一种可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板的制作方法

本实用新型涉及翼型斜板相关技术领域，具体为一种可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板。

背景技术：

在水处理工艺中利用重力作用，使水中的悬浮物得以分离的方法称之为沉淀，在水处理行业最早应用的也是最基础的沉淀形式是平流式沉淀池，在平流式沉淀池中水是沿着水平方向流动的，根据理想沉淀理论，悬浮物在水中被沉淀去除的时间等于颗粒沉到池底所需距离也即沉淀池深度除以颗粒的沉降速度，因此要提高沉淀效率缩短沉淀时间只能从两方面着手，第一减小沉淀池深度，也即哈根于20世纪初提出的浅层沉淀理论，第二增加沉降速度，也即利用絮凝技术增加悬浮物的体积和重量，从而增大沉降速度；基于浅层沉淀理论开发了斜板沉淀池，斜板沉淀池成为了水处理领域中重要的设备之一；

现有技术中，传统的斜板沉淀池中使用的斜板通常是一块平板，斜板配合沉淀池两侧的围板构成沉淀结构，但是斜板的高度无法调节，导致沉淀池污泥槽高度无法调节，如此导致污泥量增大时，沉淀池无法满足沉淀要求；为此，本实用新型提出一种可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板，包括沉淀池围板，所述沉淀池围板的表面设置有底板，且沉淀池围板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有斜板，所述斜板的表面设置有翼板，斜板的底端设置有升降挡板，所述升降挡板插接在限位板的内部，所述限位板的内环面上设置有止水环，限位板安装在通口中，通口开设在底板的表面上，斜板的底面设置有连接座，所述连接座的内部插接有气缸，所述气缸固定在底板的表面上，底板的中部表面开设有导流槽，所述导流槽的中部设置有排污管，且沉淀池围板的顶面设置有水泵。

优选的，所述沉淀池围板呈方形板状结构，沉淀池围板的底面中部开设有操作口，操作口贯穿沉淀池围板的板面设置，沉淀池围板设置有两个，底板连接在两个沉淀池围板之间。

优选的，所述导向槽呈方形槽体结构，导向槽设置有两个，两个导向槽关于沉淀池围板的长边中心对称分布，两个沉淀池围板表面上的导向槽相对分布。

优选的，所述斜板呈方形板状结构，翼板呈“l”形板状结构，翼板设置有两组，两组翼板沿着斜板的长边中心对称分布，每组翼板设置有多个，多个翼板沿着斜板的倾斜面排列分布。

优选的，所述升降挡板呈“t”字形板状结构，限位板呈方形环状结构，限位板对升降挡板的底板进行限位，且止水环呈方形环状结构，止水环设置有两个，两个止水环关于限位板的高度中心对称分布。

优选的，所述导流槽自通口至底板的中心处向下倾斜设置，水泵的抽水管伸入到两个沉淀池围板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板将斜板对接在两侧的导向槽中，且底板底部加设气缸带动斜板垂直移动，且斜板的端部底侧加设升降挡板，升降挡板与斜板同步升降，且升降挡板升降过程中配合两侧的沉淀池围板实现对污泥槽高度的调节；

2.本实用新型提出的可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板，在两个升降挡板的底板处开设导流槽，便于对沉淀物导流，便于开启排污管后，沉淀物沿着导流槽滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉淀池围板结构示意图；

图3为本实用新型斜板和升降挡板连接结构示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图。

图中：沉淀池围板1、底板2、导向槽3、斜板4、翼板5、升降挡板6、限位板7、止水环8、连接座9、气缸10、导流槽11、排污管12、水泵13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调整污泥槽高度的水处理用翼型斜板，包括沉淀池围板1，沉淀池围板1的表面焊接有底板2，沉淀池围板1呈方形板状结构，沉淀池围板1的底面中部开设有操作口，操作口贯穿沉淀池围板1的板面设置，沉淀池围板1设置有两个，底板2连接在两个沉淀池围板1之间，为了提升底板2的承载能力，实际施工时，可选择性在底板2的底面焊接支撑柱体；

沉淀池围板1的表面开设有导向槽3，导向槽3呈方形槽体结构，导向槽3设置有两个，两个导向槽3关于沉淀池围板1的长边中心对称分布，两个沉淀池围板1表面上的导向槽3相对分布，导向槽3的内部滑动连接有斜板4，斜板4的表面焊接有翼板5，斜板4呈方形板状结构，翼板5呈“l”形板状结构，翼板5设置有两组，两组翼板5沿着斜板4的长边中心对称分布，每组翼板5设置有多个，多个翼板5沿着斜板4的倾斜面排列分布，将污水从斜板4的顶部排入沉淀池中，斜板4表面的翼板5对污水中的沉淀物阻拦沉淀，最终沉淀物沿着斜板4滑落至导流槽11中；

斜板4的底端焊接有升降挡板6，升降挡板6插接在限位板7的内部，限位板7的内环面上粘接有止水环8，升降挡板6呈“t”字形板状结构，限位板7呈方形环状结构，限位板7对升降挡板6的底板进行限位，且止水环8呈方形环状结构，止水环8设置有两个，两个止水环8关于限位板7的高度中心对称分布，限位板7安装在通口中，通口开设在底板2的表面上，斜板4的底面焊接有连接座9，连接座9的内部插接有气缸10（型号参考jb400），气缸10焊接在底板2的表面上，沉积物堆积量增大后，启动气缸10将斜板4抬升，斜板4沿着两侧的导向槽3滑行，且斜板4底部的升降挡板6被从限位板7处抽升，止水环8围护在升降挡板6的外侧，避免污水向下渗漏，斜板4与升降挡板6上升后，沉淀池的污泥槽高度得到增加，便于沉积更多沉淀物；

底板2的中部表面开设有导流槽11，导流槽11自通口至底板2的中心处向下倾斜设置，导流槽11的中部设置有排污管12，且沉淀池围板1的顶面焊接有水泵13（型号参考32wfb-a），水泵13的抽水管伸入到两个沉淀池围板1之间，开启水泵13将沉淀上侧的清水排出，从操作口处开启排污管12，便于将沉淀物从沉淀池卸出。

工作原理：实际工作时，将污水从斜板4的顶部排入沉淀池中，斜板4表面的翼板5对污水中的沉淀物阻拦沉淀，最终沉淀物沿着斜板4滑落至导流槽11中，沉积物堆积量增大后，启动气缸10将斜板4抬升，斜板4沿着两侧的导向槽3滑行，且斜板4底部的升降挡板6被从限位板7处抽升，止水环8围护在升降挡板6的外侧，避免污水向下渗漏，斜板4与升降挡板6上升后，沉淀池的污泥槽高度得到增加，便于沉积更多沉淀物，开启水泵13将沉淀上侧的清水排出，从操作口处开启排污管12，便于将沉淀物从沉淀池卸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。