一种双高压釜的釜口进出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种双高压釜的釜口进出料装置。

背景技术：

夹胶玻璃生产时，需要通过高压釜来对夹胶玻璃进行处理，而夹胶玻璃重量大且易碎，通常需要通过玻璃运输小车来实现进出料，采用轨道行走的玻璃运输小车行走稳定，因此，需要一种进出料装置实现玻璃运输小车快速进出高压釜，实现快速进出料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种双高压釜的釜口进出料装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双高压釜的釜口进出料装置，包括一对并排对称设置的第一高压釜和第二高压釜，所述第一高压釜和第二高压釜的釜口设有滑行槽，所述滑行槽的底部固定有一对滑行轨道，所述的滑行轨道与第一高压釜和第二高压釜的釜口朝向相垂直，所述的滑行轨道上设有一个沿滑行轨道滑行的滑动平台，所述滑动平台的顶部固定有一对移动轨道，所述的移动轨道与第一高压釜和第二高压釜的釜口朝向相同，所述滑行槽在相对于第一高压釜和第二高压釜的另一侧分别固定有第一横向轨道和第二横向轨道，所述的第一横向轨道与第一高压釜的釜口朝向在同一直线上，所述的第二横向轨道与第二高压釜的釜口朝向在同一直线上。

作为优选，所述滑行槽在相对于第一高压釜和第二高压釜的另一侧还设有纵向轨道，所述的纵向轨道与第一横向轨道和第二横向轨道相垂直，所述纵向轨道与第一横向轨道和第二横向轨道的相接处设有轨道切换装置。

作为优选，所述的轨道切换装置包括转盘槽，所述的转盘槽内设有转盘，所述的转盘以转盘中心为轴心转动，所述转盘的顶部固定有一对转换轨道，所述转盘槽的侧沿设有一个定位杆，所述定位杆的一端与转盘槽的侧沿转动连接，另一端固定有一个定位块，所述转盘的外周开设有两个与定位块相匹配的定位槽，所述转盘上两个所述的定位槽之间的弧度为π/2。

作为优选，当所述的定位块与其中一个所述的定位槽匹配固定时，所述的转换轨道与纵向轨道相接，当所述的定位块与另一个所述的定位槽匹配固定时，所述的转换轨道与第一横向轨道或第二横向轨道相接。

通过定位块分别与两个定位槽的匹配固定，分别实现了转换轨道在与第一横向轨道、第一横向轨道和纵向轨道相接时的位置固定，从而便于玻璃运输车能够从转换轨道顺利进入第一横向轨道、第二横向轨道和纵向轨道。

作为优选，所述转盘顶部的转换轨道两端延伸到转盘外，直至转盘槽侧部弧面所在的竖直面，所述转盘的顶面与纵向轨道、第一横向轨道、第二横向轨道所在的平面处于同一平面上。

作为优选，所述滑动平台的侧部竖直设有插销孔a，所述的插销孔a上设有沿插销孔a上下滑动的插销，所述滑行槽的底部设有插销孔b和插销孔c，当所述的滑动平台滑动至移动轨道与第一横向轨道对齐时，所述的插销孔a与插销孔b对齐，所述的插销能够向下滑入插销孔b中，当所述的滑动平台滑动至移动轨道与第二横向轨道对齐时，所述的插销孔a与插销孔c对齐，所述的插销能够向下滑入插销孔c中。

本实用新型通过滑动平台实现了快速进出料，从而大大提升了工作效率，且第一高压釜和第二高压釜采用同一个滑动平台实现快速进出料，结构合理简单，减小了设备占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为轨道切换装置的结构示意图；

图3为轨道切换装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种双高压釜的釜口进出料装置，包括一对并排对称设置的第一高压釜21和第二高压釜22，所述第一高压釜21和第二高压釜22的釜口设有滑行槽23，所述滑行槽23的底部固定有一对滑行轨道24，所述的滑行轨道24与第一高压釜21和第二高压釜22的釜口朝向相垂直，所述的滑行轨道24上设有一个沿滑行轨道24滑行的滑动平台25，所述滑动平台25的顶部固定有一对移动轨道26，所述的移动轨道26与第一高压釜21和第二高压釜22的釜口朝向相同，所述滑行槽23在相对于第一高压釜21和第二高压釜22的另一侧分别固定有第一横向轨道27和第二横向轨道28，所述的第一横向轨道27与第一高压釜21的釜口朝向在同一直线上，所述的第二横向轨道28与第二高压釜22的釜口朝向在同一直线上。

所述滑行槽23在相对于第一高压釜21和第二高压釜22的另一侧还设有纵向轨道29，所述的纵向轨道29与第一横向轨道27和第二横向轨道28相垂直，所述纵向轨道29与第一横向轨道27和第二横向轨道28的相接处设有轨道切换装置1。

所述的轨道切换装置1包括转盘槽3，所述的转盘槽3内设有转盘4，所述的转盘4以转盘4中心为轴心转动，所述转盘4的顶部固定有一对转换轨道5，所述转盘槽3的侧沿设有一个定位杆6，所述定位杆6的一端与转盘槽3的侧沿转动连接，另一端固定有一个定位块7，所述转盘4的外周开设有两个与定位块7相匹配的定位槽8，所述转盘4上两个所述的定位槽8之间的弧度为π/2。

当所述的定位块7与其中一个所述的定位槽8匹配固定时，所述的转换轨道5与纵向轨道29相接，当所述的定位块7与另一个所述的定位槽8匹配固定时，所述的转换轨道5与第一横向轨道27或第二横向轨道28相接。

所述转盘4顶部的转换轨道5两端延伸到转盘4外，直至转盘槽3侧部弧面所在的竖直面，所述转盘4的顶面与纵向轨道29、第一横向轨道27、第二横向轨道28所在的平面处于同一平面上。

所述滑动平台25的侧部竖直设有插销孔a30，所述的插销孔a30上设有沿插销孔a30上下滑动的插销31，所述的插销31为l型，所述滑行槽23的底部设有插销孔b32和插销孔c33，当所述的滑动平台25滑动至移动轨道26与第一横向轨道27对齐时，所述的插销孔a30与插销孔b32对齐，所述的插销31能够向下滑入插销孔b32中，当所述的滑动平台25滑动至移动轨道26与第二横向轨道28对齐时，所述的插销孔a30与插销孔c33对齐，所述的插销31能够向下滑入插销孔c33中。

本实用新型的工作原理：

当第一高压釜21中玻璃运输小车上的夹胶玻璃处理完成后，移动滑动平台25至移动轨道26与第一横向轨道27对齐，将插销31向下插入插销孔b32中，对滑动平台25进行固定，然后将第一高压釜21内出来的玻璃运输小车经过移动轨道26后直接滑入第一横向轨道27，实现快速出料，接着将插销31从插销孔b32内拔出，滑动滑动平台25至移动轨道26与第二横向轨道28对齐，再将插销31向下插入插销孔c33中，对滑动平台25进行固定，接着将第二横向轨道28上装载有待处理夹胶玻璃的玻璃运输小车滑到移动轨道26上，再拔出插销31，滑动滑动平台25至移动轨道26与第一横向轨道27对齐，将插销31插入插销孔b32中，最后将移动轨道25上的玻璃运输小车滑入高压釜21中，这样就实现了快速进料。

同理，当第二高压釜22中玻璃运输小车上的夹胶玻璃处理完成后，也能够实现快速进出料。

本实用新型通过滑动平台25实现了第一横向轨道27和第二横向轨道28与第一高压釜21和第二高压釜22的选择连接，从而能够实现第一高压釜21和第二高压釜22的快速进出料，大大提高了生产效率，在实际生产时，只需控制第一高压釜21和第二高压釜22的错位生产即可。

轨道切换装置1的工作原理：

当玻璃运输车从纵向轨道29转向第一横向轨道27或第二横向轨道28时，具体操作步骤为：首先转动转盘4，使得转换轨道5与纵向轨道29相接，此时转动定位杆6，使得定位块7进入相应的定位槽8中，完成转盘4的位置固定，接着将玻璃运输车滑动到转换轨道5上，再转动定位杆6，使得定位块7离开定位槽8，转动转盘4至转换轨道5与第一横向轨道27或第二横向轨道28相接，此时再转动定位杆6，使得定位块7进入相应的定位槽8中，对转盘4的位置进行固定，最后推动玻璃运输车，从转换轨道5进入第一横向轨道27或第二横向轨道28，这样就完成了玻璃运输车从纵向轨道29转向第一横向轨道27或第二横向轨道28；当玻璃运输车从第一横向轨道27或第二横向轨道28转向纵向轨道29时，采用相同的原理进行操作。