一种安全榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用食品加工机领域，特别是一种安全榨油机。
【背景技术】
[0002]现有家用榨油机，榨膛加热基本采用直接接触加热，即加热块紧贴榨膛，其中又分为两种，一种是加热块固定在榨膛上，另一种是加热块与榨膛可拆卸。直接接触加热最主要的不足是:加热传导的效率低，热量损耗大，不节能；外露的加热块温度较高，导致整机的隔热防护以及保护控制结构复杂，同时生产加工工艺复杂；用户可以直接触碰到外露的加热块，给用户带来烫伤风险，造成人身伤害；同时加热块与榨膛直接接触，有漏电的可能(用户使用无接地插座时)。另外也有采用电磁加热技术的榨油机，但是与电磁加热组件配合的地方，榨膛设有与电磁加热组件相对应的凸台，增加榨膛清洗的复杂性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种安全榨油机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种安全榨油机，包括机座、料仓、榨膛、榨杆和加热件，机座内设有控制单元，料仓、榨膛和加热件安装在机座上，料仓位于榨膛上方，榨杆设在榨膛内，加热件位于榨膛外部对榨膛进行加热，料仓具有下料口，榨膛具有进料口，下料口与进料口连通，加热件包括磁芯和电磁线圈，电磁线圈绕置在磁芯上，磁芯与榨膛之间具有磁路间隙，磁路间隙的最小距离为D，0.5mm < D < 10mm。
[0005]进一步的，所述磁芯为E形磁芯，磁芯包括连接部、第一芯体、第二芯体和第三芯体，连接部与第一芯体、第二芯体和第三芯体连接成一体，第一芯体、第二芯体和第三芯体沿榨膛的轴向依次排列，电磁线圈环绕第二芯体，连接部相对电磁线圈远离榨膛。
[0006]进一步的，所述第一芯体和第三芯体的厚度均为BI，第二芯体的厚度为B2，Β2=2Β1ο
[0007]进一步的，所述磁芯为“门”形磁芯，磁芯包括连接部和连接在连接部两端的第一芯体、第二芯体，第一芯体和第二芯体沿榨膛的轴向排列，电磁线圈环绕第一芯体或第二芯体，连接部相对电磁线圈远离榨膛。
[0008]进一步的，所述磁芯面对榨膛的表面设有容置槽，磁路间隙位于容置槽的槽底面与榨膛的外周环面之间，Imm ^ D ^ 3mm。
[0009]进一步的，所述容置槽为半圆形槽，磁路间隙的距离处处相等。
[0010]进一步的，所述加热件设有两个，两个加热件成对设置在榨膛的径向两侧，两个加热件将榨膛环抱。
[0011]进一步的，所述电磁线圈通过线圈架绕置在磁芯上，线圈架具有中心孔和绕线槽，绕线槽环绕中心孔的轴线设置，绕线槽的开口相对中心孔的径向朝外，电磁线圈绕置于绕线槽内，线圈架与磁芯可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述线圈架设有卡钩，卡钩沿磁芯的侧面延伸并卡在磁芯远离榨膛的端面上。
[0013]进一步的，所述控制单元设有电磁感应加热电路，电磁感应加热电路包括依次串联的整流器、第一开关元件和第二开关元件，交流电源与整流器的交流输入端连接，整流器的一个直流输出端与第一开关元件连接，电磁线圈连接在第一开关元件与第二开关元件之间，第一开关元件和第二开关元件均与控制回路连接，由控制回路来分别控制第一开关元件和第二开关元件的通断。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:通过电磁线圈产生高频磁场激励在磁芯和金属制成的榨膛之间形成磁力线回路，从而使榨膛发热，因此加热更加均匀；由于磁芯与榨膛之间不会直接接触，因此不需要像现有接触加热方式中还要考虑榨膛与加热件之间配合公差，便于加热件及榨膛的生产及安装，而且榨膛不会存在漏电风险，提高用户使用的安全性；还有就是榨膛的外周环面不需要设置与加热件相对应的其它结构，一般是光滑的圆柱面，因此清楚起来非常方便。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中加热件与榨膛磁力线回路的示意图；
[0018]图3为图2中C-C向剖视图；
[0019]图4为本实用新型中磁芯与线圈架拆分后的示意图；
[0020]图5为本实用新型中电磁感应加热电路的示意图；
[0021]图6为本实用新型中采用两个加热件的示意图；
[0022]图7为本实用新型中采用“门”形磁芯的示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供一种安全榨油机，如图1所示，包括机座1、料仓2、榨膛3、榨杆4和加热件5，机座I内设有控制单元6，料仓2、榨膛3和加热件5安装在机座I上，料仓2位于榨膛3上方，榨杆4设在榨膛3内，加热件5位于榨膛3外部对榨膛3进行加热，料仓2具有下料口 21，榨膛3具有进料口 31，下料口 21与进料口 31连通，结合图2看，加热件5包括磁芯51和电磁线圈52，电磁线圈52绕置在磁芯51上，磁芯51与榨膛3之间具有磁路间隙G，磁路间隙G的最小距离为D，0.5mm ^ D ^ 1mm0
[0024]本实用新型通过电磁线圈52产生高频磁场激励在磁芯51和金属制成的榨膛3之间形成磁力线回路，从而使榨膛3发热，因此加热更加均匀；由于磁芯51与榨膛3之间不会直接接触，因此不需要像现有接触加热方式中还要考虑榨膛3与加热件5之间配合公差，便于加热件5及榨膛3的生产及安装，而且榨膛3不会存在漏电风险，提高用户使用的安全性。
[0025]通过磁芯51和金属制成的榨膛3之间形成磁力线回路，由于空气并不是良好的导磁体，因此磁路间隙G的距离要控制好。D小于0.5mm，会导致磁芯51装配比较难以控制，无法保证磁路间隙G的距离满足要求，甚至可能导致磁芯51与榨膛3接触；D大于10mm，则会导致磁力线难以穿过磁路间隙G，导致磁力线回路不稳定，加热效率直线下降，无法正常的加热工作。优选1_ ^ D ^ 3_，保证磁力线有良好的空气穿透性，形成稳定的磁力线回路，使榨膛的电磁加热效率提高、效果更好，同时又不会影响加热件与榨膛的安装，便于榨膛拆装清洁。在本实施例中D取2mm。
[0026]从图2和图4中看，磁芯51为E形磁芯，磁芯51包括连接部511、第一芯体512、第二芯体513和第三芯体514，连接部511与第一芯体512、第二芯体513和第三芯体514连接成一体，第一芯体512、第二芯体513和第三芯体514沿榨膛3的轴向依次排列，电磁线圈52环绕第二芯体513，连接部511相对电磁线圈52远离榨膛3。因此在第一芯体512、榨膛3、第二芯体513和连接部511之间形成一个磁力线回路，在第三芯体514、榨膛3、第二芯体513和