一种简易铁氧体下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种简易铁氧体下料装置，属于铁氧体下料技术领域。
【背景技术】
[0002]铁氧体广泛运用于电子行业，可以制成电感器、变压器、天线棒等。由于应用广泛，需求巨大，每年的产量都在不断递增。
[0003]铁氧体产品种类繁多，虽然尺寸大小有所不同，但外观形状相同，大批量生产完成后，紧密排成多列铁氧体块经流水线输出。目前所有铁氧体的装盒都由工人手工完成，工人的劳动强度非常大，从而导致人员流动快，企业经常出现用工荒现象，所以，采用自动化装置实现铁氧体自动下料，降低工人的劳动强度是企业所迫切需要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动控制、提高工作效率、用于铁氧体生产企业的自动装盒工序的简易铁氧体下料装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种简易铁氧体下料装置，用于将皮带输送机内的铁氧体转运到铁氧体包装盒内，该下料装置包括水平搬运组件、垂直升降组件与磁性吸附组件，
[0007]所述的水平搬运组件包括伺服电机、与伺服电机连接的丝杆线轨及设置在丝杆线轨上的水平承接框，伺服电机带动水平承接框在丝杆线轨上水平移动；
[0008]所述的垂直升降组件包括固定在水平承接框上的垂直升降导杆气缸，及连接在垂直升降导杆气缸活塞杆上的垂直升降转接板，垂直升降导杆气缸带动垂直升降转接板垂直移动；
[0009]所述的磁性吸附组件包括固定在垂直升降转接板下方的磁性吸附气缸、与磁性吸附气缸活塞杆连接的强磁永磁铁、设置在强磁永磁铁下方的不锈钢磁性隔离板，磁性吸附气缸带动强磁永磁铁靠近或远离不锈钢磁性隔离板，通断磁性，从而吸附或脱落铁氧体。
[0010]还包括框架体，所述的框架体上端设置有中间横梁，所述的水平搬运组件设置在中间横梁上，所述的皮带输送机与铁氧体包装盒分别位于中间横梁的下方。
[0011]所述的水平承接框为由竖直侧板、上水平板及下水平板组合成的框架结构，所述的垂直升降导杆气缸固定在下水平板的下表面。
[0012]所述的磁性吸附组件还包括导向杆，该导向杆垂直固定在垂直升降转接板下方，对磁性吸附气缸活塞杆的上下运动起导向作用。
[0013]所述的强磁永磁铁放置在永磁体安装板上，所述的永磁体安装板与磁性吸附气缸活塞杆连接。
[0014]所述的不锈钢磁性隔离板通过固定板固定安装在垂直升降转接板下方，且其同时位于磁性吸附气缸的下方。
[0015]本实用新型的简易铁氧体下料装置工作过程如下:工作通电后垂直升降组件将磁性吸附组件整体提升，水平搬运组件将垂直升降组件与磁性吸附组件整体运至皮带输送机上方，垂直升降组件带动磁性吸附组件下降，磁性吸附组件动作产生磁性将铁氧体吸附，垂直升降组件将磁性吸附组件整体提升，水平搬运组件将垂直升降组件与磁性吸附组件整体运铁氧体包装盒上方，垂直升降组件将磁性吸附组件整体下降，最后磁性吸附组件动作消除磁性，从而使铁氧体从磁性吸附组件上脱落，完成一次下料动作。
[0016]与现有技术相比，本实用新型结构简易，通过电动控制来完成铁氧体的自动下料，大大减低工人的劳动强度，提高了工作效率，使用、调整、维护方便，符合工业化生产要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种状态的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型另一种状态的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]图4为垂直升降组件与磁性吸附组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例
[0023]一种简易铁氧体下料装置，如图1所示，用于将皮带输送机15内的铁氧体转运到铁氧体包装盒16内，该下料装置包括水平搬运组件A、垂直升降组件B与磁性吸附组件C，还包括框架体14，框架体14上端设置有中间横梁，水平搬运组件设置A在中间横梁上，皮带输送机15与铁氧体包装盒16分别位于中间横梁的下方。
[0024]如图2、图3、图4所示，水平搬运组件包括伺服电机1、与伺服电机I连接的丝杆线轨4及设置在丝杆线轨4上的水平承接框，伺服电机I带动水平承接框在丝杆线轨4上水平移动，水平承接框为由竖直侧板2、上水平板3及下水平板5组合成的框架结构，垂直升降导杆气缸6固定在下水平板5的下表面。
[0025]垂直升降组件包括固定在水平承接框上的垂直升降导杆气缸6，及连接在垂直升降导杆气缸6活塞杆上的垂直升降转接板7，垂直升降导杆气缸6带动垂直升降转接板7垂直移动；
[0026]磁性吸附组件包括固定在垂直升降转接板7下方的磁性吸附气缸8、导向杆9、安装板10、不锈钢磁性隔离板11、固定板12及强磁永磁铁13。导向杆9垂直固定在垂直升降转接板7下方，对磁性吸附气缸8活塞杆的上下运动起导向作用。强磁永磁铁13放置在永磁体安装板10上，永磁体安装板10与磁性吸附气缸8活塞杆连接。不锈钢磁性隔离板11通过固定板12固定安装在垂直升降转接板7下方，且其同时位于磁性吸附气缸8的下方。磁性吸附气缸8带动强磁永磁铁13靠近或远离不锈钢磁性隔离板11，通断磁性，从而吸附或脱落铁氧体。
[0027]简易铁氧体下料装置工作过程如下:工作通电后垂直升降组件将磁性吸附组件整体提升，水平搬运组件将垂直升降组件与磁性吸附组件整体运至皮带输送机上方，垂直升降组件带动磁性吸附组件下降，磁性吸附组件动作产生磁性将铁氧体吸附，垂直升降组件将磁性吸附组件整体提升，水平搬运组件将垂直升降组件与磁性吸附组件整体运铁氧体包装盒上方，垂直升降组件将磁性吸附组件整体下降，最后磁性吸附组件动作消除磁性，从而使铁氧体从磁性吸附组件上脱落，完成一次下料动作。
[0028]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种简易铁氧体下料装置，用于将皮带输送机(15)内的铁氧体转运到铁氧体包装盒(16)内，其特征在于，该下料装置包括水平搬运组件、垂直升降组件与磁性吸附组件， 所述的水平搬运组件包括伺服电机(I)、与伺服电机(I)连接的丝杆线轨(4)及设置在丝杆线轨(4)上的水平承接框，伺服电机(I)带动水平承接框在丝杆线轨(4)上水平移动； 所述的垂直升降组件包括固定在水平承接框上的垂直升降导杆气缸￠)，及连接在垂直升降导杆气缸(6)活塞杆上的垂直升降转接板(7)，垂直升降导杆气缸(6)带动垂直升降转接板(7)垂直移动； 所述的磁性吸附组件包括固定在垂直升降转接板(7)下方的磁性吸附气缸(8)、与磁性吸附气缸(8)活塞杆连接的强磁永磁铁(13)、设置在强磁永磁铁(13)下方的不锈钢磁性隔离板(11)，磁性吸附气缸(8)带动强磁永磁铁(13)靠近或远离不锈钢磁性隔离板(11)，通断磁性，从而吸附或脱落铁氧体。
2.根据权利要求1所述的一种简易铁氧体下料装置，其特征在于，还包括框架体(14)，所述的框架体(14)上端设置有中间横梁，所述的水平搬运组件设置在中间横梁上，所述的皮带输送机(15)与铁氧体包装盒(16)分别位于中间横梁的下方。
3.根据权利要求1所述的一种简易铁氧体下料装置，其特征在于，所述的水平承接框为由竖直侧板(2)、上水平板(3)及下水平板(5)组合成的框架结构，所述的垂直升降导杆气缸(6)固定在下水平板(5)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种简易铁氧体下料装置，其特征在于，所述的磁性吸附组件还包括导向杆(9)，该导向杆(9)垂直固定在垂直升降转接板(7)下方，对磁性吸附气缸(8)活塞杆的上下运动起导向作用。
5.根据权利要求1所述的一种简易铁氧体下料装置，其特征在于，所述的强磁永磁铁(13)放置在永磁体安装板(10)上，所述的永磁体安装板(10)与磁性吸附气缸(8)活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种简易铁氧体下料装置，其特征在于，所述的不锈钢磁性隔离板(11)通过固定板(12)固定安装在垂直升降转接板(7)下方，且其同时位于磁性吸附气缸⑶的下方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易铁氧体下料装置，包括水平搬运组件、垂直升降组件与磁性吸附组件，水平搬运组件包括伺服电机、丝杆线轨及水平承接框，伺服电机带动水平承接框在丝杆线轨上水平移动：垂直升降组件包括固定在水平承接框上的垂直升降导杆气缸与垂直升降转接板，垂直升降导杆气缸带动垂直升降转接板垂直移动：磁性吸附组件包括固定在垂直升降转接板下方的磁性吸附气缸、强磁永磁铁、及不锈钢磁性隔离板，磁性吸附气缸带动强磁永磁铁靠近或远离不锈钢磁性隔离板，通断磁性，从而吸附或脱落铁氧体。与现有技术相比，本实用新型结构简易，通过电动控制来完成铁氧体的自动下料，大大减低工人的劳动强度，提高了工作效率，使用、调整、维护方便。
【IPC分类】B65G54-00
【公开号】CN204342013
【申请号】CN201420724995
【发明人】李亮亮, 滕兵, 席勇
【申请人】上海工程技术大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日