一种抗收缩塑料编织袋制作设备的制作方法

本实用新型涉及抗收缩塑料编织袋覆膜设备领域，具体地讲，涉及一种抗收缩塑料编织袋制作设备。

背景技术：

塑料编织袋是以聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)树脂为主要原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融，挤出塑料薄膜切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经卷绕、织布、裁剪、缝合制成塑料编织袋。塑料编织袋按装载质量范围分为ta型、a型、b型和c型，ta型为允许装载质量10～20kg、a型为允许装载质量21～30kg、b型为允许装载质量31～50kg、c型为允许装载质量51～60kg。塑料编织袋具有平整、拉力强度高、打包方便，耐腐蚀,不吸水，不霉变，便于装卸、堆码、搬运和储存等优点，适用于化工原料、化肥、水泥、食品、新型建材等粉粒状及柔性产品的包装，是目前市场上应用最广泛的包装产品。

聚丙烯的上述收缩性质在塑料编织袋的制备、储存和使用过程给企业、客户和消费者带来了诸多不便，严重影响了产品质量和服务要求，制约了塑料编织的生产和销售，阻碍了行业的进一步发展。

现有的编织袋涂膜机一般是使用移动的刷子进行单面涂膜，有的地方覆膜不到，造成编织袋质量低，需要设计一种能够进行大面积摆动喷洒覆膜的装置，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗收缩塑料编织袋制作设备，方便对抗收缩塑料编织袋表面进行喷洒覆膜。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种抗收缩塑料编织袋制作设备，包括底座，其特征是：所述底座的上部两侧分别通过支撑柱固定连接支撑板，所述支撑板的上部一侧两端分别固定连接圆柱，两个所述圆柱的上端分别固定连接横板的下侧两端，所述横板上设置有一组均匀排布的半圆弧形滑槽，每个所述半圆弧形滑槽内分别嵌入圆柱滑块，每个所述圆柱滑块的一端分别固定连接圆管的一侧，每个所述圆管的下端分别固定连通喷头。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆管的一侧下部分别固定连接凸轴，所有所述凸轴分别铰接所述横板，每个所述圆柱滑块的另一端分别穿过对应的直槽杆一的滑槽，所述直槽杆一的两端分别固定连接横轴。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述横轴的一端分别固定连接直槽杆二的两端，所述直槽杆二的滑槽内嵌入转轴，所述转轴固定连接转盘的一侧边缘位置，所述转盘的中心固定连接电机一的输出轴，所述电机一通过电机支架固定连接竖板，所述竖板固定连接所述横板的一端上侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述横板的侧面一端固定连接方板，所述方板的上侧固定连接存液筒，所述存液筒上的出液泵通过软管固定连通所述圆管的上端开口。

作为本技术方案的进一步限定，所述底座的一侧一端固定连接立板，所述立板铰接圆盘的中心轴，所述圆盘的中心固定连接转动辊的一端，所述立板的一侧固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接所述转盘的中心。

作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的上部另一侧两端分别固定连接固定块，两个所述固定块之间分别铰接导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种抗收缩塑料编织袋制作设备。具备以下有益效果：

(1)本装置能够对抗收缩塑料膜编织袋进行覆膜处理，摆动喷洒覆膜液体进行覆膜，喷洒的更加均匀；

(2)将覆膜后的抗收缩塑料膜编织袋卷在转动辊上，节约空间；

(3)能方便的将抗收缩塑料膜编织袋卷从转动辊上取下。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图5为本实用新型的立体结构示意图四。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图中：1a、导向辊，2、存液筒，3、竖板，4、电机支架，5、电机一，6、横轴，7、圆盘，8、转动辊，9、底座，10、立板，11、支撑柱，11a、圆柱，12、支撑板，13、固定块，14、横板，14a、半圆弧形滑槽，15、圆管，16、喷头，17、电机二，18、转轴，19、转盘，20、直槽杆一，21、圆柱滑块，22、凸轴，23、直槽杆二，24、方板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括底座9，所述底座9的上部两侧分别通过支撑柱11固定连接支撑板12，所述支撑板12的上部一侧两端分别固定连接圆柱11a，两个所述圆柱11a的上端分别固定连接横板14的下侧两端，所述横板14上设置有一组均匀排布的半圆弧形滑槽14a，每个所述半圆弧形滑槽14a内分别嵌入圆柱滑块21，每个所述圆柱滑块21的一端分别固定连接圆管15的一侧，每个所述圆管15的下端分别固定连通喷头16。

每个所述圆管15的一侧下部分别固定连接凸轴22，所有所述凸轴22分别铰接所述横板14，每个所述圆柱滑块21的另一端分别穿过对应的直槽杆一20的滑槽，所述直槽杆一20的两端分别固定连接横轴6。

两个所述横轴6的一端分别固定连接直槽杆二23的两端，所述直槽杆二23的滑槽内嵌入转轴18，所述转轴18固定连接转盘19的一侧边缘位置，所述转盘19的中心固定连接电机一5的输出轴，所述电机一5通过电机支架4固定连接竖板3，所述竖板3固定连接所述横板14的一端上侧。

所述横板14的侧面一端固定连接方板24，所述方板24的上侧固定连接存液筒2，所述存液筒2上的出液泵通过软管固定连通所述圆管15的上端开口所述出液泵和软管图中均为示出，此为现有技术，不再赘述。

所述底座9的一侧一端固定连接立板10，所述立板10铰接圆盘7的中心轴，所述圆盘7的中心固定连接转动辊8的一端，所述立板10的一侧固定连接电机二17，所述电机二17的输出轴固定连接所述圆盘7的中心。

所述支撑板12的上部另一侧两端分别固定连接固定块13，两个所述固定块13之间分别铰接导向辊1a。

本实用新型的工作流程为：使用时首先将传送带上的抗收缩塑料膜1从导向辊1a下侧穿过，在抗收缩塑料膜1移动的作用力下，导向辊1a转动，然后传送带继续工作使抗收缩塑料膜1向前延伸，启动电机一5和出液泵，出液泵的作用下，存液筒2内的液体经过软管和圆管15后从喷头16喷出，电机一5的输出轴转动带动转盘19转动，转盘19带动转轴18在直槽杆二23的滑槽内转动，转轴18带动直槽杆二23来回移动，直槽杆二23带动横轴6和直槽杆一20来回移动，直槽杆一20带动圆柱滑块21来回移动，圆柱滑块21在半圆弧形滑槽14a内往复移动，圆柱滑块21带动圆管15和喷头16往复摆动，喷头16往复摆动向抗收缩塑料膜1上喷洒覆膜液体，抗收缩塑料膜1继续移动，到达转动辊8下侧后，手动将抗收缩塑料膜1卷在转动辊8上，启动电机二17，电机二17转动带动圆盘7和转动辊8转动，转动辊8将抗收缩塑料膜1卷成一卷，直至卷到足够多时，关闭电机一5、电机二17和出液泵，将抗收缩塑料膜截断后从转动辊8上取下抗收缩塑料膜卷。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。