一种智能榨油机的制作方法
【专利说明】一种智能榨油机 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种智能榨油机，属于食品加工机领域。 【【背景技术】】
[0002] 榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度、激活油分子，将油脂从油料中 挤压出来的机器。随着消费者对健康食品的要求越来越高，家用榨油机的使用越来越普及。 目前常规的榨油机主要包括机体、设置于主机内的电机、榨油组件以及盛放榨油物料的的 料仓，其中，榨油组件包括榨膛和榨杆，榨杆设于榨膛内并由电机驱动旋转，榨油物料通过 榨杆压榨出油。
[0003] 这种的家用榨油机至少还存在如下缺陷：消费者每次使用完榨油机，都需要将榨 油组件从机体上拆下，进行清洗，清洗完重新安装榨油组件时容易漏装榨膛，这样安装后， 榨油机仍然可以工作，但在没有安装榨膛的情况下，会导致料仓内的榨油物料漏出，造成浪 费；使得榨杆部分裸露在外，榨油机工作时容易伤到消费者。 【【实用新型内容】】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种智能榨油 机，实现榨膛的智能检测，从而解决漏装榨膛带来的问题，提高产品安全性。
[0005] 解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种智能榨油机，包括带有电机的机体、榨膛、榨杆和控制电路，所述榨膛可拆地 连接到机体上，所述榨杆设于榨膛内并由电机驱动旋转，所述控制电路包括MCU和电磁加 热电路，所述电磁加热电路中设有用于加热榨膛的电磁线圈，所述控制电路还包括用于检 测榨膛的检测电路，所述MCU根据检测电路反馈的检测信号进行智能判断。
[0007] 本实用新型的智能榨油机，在控制电路中增设用于检测榨膛的检测电路，MCU根据 该检测电路反馈的检测信号进行智能判断。当然这种检测至少包括对榨膛是否安装的检 测，即在榨膛安装和没有安装的情况下，检测电路可分别产生两个不同的检测信号，这样， MCU就能根据检测电路反馈的检测信号来判断榨膛是否安装；当检测到榨膛未安装时及时 提醒消费者，以避免榨油物料的浪费以及保证使用的安全性，使得产品更加智能化。
[0008] 进一步的方案，所述MCU根据检测电路的检测信号判断是否安装榨膛。
[0009] 更进一步的方案，所述MCU根据检测电路的检测信号判断榨膛未安装时，控制电 磁加热电路和/或电机停止工作。降低榨膛未安装时产生的能耗，并能提高安全性，避免榨 膛未安装时消费者接触到旋转中的榨杆。
[0010] 进一步的方案，所述MCU根据检测电路的检测信号判断是否安装正确的榨膛。拓 展检测电路功能，避免在榨油机生产过程中，操作人员安装错误的榨膛，导致产品质量不一 致的问题。
[0011] 更进一步的方案，所述MCU根据检测电路的检测信号判断榨膛安装错误时，控制 电磁加热电路和/或电机停止工作。
[0012] 进一步的方案，所述电磁加热电路包括与电磁线圈连接的谐振电容，所述检测电 路与谐振电容并联连接，所述MCU根据检测电路反馈的电压信号进行智能判断。
[0013] 更进一步的方案，所述检测电路包括整流二极管和滤波电容，所述整流二极管和 滤波电容串联后与谐振电容并联连接。通过整流二极管的降压以及滤波电容的平滑电压， 以稳定检测信号。
[0014] 更进一步的方案，所述检测电路还包括与整流二极管串联的分压电阻和与滤波电 容并联的分流电阻。通过分压电阻降压和分流电阻分流，保证整流二极管和滤波电容的工 作可靠性。
[0015] 进一步的方案，所述控制电路还包括电源电路、半桥驱动电路和电机驱动电路，所 述MCU通过半桥驱动电路驱动电磁加热电路，所述MCU通过电机驱动电路控制电机。电源 电路用于将交流电转换为直流电，电机驱动电路可以控制电机正反转，半桥驱动电路用于 将MCU发出的时序信号放大以驱动功率管。
[0016] 进一步的方案，所述榨膛为不锈钢榨膛。
[0017] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。 【【附图说明】】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0019] 图1为本实用新型实施例一中榨油机的立体结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例一中榨油机整体纵向剖视图；
[0021] 图3为本实用新型实施例一中榨膛与电磁加装装置的配合示意图；
[0022] 图4为本实用新型实施例一中控制电路的示意图；
[0023] 图5为本实用新型实施例一中电磁加热电路和检测电路的等效电路；
[0024] 图6为本实用新型实施例一中榨膛检测流程图。 【【具体实施方式】】
[0025] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和 说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的 保护范围。
[0026] 实施例一：
[0027] 参照图1-3,本实用新型实施例提出的智能榨油机，包括带有电机5的机体1、榨膛 2、榨杆3和控制电路，榨膛2可拆地连接到机体1上，榨杆3设于榨膛2内并由电机5驱动 旋转，控制电路包括MCU和电磁加热电路，电磁加热电路中设有用于加热榨膛2的电磁线圈 62,通常的，电磁线圈62绕装在线圈支架61上构成电磁加装装置6,为便于安装，榨膛2上 设有向上突出的定位凸台20,线圈支架61底部设有定位凹槽610,榨膛2安装后，定位凸台 20嵌入定位凹槽610中。
[0028] 本实施例的机体1包括上机体12和下机体11、上机体12和下机体11可拆地连 接，上述的电机5、榨膛2、榨杆3安装在下机体11上，电磁加装装置6设置在上机体12上， 上机体12还设有用于盛放榨油物料的料仓4,料仓4底部设有出料口 41，榨膛2设有进料 口 21、出油口 22和出渣口 23。上机体12和下机体11装配后，料仓4底部的出料口 41与 榨膛2的进料口 21连接。榨油机工作时，榨油物料经出料口 41、进料口 21进入榨膛2,电 机5驱动榨杆3旋转，榨油物料在榨膛2内经榨杆3挤压出油，榨出的油从出油口 22流入 接油杯7中，料渣随着榨杆3旋转被推向出渣口 23,从出渣口 23排出。由于设置了电磁加 热装置6,榨杆3挤压过程中，榨油物料被加热，从而提高了出油率，并且料渣也更易排出。
[0029] 工作结束后，将上机体12和下机体11分离，取出榨膛2和榨杆3进行清洗，榨膛2 和榨杆3清洗完成后装回下机体11，再将上机体12装回下机体11。然而，在实际使用时， 消费者容易忘记将榨膛2装回下机体11，虽然榨油机仍然可以工作，但在没有安装榨膛2的 情况下，会导致料仓4内的榨油物料漏出，造成浪费，而榨杆3部分裸露在外，榨油机工作时 容易伤到消费者。为此，本实施例的控制电路还包括用于检测榨膛2的检测电路86，MCU根 据检测电路86反馈的检测信号进行智能判断。本实施例所述的智能检测是指检测榨膛2 是否安装，具体方案如下所述：
[0030] 参照图4,本实施例中，电磁加热电路85包括功率管Q1、功率管Q2、电磁线圈L1和 谐振电容C1。检测电路86包括整流二极管D1、与整流二极管D1串联的分压电阻R1、滤波 电容C2和与滤波电容C2并联的分流电阻R2,整流二极管D1和滤波电容C2串联后与谐振 电容C1并联连接。在该检测电路86中，通过整流二极管D1的降压以及滤波电容C2的平 滑电压，可输出一个稳定的直流源，以稳定滤波电容C2两端的电压，通过分压电阻R1降压 和分流电阻R2分流，保证整流二极管D1和滤波电容C2工作的可靠性。
[0031] 本实施例的控制电路还包括电源电路81、半桥驱动电路83和电机驱动电路84,电 源电路81将市电转换为直流310V、直流12V和直流5V，310V的直流电供给电磁加热电路 85,12V的直流电供给半桥驱动电路83, 5V的直流电供给MCU82 ;电机驱动电路84用于控制 电机5正反转；半桥驱动电路83用于将MCU82发出的时序信号放大驱动功率管Q1和功率 管Q2,即控制功率管Q1和功率管Q2不断的开通关断，通过电磁线圈L1和谐振电容C1的振 荡，使电磁线圈L1中产生交变电流，交变电流使得电磁线圈L1周围产生交变磁场，通过电 磁感应加热榨膛。
[0032] 上述检测电路86与谐振电容C1并联连接，MCU82根据检测电路86反馈的电压信 号进行智能判断，具体来说:MCU82是根据检测电路86中滤波电容C2两端的电压来进行判 断是否安装榨膛，其原理如下：
[0033] 参照图5所示电磁加热电路和检测电路86的等效电路，对榨油机无榨膛和安装 SUS401 (SUS系列马氏体不锈钢）材质榨膛两种情况进行试验