一种防堵料榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用食品加工机，特别是一种防堵料榨油机。
【背景技术】
[0002]现有家用榨油机，包括机座、料仓1、榨膛、榨杆和加热件，料仓1、榨膛和加热件安装在机座上，料仓I位于榨膛上方，榨杆设在榨膛内，加热件对物料进行加热，料仓I具有下料通道11，榨膛具有进料口，下料通道11与进料口连通。如图1和图2所示，下料通道11采用圆柱型的笔直结构，没有自动调节阀来控制反压力结构，以致于压榨较大颗粒物料(如花生、核桃)时，物料充满下料通道11的型腔后卡住，导致料仓内的物料无法正常下料，无法继续榨油，影响机器正常工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种防堵料榨油机，保证物料从料仓中顺畅下料至榨膛。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种防堵料榨油机，包括机座、料仓、榨膛、榨杆和加热件，料仓、榨膛和加热件安装在机座上，料仓位于榨膛上方，榨杆设在榨膛内，加热件对物料进行加热，料仓具有下料通道，下料通道的上端口部为下料口，榨膛具有进料口，下料通道与进料口连通，其特征在于:所述下料通道中设有从下料口边缘向中心延伸的凸出部，凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/4?1/2。
[0005]进一步的，所述凸出部在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/3。
[0006]进一步的，所述凸出部与料仓一体成型或者安装固定在下料口处，凸出部为片状结构，片状结构具有外缘侧面，外缘侧面的两端与下料口的边缘连接，外缘侧面在下料口处的投影形状为直线形或弧线形或折线形。
[0007]进一步的，所述下料口的形状为圆形，凸出部的外缘侧面到下料口的中心的最短距离为L，下料口的半径为R，R/2 ^ L ^ 3R/4。
[0008]进一步的，所述凸出部设有两个，两个凸出部关于下料口的中心对称分布。
[0009]进一步的，所述凸出部的下表面为垂直下料口中心线的平面；或者，所述凸出部的下表面为相对下料口中心线倾斜的斜面。
[0010]进一步的，所述凸出部铰接在下料口处并可相对下料口上下翻转。
[0011]进一步的，所述下料口设于料仓的内底面，料仓内设有拨料杆，料仓外部设有驱动拨料杆旋转的拨料电机，拨料杆具有拨料臂，拨料臂沿着料仓的内底面运动，拨料臂的旋转轨迹经过下料口。
[0012]进一步的，所述凸出部设有两个，两个凸出部到拨料杆转动中心的距离相等，拨料臂的旋转轨迹覆盖两个凸出部。
[0013]进一步的，所述凸出部的上表面不高于料仓的内底面。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:设置凸出部，首先是将下料口面积变小，减少单位时间内物料通过下料口的数量，避免下料过快；其次会在下料通道的型腔中、位于凸出部的下方形成缓冲空间，物料从料仓进入下料通道时不会直接落入缓冲空间，因此缓冲空间一般保持有活动空间，下料通道的型腔中的物料受到拨料部和榨杆的共同作用力时，物料能够向缓冲空间活动来释放受到的拨料部和榨杆的共同作用力，避免物料在下料通道的型腔中卡死，确保物料从料仓中顺畅下料至榨膛。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为现有料仓下料通道的不意图；
[0017]图2为现有料仓下料时的示意图；
[0018]图3为本实用新型一种实施例的示意图；
[0019]图4为本实用新型中料仓的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型中料仓下料时的示意图；
[0021]图6为本实用新型中料仓的局部俯视图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供一种防堵料榨油机，见图3，包括机座9、料仓1、榨膛8、榨杆3和加热件7，料仓1、榨膛8和加热件7安装在机座9上，料仓I位于榨膛8上方，榨杆3设在榨膛8内，加热件7对物料进行加热，可以选择对料仓I加热或对榨膛8加热，在图3中是对榨膛8加热，料仓I具有下料通道11，下料通道11的上端口部为下料口，榨膛8具有进料口 81，下料通道11通过下料口与进料口 81连通，下料口设于料仓I的内底面，料仓I内设有拨料杆2，料仓I外部设有驱动拨料杆2旋转的拨料电机6，拨料杆2具有拨料臂21，拨料臂21沿着料仓I的内底面运动，拨料臂21的旋转轨迹经过下料口。结合图4和图5所示，下料通道11中设有从下料口边缘向中心延伸的凸出部12，凸出部12在下料口处的投影总面积是下料口面积的1/4?1/2。拨料杆2的结构还可以参考图1。
[0023]下料口的边缘轮廓处于一个平面上或者接近处于一个平面上，因此凸出部12在下料口处的投影总面积是指凸出部12在下料口的边缘轮廓所在平面上的投影总面积。在本实用新型中，由于设置了凸出部12，首先是将下料口的面积变小，减少单位时间内物料通过下料口的数量，避免下料过快；其次会在下料通道的型腔中、位于凸出部12的下方形成缓冲空间，物料从料仓I进入下料通道时不会直接落入缓冲空间，因此缓冲空间一般保持有活动空间。结合图5，当物料C受到拨料杆2的挤压力时，将作用力传递物料B，同步直接作用在物料Al上，此时物料A2由于榨杆3运动而同时受到下方榨杆3向上的挤压力时，导致物料Al和物料A2相互挤压，而物料的本身有一定韧性，会卡在下料通道的型腔内。由于凸出部12占去了一部分下料口的面积，下料面积的大小变小，下料通道的型腔成为上小下大的结构，此时料仓I内的物料不会继续进入下料通道的型腔内，同时由于凸出部12的下方形成缓冲空间，使物料Al的力施加给物料B，此时物料B临时借助缓冲空间向上活动，使物料Al产生的挤压力得到缓解，使物料Al和物料A2的挤压力释放，不至于卡在下料通道的型腔内，保证下料顺畅，使榨油机正常工作。
[0024]当凸出部12在下料口处的投影总面积与下料口面积之比小于1/4时，凸出部12起不到调节作用，不能形成有效的缓冲空间，无法实现防卡料功能；当凸出部12在下料口处的投影总面积与下料口面积之比大于1/2时，在现有的尺寸设计基础上，会影响物料进入下料通道的型腔，因此要将整个下料口面积增大，相应地也会导致榨膛8的进料口 81增大，浪费材料。<