一种偏铝酸钠进行研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工颗粒处理技术领域，更具体的说是涉及一种偏铝酸钠进行研磨装置。

背景技术：

偏铝酸钠为白色颗粒状固体，在制备偏铝酸钠液体溶液时，将偏铝酸钠颗粒研磨粉末状，更容易制备得到溶液。目前现有的颗粒粉碎装置利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，现有化工颗粒粉碎机的粉碎齿盘包括动齿盘和静齿盘，静齿盘相对于粉碎机机架静止，动齿盘与驱动电机的转子连接，动齿盘在电机的驱动下相对于静齿盘旋转，这种粉碎装置虽然可以起到物料粉碎的作用，但是研磨效率低，操作困难，结构复杂。并且偏铝酸钠溶液在制备的过程中研磨和液体制备的步骤是分开进行的，制备偏铝酸钠溶液的效率较低。

因此，研究出一种研磨和制备液体可以同步进行，且制备效率高的偏铝酸钠研磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种偏铝酸钠进行研磨装置，包括：外壳、第一研磨室、第二研磨室、第一研磨球、第二研磨球、第一电机、第二电机、进料斗以及储料筒；

所述第一研磨球的直径小于第二研磨球的直径；

所述进料斗固定于所述外壳的顶部，其底部伸入到所述外壳内部与所述第一研磨室的顶部相连通；

所述第一研磨室置于所述第二研磨室的上方，所述第一研磨室的底部开口与所述第二研磨室的顶部相连通；

所述第一电机置于所述进料斗上方，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述进料斗内部与置于所述第一研磨室内的所述第一研磨球相连接；

所述外壳的底部设置出液口；所述储料筒置于所述出液口的底部，所述第二研磨室的底部开口与所述出液口相连通；

所述第二电机固定于所述外壳的内壁上，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴与置于所述第二研磨室内的所述第二研磨球相连接。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型通过两个直径不同的第一研磨球和第二研磨球对偏铝酸钠颗粒进行先后顺序的研磨，且第一研磨球和第二研磨球的研磨方向不同，进而使偏铝酸钠颗粒可以被充分的研磨。

优选的，所述外壳的顶部还设置有第一电机支架，所述第一电机支架置于所述进料斗的上方，所述第一电机固定于所述第一电机支架上。第一电机支架对第一电机起到支撑作用，进而使第一电机可以更稳定的带动第一研磨球转动。

优选的，所述外壳外侧的顶部设有储水筒，所述储水筒的出水口处连接出水管，所述出水管的另一端与所述进料斗相连通。边研磨边通过出水管向进料斗内注入水，使其研磨好后直接得到偏铝酸钠溶液，提高制备偏铝酸钠溶液的效率。

优选的，所述进料斗的侧壁内部设有喷头，所述喷头的一端与所述进料斗内部相连通，另一端与所述出水管连接。通过喷头可以更加均匀的喷洒水，使水更加均匀的洒落在第一研磨球的各处，提高研磨的效率。

优选的，所述外壳的内壁上还设有用于支撑第一研磨室的第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述外壳连接，另一端与所述第一研磨室连接。第一支撑杆的设置可以使第一研磨室在外壳内部固定的更加牢固。

优选的，所述外壳的内壁上还设有用于支撑第二研磨室的第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述外壳连接，另一端与所述第二研磨室连接。第二支撑杆的设置可以使第二研磨室在外壳内部固定的更加牢固。

优选的，所述第一研磨室的底部出口处设有第一过滤板，所述第一过滤板上均匀开设多个第一过滤孔；所述第二研磨室的底部出口处设有第二过滤板，所述第二过滤板上均匀开设多个第二过滤孔；所述第二过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径。第一过滤板和第二过滤板的设置可以使偏铝酸钠颗粒被充分研磨，防止颗粒较大的偏铝酸钠进入到储料筒内。

优选的，所述第一研磨室的底部出口处设置有第一输料通道，所述第一研磨室通过第一输料通道与所述第二研磨室的顶部相连通；所述第二研磨室的底部出口处设置有第二输料通道，所述第二研磨室通过第二输料通道与所述外壳底部的出液口相连通。

优选的，所述第二电机的底部设置有第二电机支架，所述第二电机支架与所述外壳内壁连接。

优选的，所述外壳设置所述第二电机部位的外侧开设有维修窗，方便对第二电机进行维修。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种偏铝酸钠进行研磨装置，其有益效果为：

(1)本实用新型中通过两个直径不同的第一研磨球和第二研磨球对偏铝酸钠颗粒进行先后顺序的研磨，且第一研磨球和第二研磨球的研磨方向不同，进而使偏铝酸钠颗粒可以被充分的研磨；

(2)第一过滤板和第二过滤板可以防止大颗粒的偏铝酸钠通过，保证了偏铝酸钠被研磨的更加均匀；

(3)在研磨的同时加入水进行湿磨，使其研磨完后直接得到偏铝酸钠溶液，可以提高溶液的制备效率，并且可以将颗粒度为1～5微米的偏铝酸钠颗粒研磨制得100～500纳米的偏铝酸钠溶液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的研磨装置的剖视图；

图2附图为本实用新型提供的第二过滤板的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的第二过滤板的俯视图。

其中，图中，

1-外壳；2-第一研磨室；3-第二研磨室；4-第一研磨球；5-第二研磨球；6-第一电机；7-第二电机；8-进料斗；9-储料筒；10-第一转轴；11-第二转轴；12-第一电机支架；13-储水筒；14-出水管；15-喷头；16-第一支撑杆；17-第二支撑杆；

18-第一过滤板；

181-第一过滤孔；

19-第二过滤板；

191-第二过滤孔；

20-第一输料通道；21-第二输料通道；22-第二电机支架；23-维修窗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种偏铝酸钠进行研磨装置，包括：外壳1、第一研磨室2、第二研磨室3、第一研磨球4、第二研磨球5、第一电机6、第二电机7、进料斗8以及储料筒9；第一研磨球4的直径小于第二研磨球5的直径；进料斗8固定于外壳1的顶部，其底部伸入到外壳1内部与第一研磨室2的顶部相连通；第一研磨室2置于第二研磨室3的上方，第一研磨室2的底部开口与第二研磨室3的顶部相连通；第一电机6置于进料斗8上方，第一电机6的输出端连接有第一转轴10，第一转轴10穿过进料斗8内部与置于第一研磨室2内的第一研磨球4相连接；外壳1的底部设置出液口；储料筒9置于出液口的底部，第二研磨室3的底部开口与出液口相连通；第二电机7固定于外壳1的内壁上，第二电机7的输出端连接有第二转轴11，第二转轴11与置于第二研磨室3内的第二研磨球5相连接。第一研磨球4和第二研磨球5选用氧化锆球。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1的顶部还设置有第一电机支架12，第一电机支架12置于进料斗8的上方，第一电机6固定于第一电机支架12上。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1外侧的顶部设有储水筒13，储水筒13的出水口处连接出水管14，出水管14的另一端与进料斗8相连通。

为了进一步地优化上述技术方案，进料斗8的侧壁内部设有喷头15，喷头15的一端与进料斗8内部相连通，另一端与出水管14连接。出水管14上还设置有阀门，对注入进料斗8内的水的量进行控制，注入的水是蒸馏水。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1的内壁上还设有用于支撑第一研磨室2的第一支撑杆16，第一支撑杆16的一端与外壳1连接，另一端与第一研磨室2连接。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1的内壁上还设有用于支撑第二研磨室3的第二支撑杆17，第二支撑杆17的一端与外壳1连接，另一端与第二研磨室3连接。第二支撑杆17的轴线、第二研磨球5的中心以及第二转轴11的轴线共线。

为了进一步地优化上述技术方案，第一研磨室2的底部出口处设有第一过滤板18，第一过滤板18上均匀开设多个第一过滤孔181；第二研磨室3的底部出口处设有第二过滤板19，第二过滤板19上均匀开设多个第二过滤孔191；第二过滤孔191的孔径小于第二过滤孔181的孔径。

为了进一步地优化上述技术方案，第一研磨室2的底部出口处设置有第一输料通道20，第一研磨室2通过第一输料通道20与第二研磨室3的顶部相连通；第二研磨室3的底部出口处设置有第二输料通道21，第二研磨室3通过第二输料通道21与外壳1底部的出液口相连通。

为了进一步地优化上述技术方案，第二电机7的底部设置有第二电机支架22，第二电机支架22与外壳1内壁连接。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1设置第二电机7部位的外侧开设有维修窗23。

工作原理：

启动第一电机6和第二电机7，并向进料斗8内倒入偏铝酸钠颗粒，将出水管14上的阀门打开，喷头15喷洒蒸馏水，第一电机6带动第一转轴10转动进而带动第一研磨球4转动进行研磨，研磨后的偏铝酸钠颗粒粒径满足要求后通过第一过滤板18上的第一过滤孔181进入到第二研磨室3内，第二电机7带动第二转轴11转动进而带动第二研磨球5转动进行研磨，研磨达到要求的偏铝酸钠通过第二过滤板19上的第二过滤孔191进入到储料筒9内，由于在研磨的过程中会注入蒸馏水，所以最终会得到偏铝酸钠溶液。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。