一种污水处理旋流沉砂器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是指一种污水处理旋流沉砂器。

背景技术：

污水原水中含有大量颗粒状杂物，以大粒径的砂石为主，原水未进行除砂处理前的循环利用价值较低。旋流沉砂器便是广泛应用于污水除砂处理的设备，旋流沉砂器工作时，原水在一定的流速下从原水进入口以切向进入沉砂器本体内，在水流及转动的叶轮的作用下产生一定的流速与流态，污水中的砂依靠重力和旋流阻力的作用下沉至沉砂器本体底部，再通过相应的排砂机构有效及时对下沉的颗粒砂进行排除。现有的排砂机构主要有气提式和泵提式两种，不管是气提式或泵提式排砂机构，其均存在结构复杂，且运行过程中资源耗费大的问题，导致目前进行污水除砂作业的成本居高不下，不符合现代化生产的需求。因此，通过结构改进，设计一款能够在叶轮转动的同时，驱动相应的排砂机构动作，从而同步实现排砂作业，有效在排砂作业顺利进行的基础上，大幅缩减污水除砂作业所产生的成本的污水处理旋流沉砂器是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种污水处理旋流沉砂器，该污水处理旋流沉砂器能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种污水处理旋流沉砂器，包括沉砂器本体，所述沉砂器本体是由上部沉砂罐和下部排砂罐组成，上部沉砂罐的直径大于下部排砂罐，且上部沉砂罐与下部排砂罐的衔接处设置成斜面状，所述上部沉砂罐的下方沿其切线方向连通连接有相应的原水进入口，所述上部沉砂罐的顶部设有相应的封盖，所述封盖的中心处固定装置有相应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下固接有设置于所述沉砂器本体内部的驱动轴，所述驱动轴的上方固接有十字形横杆，所述十字形横杆的外端分别向下垂直固接有相应的连杆，所述连杆的底部位于所述上部沉砂罐和下部排砂罐的连接处之间，且连杆的底部分别倾斜固接有相应的叶轮；所述下部排砂罐的底部设置成上窄下宽的倒圆锥状，且下部排砂罐的底部上方垂直设置有相应的提料管，所述提料管的底部与所述下部排砂罐的底部之间成间隔设置，提料管的底部与所述下部排砂罐的底部之间通过多个相应的斜撑杆进行固定连接；所述驱动轴的底部伸入所述提料管内，且驱动轴位于提料管内的部分固接有相应的螺旋送料板，所述提料管的上方向下倾斜连通连接有相应的排砂管，所述排砂管位于所述叶轮的下方，且排砂管的出料端密封贯穿设置于所述下部排砂罐的外端。

所述提料管的顶部密封固接有相应的封板，所述封板的中心处设置有相应的连通孔，所述驱动轴的底部贯穿所述封板上的连通孔后延伸至所述提料管的底部。

下部排砂罐的底部连通连接有相应的排污口，所述排污口处设有相应的排污阀门。

所述上部沉砂罐的顶部连通连接有相应的溢流排水管。

所述沉砂器本体由相应的机架进行支撑。

本实用新型的优点：

本实用新型的驱动轴的上方固接有十字形横杆，十字形横杆的外端分别向下垂直固接有相应的连杆，连杆的底部位于上部沉砂罐和下部排砂罐的连接处之间，且连杆的底部分别倾斜固接有相应的叶轮。在驱动电机的驱动作用下，驱动轴可有效带动十字形横杆、连杆转动，即有效带动叶轮实现连续的搅拌作业，从而有效形成旋流阻力，确保污水中的颗粒砂能够顺利下沉至下部排砂罐的底部。

本实用新型的下部排砂罐的底部上方垂直设置有相应的提料管，提料管的底部与下部排砂罐的底部之间成间隔设置，驱动轴的底部伸入提料管内，且驱动轴位于提料管内的部分固接有相应的螺旋送料板。这样一来，驱动轴、螺旋送料板和提料管三者之间便形成了具有提料效果的“绞龙机构”，可有效及时将下沉至下部排砂罐底部的颗粒砂上提至排砂管所在的位置上，并在向下倾斜设置的排砂管的作用下，将颗粒砂及时排出。

实现在叶轮转动的同时，驱动螺旋送料板同步动作实现排砂作业，从而有效简化设备结构，大幅降低设备的造价和使用过程中的维保费用，且能够大幅降低污水除砂作业过程中的资源耗费量，有效在排砂作业顺利进行的基础上，大幅缩减污水除砂作业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种污水处理旋流沉砂器，包括沉砂器本体1，所述沉砂器本体1是由上部沉砂罐101和下部排砂罐102组成，上部沉砂罐101的直径大于下部排砂罐102，且上部沉砂罐101与下部排砂罐102的衔接处设置成斜面状，所述上部沉砂罐101的下方沿其切线方向连通连接有相应的原水进入口2，所述上部沉砂罐101的顶部设有相应的封盖3，所述封盖3的中心处固定装置有相应的驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴向下固接有设置于所述沉砂器本体1内部的驱动轴5，所述驱动轴5的上方固接有十字形横杆6，所述十字形横杆6的外端分别向下垂直固接有相应的连杆7，所述连杆7的底部位于所述上部沉砂罐101和下部排砂罐102的连接处之间，且连杆7的底部分别倾斜固接有相应的叶轮8；所述下部排砂罐102的底部设置成上窄下宽的倒圆锥状，且下部排砂罐102的底部上方垂直设置有相应的提料管9，所述提料管9的底部与所述下部排砂罐102的底部之间成间隔设置，提料管9的底部与所述下部排砂罐102的底部之间通过多个相应的斜撑杆10进行固定连接；所述驱动轴5的底部伸入所述提料管9内，且驱动轴5位于提料管9内的部分固接有相应的螺旋送料板11，所述提料管9的上方向下倾斜连通连接有相应的排砂管12，所述排砂管12位于所述叶轮8的下方，且排砂管12的出料端密封贯穿设置于所述下部排砂罐102的外端。

所述提料管9的顶部密封固接有相应的封板13，所述封板13的中心处设置有相应的连通孔，所述驱动轴5的底部贯穿所述封板13上的连通孔后延伸至所述提料管9的底部。下部排砂罐102的底部连通连接有相应的排污口，所述排污口处设有相应的排污阀门14。所述上部沉砂罐101的顶部连通连接有相应的溢流排水管15。所述沉砂器本体1由相应的机架16进行支撑。

工作时，在驱动电机4的驱动作用下，驱动轴5可有效带动十字形横杆6、连杆7转动，即有效带动叶轮8实现连续的搅拌作业，从而有效形成旋流阻力，确保污水中的颗粒砂能够顺利下沉至下部排砂罐102的底部；驱动轴5、螺旋送料板11和提料管9三者之间形成了具有提料效果的“绞龙机构”，可有效及时将下沉至下部排砂罐102底部的颗粒砂上提至排砂管12所在的位置上，并在向下倾斜设置的排砂管12的作用下，将颗粒砂及时排出。实现在叶轮8转动的同时，驱动螺旋送料板11同步动作实现排砂作业，从而有效简化设备结构，大幅降低设备的造价和使用过程中的维保费用，且能够大幅降低污水除砂作业过程中的资源耗费量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种污水处理旋流沉砂器，包括沉砂器本体，所述沉砂器本体是由上部沉砂罐和下部排砂罐组成，上部沉砂罐的直径大于下部排砂罐，且上部沉砂罐与下部排砂罐的衔接处设置成斜面状，所述上部沉砂罐的下方沿其切线方向连通连接有相应的原水进入口，其特征在于：所述上部沉砂罐的顶部设有相应的封盖，所述封盖的中心处固定装置有相应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下固接有设置于所述沉砂器本体内部的驱动轴，所述驱动轴的上方固接有十字形横杆，所述十字形横杆的外端分别向下垂直固接有相应的连杆，所述连杆的底部位于所述上部沉砂罐和下部排砂罐的连接处之间，且连杆的底部分别倾斜固接有相应的叶轮；所述下部排砂罐的底部设置成上窄下宽的倒圆锥状，且下部排砂罐的底部上方垂直设置有相应的提料管，所述提料管的底部与所述下部排砂罐的底部之间成间隔设置，提料管的底部与所述下部排砂罐的底部之间通过多个相应的斜撑杆进行固定连接；所述驱动轴的底部伸入所述提料管内，且驱动轴位于提料管内的部分固接有相应的螺旋送料板，所述提料管的上方向下倾斜连通连接有相应的排砂管，所述排砂管位于所述叶轮的下方，且排砂管的出料端密封贯穿设置于所述下部排砂罐的外端。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理旋流沉砂器，其特征在于：所述提料管的顶部密封固接有相应的封板，所述封板的中心处设置有相应的连通孔，所述驱动轴的底部贯穿所述封板上的连通孔后延伸至所述提料管的底部。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理旋流沉砂器，其特征在于：下部排砂罐的底部连通连接有相应的排污口，所述排污口处设有相应的排污阀门。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理旋流沉砂器，其特征在于：所述上部沉砂罐的顶部连通连接有相应的溢流排水管。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理旋流沉砂器，其特征在于：所述沉砂器本体由相应的机架进行支撑。

技术总结
本实用新型涉及一种污水处理旋流沉砂器，包括沉砂器本体，所述沉砂器本体是由上部沉砂罐和下部排砂罐组成，所述上部沉砂罐的顶部固定装置有相应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下固接有驱动轴，所述驱动轴的上方固接有十字形横杆，所述十字形横杆的外端分别向下垂直固接有相应的连杆，连杆的底部分别倾斜固接有相应的叶轮，所述下部排砂罐的底部上方垂直设置有提料管，所述提料管的底部与下部排砂罐的底部之间成间隔设置，提料管的底部与所述下部排砂罐的底部之间通过多个相应的斜撑杆进行固定连接，所述驱动轴位于提料管内的部分固接有螺旋送料板。本实用新型能够在叶轮转动的同时，驱动螺旋送料板同步动作实现排砂作业。

技术研发人员：王荣娟;刘月曼;张进智;黄东
受保护的技术使用者：湖南首创投资有限责任公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.05.29