抑尘剂喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及抑尘剂技术领域，尤其涉及抑尘剂喷涂设备。

背景技术：

生态高效抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，干燥后能在粉尘表面固化成膜，因而具有很强的抑尘、防尘的作用。可广泛应用于、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、等场所。

市场上对抑尘剂的喷涂方式采用手工喷涂，存在喷涂效率低，而且浪费人力，因为手工喷涂在喷涂时，造成喷涂不均匀，而且抑尘剂随着空气散落在外部，对抑尘剂造成损失。

因此，亟需设计抑尘剂喷涂设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抑尘剂喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抑尘剂喷涂设备，包括箱体，所述箱体的一侧外壁焊接有把手，所述箱体的一侧外壁通过螺栓连接有电机，且电机通过联轴器平键有圆盘，所述圆盘的顶部外壁位于边缘处转动连接有曲柄杆，所述箱体的顶部外壁焊接有第一齿轮条，所述箱体的顶部外壁滑动连接有第二齿轮条，所述第二齿轮条的一端通过转动轴与曲柄杆转动连接，所述第一齿轮条和第二齿轮条通过齿轮啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部外壁焊接有圆柱，所述圆柱的外部转动连接有滑动杆，所述箱体的顶部外壁通过连杆固定连接有横杆，所述滑动杆远离圆柱的一端与横杆滑动连接，所述圆柱的顶部外壁卡接有转动杆，所述转动杆的一端通过转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离转动杆的一端转动连接有喷洒头，所述喷洒头滑动连接在滑动杆上，所述箱体的内部放置有储液箱，所述储液箱通过导管连接有涡轮泵，所述涡轮泵的出液口通过软管与喷洒头连接。

进一步的，所述箱体的底部外壁四角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一端设置有转动轮。

进一步的，所述圆柱的顶部外壁开设有方形槽，所述圆柱通过方形槽与转动杆滑动连接，且圆柱的一侧外壁设置有贯穿的旋钮。

进一步的，所述喷洒头套接在滑动杆上，所述喷洒头通过软管与涡轮泵连接。

进一步的，所述储液箱的一侧外壁设置有进液管，且进液管的外部设置有控制阀。

进一步的，所述箱体的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽位于喷洒头的正下方,所述凹槽的底部内壁开设有一排等距离设置的圆槽，且圆槽的内部插接有限位销。

进一步的，所述圆柱的一侧外壁套接有轴承，且轴承的一侧外壁与滑动杆焊接。

进一步的，所述箱体的顶部外壁开设有梯形槽，所述梯形槽内部滑动连接有梯形条，所述第二齿轮条与梯形条焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的储液箱和涡轮泵，可以自动推进抑尘剂，使抑尘剂推向喷洒头，并且涡轮泵可以增大推出抑尘剂的压力，使抑尘剂在喷洒头喷出时呈雾态喷出，可以使抑尘剂与喷涂件均匀接触。

2.通过设置的第一齿轮条和第二齿轮条配合齿轮盘，齿轮盘通过第一齿轮条和第二齿轮条转动，并且齿轮盘在第一齿轮条和第二齿轮条之间往复运动，从而带动滑动杆往复运动，同时位于滑动杆上的喷洒头随之横向往复运动，对喷涂件横向自动喷涂，喷涂效率高，省时省力。

3.通过设置的转动杆和摆动杆，当齿轮盘转动时，带动转动杆转动，摆动杆随着转动杆的转动进行摆动，并且摆动杆带动喷洒头在纵向上往复运动，当不同尺寸的喷涂件进行喷涂时，可以调节转动杆的位置，并通过旋钮进行固定，实现对不同规格的喷涂件进行喷涂，并且达到了对喷涂件纵向自动喷涂，喷涂均匀且喷涂快捷，并且节省抑尘剂，适合对不同的喷涂件进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型提出的抑尘剂喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的抑尘剂喷涂设备的第一齿轮条和第二齿轮条的结构示意图；

图3为本实用新型提出的抑尘剂喷涂设备的喷洒头结构示意图；

图4为本实用新型提出的抑尘剂喷涂设备的圆盘和曲柄杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的抑尘剂喷涂设备的滑动杆和横杆结构示意图。

图中：1箱体、2支撑杆、3转动轮、4电机、5圆盘、6曲柄杆、7第二齿轮条、8第一齿轮条、9齿轮盘、10圆柱、11涡轮泵、12转动杆、13摆动杆、14喷洒头、15滑动杆、16储液箱、17把手、18梯形槽、19梯形条、20横杆、21进液管、22轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，抑尘剂喷涂设备，包括箱体1，箱体1的一侧外壁焊接有把手17，把手17可以方便移动喷涂设备，箱体1的一侧外壁通过螺栓连接有固定座，且固定座上安装有电机4，电机的型号为y80m1-2交流电机，且电机4通过联轴器平键连接有圆盘5，圆盘5的顶部外壁位于边缘处转动连接有曲柄杆6，曲柄杆6通过转动轴与圆盘5形成转动连接，曲柄6的端部设置有轴套，圆盘5的顶部外壁设置有转轴，轴套套接在转轴上，实现曲柄6与圆盘5转动连接，箱体1的顶部外壁焊接有第一齿轮条8，箱体1的顶部外壁滑动连接有第二齿轮条7，第一齿轮条8和第二齿轮条7平行设置，第二齿轮条7的一端通过转动轴与曲柄杆6转动连接，第二齿轮条7与圆盘5均通过转动轴与曲柄杆6形成转动连接，第一齿轮条8和第二齿轮条7通过齿轮啮合连接有齿轮盘9，齿轮盘9在第一齿轮条8和第二齿轮条7之间，齿轮盘9的顶部外壁焊接有圆柱10，圆柱10的外部转动连接有滑动杆15，圆柱10的一侧外壁套接有轴承22，且轴承22的一侧外壁与滑动杆15焊接，圆柱10通过轴承22可以实现圆柱10与滑动杆15之间相对转动，圆柱10可以在滑动杆15上转动，箱体1的顶部外壁通过连杆固定连接有横杆20，箱体1的顶部焊接两个垂直的连杆，两个垂直的连杆远离箱体1的一端与横杆20焊接，滑动杆15远离圆柱10的一端与横杆20滑动连接，滑动杆15远离圆柱10的一端转动连接有滑动块，滑动块套接在横杆20上，滑动杆15在横杆20上滑动，圆柱10的顶部外壁卡接有转动杆12，转动杆12卡接在圆柱10的顶部外壁上的方形槽内，并且转动杆12在方形槽内滑动，转动杆12的一端通过转轴转动连接有摆动杆13，摆动杆13远离转动杆12的一端转动连接有喷洒头14，喷洒头14与滑动杆15滑动连接，箱体1的内部放置有储液箱16，储液箱16通过导管连接有涡轮泵11，涡轮泵11的出液口通过软管与喷洒头14连接，软管可以在喷洒头14移动时，避免软管扭曲。

进一步的，箱体1的底部外壁四角处均焊接有支撑杆2，支撑杆2远离箱体1的一端设置有转动轮3，转动轮3方便对喷涂设备移动。

进一步的，圆柱10的顶部外壁开设有方形槽，圆柱10通过方形槽与转动杆12滑动连接，转动杆12滑动连接在圆柱10上，且圆柱10的一侧外壁设置有贯穿的旋钮，旋钮配合螺纹使旋钮的端部靠近转动杆12，从而对转动杆12进行锁定。

进一步的，喷洒头14套接在滑动杆15上，喷洒头14通过软管与涡轮泵11连接，因为喷洒头14会随着滑动杆15移动，并带动软管移动，软质管在移动时避免产生扭曲。

进一步的，储液箱16的一侧外壁设置有进液管21，且进液管21的外部设置有控制阀，进液管21可以使抑尘剂通过进液管21放入储液箱16内，并且可以通过进液管21上的控制阀阻断抑尘剂液体的流动。

进一步的，箱体1的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽位于喷洒头14的正下方，凹槽的底部内壁开设有一排等距离设置的圆槽，且圆槽的内部插接有限位销，凹槽可以用来放置喷涂件，可以减小喷涂剂在喷涂时喷洒至外部，限位销可以对喷涂件进行限位，防止在喷涂时产生滑动。

进一步的，圆柱10的一侧外壁套接有轴承22，轴承22可以限制圆柱10倾斜，并且圆柱10通过轴承22带动滑动杆15横向往复运动，且轴承22的一侧外壁与滑动杆15焊接，圆柱10通过轴承22可以实现圆柱10与滑动杆15之间相对转动。

进一步的，箱体1的顶部外壁开设有梯形槽18，梯形槽18内部滑动连接有梯形条19，第二齿轮条7与梯形条19焊接，第二齿轮条7通过梯形条19在梯形槽18内部滑动，达到了第二齿轮条19在箱体1上滑动。

工作原理：使用时，当需要对喷涂件进行喷涂的时候，首先把抑尘剂通过储液箱16上的进液管21注入储液箱16的内部，然后把喷涂件平放在箱体1顶部的凹槽内，然后启动涡轮泵11，使抑尘剂通过喷洒头14喷出，同时启动电机4，使位于电机4动力轴上圆盘转动，位于圆盘5上的曲柄杆6带动第二齿轮条7水平方形上往复运动，同时位于第一齿轮条8和第二齿轮条7内部的齿轮盘9通过齿轮啮合，齿轮盘9在第一齿轮条8和第二齿轮条7的内部往复运动，位于齿轮盘9上圆柱10带动的滑动杆15通过横杆20横向往复运动，喷洒头14位于滑动杆14上随之在横向上往复运动，同时位于圆柱顶端的转动杆12带动摆动杆13摆动，摆动杆13拉动喷洒头14在纵向上往复运动，最终达到对喷涂件全面喷涂的目的，而且位于圆柱10上的转动杆12可以在圆柱10上滑动，并通过旋钮配合螺纹进行锁定，从而调节转动杆12的转动半径，进而调节喷洒头14纵向运动的距离，实现自动对喷涂件进行喷涂的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。