榨油机的进料结构的制作方法

文档序号:8177829阅读:409来源:国知局
专利名称:榨油机的进料结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种榨油机,尤其涉及一种榨油机的进料结构。
背景技术
搾油机是借助于机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的机器,有多种类型,目前的热榨油机,一般由加热部分,电气控制,搾油机体,壳体等部分组成。搾油机一般在榨油主体侧壁上设置ー个进料ロ,原料由此进入,直径大的物料如花生等不易通过进料ロ进入,速度慢。
发明内容本实用新型针对现有技术存在的进料空间小、物料不容易进入的不足,提供了一种进料空间大、物料容易进入的搾油机的进料结构。为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解決。榨油机的进料结构,包括榨油主体,榨油主体上设有进料ロ,榨油主体内部的空腔为榨腔,榨腔内设有ー个套管,套管上设有ー个弧形开ロ,进料ロ设在弧形开ロ上方偏左,错位形成ー个轴向空档。作为优选,弧形开ロ的左端和进料ロ的左端在同一垂直线上,弧形开ロ的右端位于进料ロ的右端的右边,弧形开ロ右端和进料ロ的右端之间设有间距,间距构成轴向空档。作为优选,弧形开ロ的右端和进料ロ的间距的水平距离为5_8mm。作为优选,套管的外径和榨油主体内壁的内径相同。作为优选,套管的外径和搾油主体内壁过盈配合。作为优选,套管的两端开ロ,形成两个套管开ロ。按照本实用新型的技术方案,套管弧形开ロ右端和进料ロ的右端之间错位形成轴向空档,直径大的物料有足够的空间,容易通过进料ロ,方便进入榨腔搾油,同时还能提高榨油速度。

图1为榨油主体和套管的结构示意图。图2为榨油主体和套管装配后的结构示意图。图3为套管的结构示意图。图4为榨油主体的结构示意图。1-榨油主体,2-榨腔,3-进料ロ,4-套管,5-轴向空档,41-弧形开ロ,42-套管开ロ。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细描述。[0018]榨油机的进料结构,如图所示,包括榨油主体1,榨油主体I上设有进料ロ 3,榨油主体I内部的空腔为榨腔2,榨腔2内设有ー个套管4,套管4上设有ー个弧形开ロ 41,进料ロ 3和榨腔2相互接通,原料从榨油主体I侧壁的一端即进料ロ 3进入,经过榨油主体I内部形成的榨腔2,然后将榨后的油和料分别排出。进料ロ 3设在弧形开ロ 41上方偏左,弧形开ロ 41的左端和进料ロ 3的左端在同一垂直线上,弧形开ロ 41的右端位于进料ロ 3的右端的右边,弧形开ロ 41的右端与进料ロ 3的右端之间设有间距,间距构成轴向空档5.[0019]榨腔2内安装有一个套管4,套管4的外径略大于榨油主体I的内径,形成过盈配合,使套管4与搾油主体I的内壁紧密贴合。套管4的两个端ロ开ロ形成两个套管开ロ 42,套管4的侧壁设有ー个弧形开ロ 41,套管4的弧形开ロ 41设置在进料ロ 3下方,与进料ロ3配合。套管弧形开ロ 41外壁的左端和进料ロ 3内壁的左端在同一垂直线上,套管的弧形开ロ 41右端和进料ロ 3的右端之间有一定的水平距离,错位形成轴向空档5,此轴向空档5的设计,可以实现原料的快速进料。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.榨油机的进料结构,包括榨油主体(1),榨油主体(I)上设有进料ロ(3),其特征在于:搾油主体(I)内部的空腔为榨腔(2),榨腔(2)内设有ー个套管(4),套管(4)上设有ー个弧形开ロ(41 ),进料ロ( 3)设在弧形开ロ(41)上方偏左,错位形成ー个轴向空档(5)。
2.根据权利要求1所述的榨油机的进料结构,其特征在于:弧形开ロ(41)的左端和进料ロ(3)的左端在同一垂直线上,弧形开ロ(41)的右端位于进料ロ(3)的右端的右边,弧形开ロ(41)的右端与进料ロ(3)的右端之间设有间距,间距构成轴向空档(5)。
3.根据权利要求2所述的榨油机的进料结构,其特征在于:弧形开ロ(41)的右端和进料ロ(3)的间距的水平距离为5-8mm。
4.根据权利要求1所述的榨油机的进料结构,其特征在于:套管(4)的外径和榨油主体(I)内壁的内径相同。
5.根据权利要求1所述的榨油机的进料结构,其特征在于:套管(4)的外径和搾油主体(I)内壁过盈配合。
6.根据权利要求1所述的榨油机的进料结构,其特征在于:套管(4)的两端开ロ,形成两个套管开ロ(42)。
专利摘要本实用新型涉及一种榨油机,公开了一种榨油机的进料结构。其包括榨油主体(1),榨油主体(1)上设有进料口(3),榨油主体(1)内部的空腔为榨腔(2),榨腔(2)内设有一个套管(4),套管(4)上设有一个弧形开口(41),进料口(3)设在弧形开口(41)上方偏左,错位形成一个轴向空档(5)。弧形开口(41)的左端和进料口(3)的左端在同一垂直线上,弧形开口(41)的右端位于进料口(3)的右端的右边,弧形开口(41)的右端与进料口(3)的右端之间设有间距,间距构成轴向空档(5)。按照本实用新型的技术方案,套管弧形开口右端和进料口的右端之间错位形成轴向空档,直径大的物料容易进入进行榨油。
文档编号B30B15/30GK202943904SQ201220638339
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者董跃锋 申请人:由达集团有限公司
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