专利名称：一种多段结构的榨油机螺旋轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及到家用榨油机的螺旋轴结构改进方面。
背景技术：
家用榨油机的榨膛与其内的螺旋轴构成榨油机构，进入榨膛内的油料受榨膛内壁与螺旋轴的挤压作用下，将油脂从油料中挤压出，挤出的油脂就会从榨膛内壁与螺旋轴之间的间隙中返回至榨膛上的出油孔中排出，油渣就会从榨膛末端排出，而现有的家用榨油机的螺旋轴都是连续推进的，油料在入料口进入之后进行打碎，打碎后直接进入压榨，通过连续压榨的方式进行榨油，而油料进入榨膛内并非是连续的，尤其是大颗粒物料，即便打碎进入，油料间仍然存在间隙，影响压榨效果，出油率低。
发明内容综上所述，本实用新型的目的在于解决现有家用榨油机螺旋轴存在榨油效果不理想，出油率低的技术不足，而提出一种多段结构的榨油机螺旋轴。为解决本实用新型提出的技术问题，采用的技术方案为:一种多段结构的榨油机螺旋轴，其特征在于:所述螺旋轴包括有两个以上的锥形螺旋段；前段锥形螺旋段的末端与后段锥形螺旋段的初始端连接，前段锥形螺旋段末端底径大于后段锥形螺旋段的初始端的底径。所述的螺旋轴的出渣端设有用于切碎挤出油渣的尾端刀齿。所述的螺旋轴的入料端设有用于切碎入料的前端刀齿。本实用新型的有益效果为:本实用新型采用两个以上的锥形螺旋段，在前一锥形螺旋段将油料打碎后进入后一锥形螺旋段的初始端时，原料受到的压力减小，原料在该区段进行调和均匀，原料间的间隙减小，压榨过程中原料受压均匀，提升出油率。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为图2的A — A剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。参照图1、图2及图3中所示，本实用新型包括有两个以上的锥形螺旋段；图中以两个锥形螺旋段为例说明，前段锥形螺旋段I的末端与后段锥形螺旋段2的初始端连接，前段锥形螺旋段I末端底径大于后段锥形螺旋段2的初始端的底径，也即是前段锥形螺旋段I对进入榨膛内的油料进行打碎，挤压均匀之后，进入后段锥形螺旋段2位置，进入后段锥形螺旋段2初期原料受到压力减小，打碎的原料得到有效地调和均匀，减小了原料间的间隙，之后由后段锥形螺旋段2开始进行增压，最终实现挤压出油，提高了出油率。传统工业榨油机虽然也有采用多段螺旋段，但与本实用新型工作原理并不相同，传统工业榨油机多段螺旋段的目的是实现分级压榨，各段均用于榨油，且各段均为圆柱形的螺旋轴。为了增强打进入榨膛内的原料的打碎效果，本实用新型螺旋轴的入料端设有用于切碎入料的前端刀齿，也即是对榨膛入料口相对应的锥形螺旋段初始端设有用于切碎入料的前端刀齿。为了对挤出的油渣进行切碎，本实用新型螺旋轴的出渣端设有用于切碎挤出油渣的尾端刀齿21，也即是在最尾部的一锥形螺旋段上设有尾端刀齿21。
权利要求1.一种多段结构的榨油机螺旋轴，其特征在于:所述螺旋轴包括有两个以上的锥形螺旋段；前段锥形螺旋段的末端与后段锥形螺旋段的初始端连接，前段锥形螺旋段末端底径大于后段锥形螺旋段的初始端的底径。
2.根据权利要求1所述的一种多段结构的榨油机螺旋轴，其特征在于:所述的螺旋轴的出渣端设有用于切碎挤出油渣的尾端刀齿。
3.根据权利要求1所述的一种多段结构的榨油机螺旋轴，其特征在于:所述的螺旋轴的入料端设有用于切碎入料的前端刀齿。
专利摘要一种多段结构的榨油机螺旋轴，涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及到家用榨油机的螺旋轴结构改进方面。解决现有家用榨油机螺旋轴存在榨油效果不理想，出油率低的技术不足，所述螺旋轴包括有两个以上的锥形螺旋段；前段锥形螺旋段的末端与后段锥形螺旋段的初始端连接，前段锥形螺旋段末端底径大于后段锥形螺旋段的初始端的底径。本实用新型采用两个以上的锥形螺旋段，在前一锥形螺旋段将油料打碎后进入后一锥形螺旋段的初始端时，原料受到的压力减小，原料在该区段进行调和均匀，原料间的间隙减小，压榨过程中原料受压均匀，提升出油率。
文档编号B30B9/14GK203019705SQ20122072794
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者黄细中, 何洪国 申请人:深圳市连瑞成科技有限公司