内壁与榨杆在间隙较小的地方相互挤压摩擦，增大摩擦力，进而增加电机负载，容易损坏电机，也使得榨膛结构容易发生磨损，进而降低榨油效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效保护电机、榨油效率的榨油机的榨膛结构。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]一种榨油机的榨膛结构，包括一榨膛和插设于该榨膛的内腔中的榨杆，所述榨杆的前端可与一电机传动连接，所述榨膛的末端固定有一轴承，所述榨杆的末端穿过该轴承并与一限位装置连接，该限位装置紧贴在轴承远离榨杆一侧的端面上。
[0006]优选的，所述的限位装置为一与榨杆螺接的螺母。
[0007]可选的，所述的限位装置为一插设在榨杆上的插销。
[0008]可选的，所述的限位装置为一卡接在榨杆上的卡环。
[0009]优选的，所述的轴承设置在榨膛的内部，轴承的外环与榨膛过盈连接。
[0010]进一步的，所述榨膛的内壁上设有至少一定位凸块，该定位凸块抵靠在轴承外环靠近榨膛前端的端面上。
[0011]优选的，所述的限位装置位于榨膛的外部。
[0012]优选的，所述榨杆的末端为阶梯轴结构，且轴承上远离榨杆的端面与一径向阶梯面齐平。
[0013]优选的，所述的轴承为向心推力轴承。
[0014]作为改进，所述榨膛的末端开设有分设于榨膛两侧的出渣口。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中增设了轴承和限位装置，利用该轴承和限位装置分担胚料对榨杆的反向推力，能有效减小榨杆施加在电机或传动机构上的轴向推力，可减小电机的负载，防止电机或传动机构损坏；另一方面，该轴承还能够减小榨杆与榨膛间的摩擦力，并且能够准确地定位榨杆，使其无法径向偏移，防止榨杆与榨膛的内壁接触和由此造成的磨损及电机负载增大，保证榨油效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型中榨杆的结构图；
[0018]图2是本实用新型中榨杆与轴承的剖面图；
[0019]图3是本实用新型中榨膛与轴承的剖面图；
[0020]图4是本实用新型主视方向的剖面图；
[0021]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0022]图6是本实用新型俯视方向的剖面图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图6，一种榨油机的榨膛20结构，包括一榨膛20和插设在榨膛20的内腔中的榨杆10，榨膛20的前端设有与其内腔连通的进料口 21，榨膛20的中部设有用于供油脂通过的出油口 22，榨膛20的末端设有出渣口 23，榨杆10的前端设有一可电机传动连接以驱动榨杆10转动的传动轴11，榨杆10上设有随榨杆10转动可将胚料自进料口 21推向出渣口 23的螺旋叶片12，榨杆10与榨膛20的间距自进料口 21至出渣口 23逐渐减小。坯料从进料口 21倒入榨膛20的空腔内被转动的榨杆10推动并被榨杆10和榨膛20逐渐挤压出油，油脂从出油口 22滤出，剩余的废渣被推动至出渣口 23后从出渣口 23排出。本实施例中出渣口 23数量为两个，且分设在榨膛20的两侧壁上，可以有效防止油脂从出渣口23流出，且方便清洗。
[0024]榨膛20的末端设有一轴承30，榨杆10的末端穿过该轴承30并与一限位装置40连接，且该限位装置40抵靠在轴承30上用于限制榨杆10相对榨膛20自末端向前端方向的移动。在榨杆10推动还料运动的同时，胚料也会对榨杆10施加一个反向的推力，该推力会推动榨杆10使其相对榨膛20自末端向前端方向移动，进而将这个推力传导至电机或传动机构上，造成电机或传动机构的损坏，增加的轴承30和限位装置40可以对榨杆10进行限位，使其无法在该反向推力的作用下移动，并将该推力转移至轴承30上，能有效保护电机或传动机构；且该轴承30可以同时限制榨杆10相对榨膛20的径向移动，防止榨杆10径向偏移而与榨膛20内壁接触和摩擦，有效保护榨膛20和榨杆10，同时能减小电机负载，提高榨油效率并延长电机使用寿命。
[0025]本实施例中采用了一螺接在榨杆10上的螺母作为限位装置40，且该螺母仅抵靠在轴承30的内环31上，在胚料的反向推力作用下，该螺母可压紧轴承30的内环31，使轴承30的内环31与榨杆10同步转动，减小榨杆10与榨膛20的之间转动的阻力，进一步提高榨油效率，采用螺母的结构也方便对榨杆10进行安装和拆卸。当然该限位装置40也可以采用插销、卡环等其他的结构。同时本实施例中限位装置40位于榨膛20的外部，方便安装和拆卸。
[0026]本实施例中，轴承30的外环32与榨膛20过盈连接以将轴承30固定在榨膛20上，方便安装且在轴承30损坏时也便于更换，当然也可以采用焊接、粘接等其他方式对轴承30进行固定。在轴承30靠近榨膛20前端的一侧还设有抵靠在外环32上的定位凸块24，用于分担榨杆10对轴承30施加的轴向力，并且便于在安装轴承30时对轴承30定位。
[0027]由于本实用新型中轴承30需要承受较大的轴向力，因此优选的选择采用向心推力轴承，当然也可以采用其他类型的轴承。
[0028]榨膛20也可以采用分体式的结构，出渣口 23与榨膛20的主体可拆卸的扣装在一起，胚料对榨杆10的反向推力可以压紧出渣口 23使其不会与榨膛20的主体脱开，便于加工和拆洗。
[0029]榨杆10的末端还可以制成阶梯轴结构，将轴承30靠近榨杆10前端的端面抵靠在一径向的阶梯面上，将位于轴承30的另一端的螺母旋紧，利用阶梯面与螺母加紧轴承30的内环31，使轴承30的内环31不与榨杆10产生相对滑动，减小榨杆10转动的阻力，提高榨油效率。该阶梯轴上还设有一与轴承30上远离榨杆10前端的端面齐平的径向面，该径向面可以对限位装置40的安装位置进行限位，进一步限定榨杆10在榨膛20内的安装位置，防止榨杆10与榨膛20的内壁接触和摩擦。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种榨油机的榨膛结构，包括一榨膛和插设于该榨膛的内腔中的榨杆，所述榨杆的前端可与一电机传动连接，其特征在于:所述榨膛的末端固定有一轴承，所述榨杆的末端穿过该轴承并与一限位装置连接，该限位装置紧贴在轴承远离榨杆一侧的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述的限位装置为一与榨杆螺接的螺母。
3.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述的限位装置为一插设在榨杆上的插销。
4.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述的限位装置为一卡接在榨杆上的卡环。
5.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述的轴承设置在榨膛的内部，轴承的外环与榨膛过盈连接。
6.根据权利要求5所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述榨膛的内壁上设有至少一定位凸块，该定位凸块抵靠在轴承外环靠近榨膛前端的端面上。
7.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述的限位装置位于榨膛的外部。
8.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述榨杆的末端为阶梯轴结构，且轴承上远离榨杆的端面与一径向阶梯面齐平。
9.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述的轴承为向心推力轴承。
10.根据权利要求1所述的一种榨油机的榨膛结构，其特征在于:所述榨膛的末端开设有分设于榨膛两侧的出渣口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种榨油机的榨膛结构，包括一榨膛和插设于该榨膛的内腔中的榨杆，所述榨杆的前端可与一电机传动连接，所述榨膛的末端固定有一轴承，所述榨杆的末端穿过该轴承并与一限位装置连接，该限位装置紧贴在轴承远离榨杆一侧的端面上。本实用新型中利用轴承和限位装置分担胚料对榨杆的反向推力，能有效减小榨杆施加在电机或传动机构上的轴向推力，可减小电机的负载，防止电机或传动机构损坏，同时该轴承还能够减小榨杆与榨膛间的摩擦力，并且能够准确地定位榨杆，使其无法径向偏移，防止榨杆与榨膛的内壁接触和由此造成的磨损及电机负载增大，保证榨油效率。
【IPC分类】B30B15-00, B30B9-14
【公开号】CN204431768
【申请号】CN201420744810
【发明人】刘天新
【申请人】刘天新
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月28日