一种反应釜用的密封盖的制作方法

本实用新型涉及到化工设备领域，具体为一种反应釜用的密封盖。

背景技术：

在生产中，很多原料在密闭的反应釜中反应搅拌得来，在需要观察或者加料的时候，反应釜的密封盖根据生产需要就得频繁开启或关闭。

因此，密封盖的结构设计就需要符合实际的生产需要，根据其特点设计出既不会影响频繁开启或关闭，又能进一步为操作者提供方便的密封盖。

技术实现要素：

本实用新型根据使用习惯和实际的生产特点，设计了一款新结构的密封盖，从而达到方便操作者使用，提高工作效率的效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种反应釜用的密封盖，包括盖座和顶盖；所述盖座焊接设置在反应釜顶端的入料口处，用于给顶盖提供良好的安装平台；所述顶盖通过合页与所述盖座铰接设置，所述顶盖的中心处设置有方便查看反应釜内部情况用的观察口，所述观察口内嵌设有法兰盘，所述法兰盘内密封设置有透明的防爆玻璃；所述顶盖上设置有方便操作者掀开顶盖用的把手；所述顶盖的边缘设置有凹槽，所述凹槽呈“v”型结构。

进一步的，所述凹槽以顶盖中心为圆心，首尾相连的环向设置在顶盖边缘。

进一步的，所述顶盖的边缘设置有多个缺口，多个所述缺口以顶盖中心为圆心等角度阵列设置。

进一步的，所述缺口设置至少三个。

进一步的，所述凹槽对称设置在所述缺口的两边。

进一步的，还包括有一种快锁装置，该快锁装置与盖座铰接，所述快锁装置卡接在所述凹槽内，从而实现对顶盖的锁紧。

本实用新型所达到的有益效果为：

1.通过直接在顶盖上设置透明的观察口，操作者在需要查看反应釜内的情况的时候，不再需要打开顶盖就可直接观察，而且，将透明防爆玻璃设置在顶盖上，操作者也能很容易的对其进行擦拭和清洗，方便实用。

2.通过在顶盖设置呈“v”型结构凹槽，方便与快锁装置配合，达到能实现快速开启或关闭的效果，方便操作者使用，提高工作效率。

附图说明

图1为密封盖结构示意图。

图2为快锁装置爆炸结构图。

图3为快锁装置装配图。

图4为快锁装置锁紧顶盖的示意图。

图5为第二实施例的密封盖结构图。

图6第二实施例中快锁装置的结构示意图。

其中：1盖座、2顶盖、3快锁装置、21法兰盘、22把手、23凹槽、24缺口、31铰接杆、32拉环、33锁紧部、33-1锁口、34连接座、35凹台、36铰接球、36-1铰接孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

参见图1，密封盖安装于反应釜(未画出)上，所述密封盖包括盖座1和顶盖2，所述盖座1焊接设置在反应釜顶端的入料口处，因为反应釜的上端面多为半球形的弧面，而盖座1为圆柱套筒结构，将盖座1的一端焊接在反应釜顶端的弧形的入料口处，另一端用于给顶盖2提供良好的安装平台，从而保证顶盖2的密封性。

所述顶盖2通过合页与所述盖座1铰接设置，所述顶盖2的中心处设置有方便查看反应釜内部情况用的观察口，所述观察口内嵌设有法兰盘21，所述法兰盘21内密封设置有透明的防爆玻璃。

现有的反应釜上也设置有观察窗，但是该观察窗多是直接固定设置在反应釜的外壳上，因为搅拌伴随着原料飞溅、原料反应散热等因素的影响，长时间后观察窗会沾满污垢变得模糊不清，操作者根本无法有效的擦拭观察窗，使得观察窗变成摆设，在需要查看的时候，还得只能打开反应釜的盖子，这样大频率的打开和关闭盖子，增大了操作者的劳动强度。

本实用新型将观察口直接设置在顶盖2上，不仅便于操作者观察，而且当防爆玻璃上有污垢的时候，也方便清理，实用性更强，只有在需要加料的时候才会将顶盖2打开，也减轻了操作者的劳动强度。

反应釜在搅拌过程中，往往伴随着震动，因此，为了更方便快捷的操作，快速锁紧顶盖2，保证其密封性，所述顶盖2的边缘设置有凹槽23，所述凹槽23呈“v”型结构。

参见图1、图4，所述凹槽23以顶盖2中心为圆心，首尾相连的环向设置在顶盖2边缘。

所述凹槽23是通过与快锁装置3相配合，该快锁装置3与盖座1铰接，所述快锁装置3卡接在所述凹槽23内，从而实现对顶盖2的锁紧。

参见图1-图4，具体的，所述快锁装置3包括铰接杆31和设置在所述铰接杆31上端的拉环32，所述拉环32与所述铰接杆31螺旋连接，还包括锁紧部33，所述锁紧部33为圆柱套筒结构，所述锁紧部33的内圆直径大于所述铰接杆31的直径，所述锁紧部33位于所述拉环32的下方且与所述铰接杆31同轴套接设置；所述锁紧部33的侧面设置有锁口33-1，所述锁口33-1呈倒立的“v”型结构。

所述锁口33-1与凹槽23相适配，从而达到快速卡接的效果。

所述拉环32底部焊接设置有连接座34，所述连接座34的中心设置内螺纹；所述锁紧部33的顶面设置有用于放置连接座34的环形凹台35，所述铰接杆31靠近拉环32的一侧的外圆面上设置有外螺纹，所述连接座34与所述铰接杆31螺纹连接。

使用时，参见图1-图4，所述连接座34置于所述凹台35内并与铰接杆31带有螺纹的一端连接，锁口33-1与凹槽23相互卡接，旋转所述拉环32，使连接座34向着铰接杆31方向旋进，将锁紧部33向下抵压，从而使锁口33-1与凹槽23卡紧，实现锁紧顶盖2的目的。

所述铰接杆31的底部与一铰接球36焊接，所述铰接球36上设置有贯穿其球心的铰接孔36-1。

铰接孔36-1方便设置在设置在盖座1上的销轴穿过，从而使整个快锁装置3与盖座1铰接连接。

优选的，所述锁口33-1内粘贴有防滑橡胶。

设置防滑橡胶的目的在于可以使顶盖2与反应釜更加固紧和密封，即便反应釜在搅拌过程中出现震动，快锁装置3也不会出现松动的情况。

优选的，所述顶盖2上设置有方便操作者掀开顶盖2用的把手22。

以上作为本实用新型的优选第一实施例，还可以在本方案的基础上根据实际的生产情况做出部分的变换。

以下为变换后的第二实施例。

参见图5，在其他技术特征不变的情况下，所述顶盖2的边缘设置有多个缺口24，多个所述缺口24以顶盖中心为圆心等角度阵列设置。

优选的，所述缺口24设置至少三个，这样充分保证锁紧状态时的稳定性。

所述凹槽23对称设置在所述缺口24的两边，快锁装置3设置在缺口24内，与盖座1铰接，这时，快锁装置3为了配合顶盖2的结构，其锁紧部33作了变换，即参见图6，锁紧部33的侧面设置有对称的锁口33-1，以此达到锁紧的目的，其锁紧原理和锁紧方式与第一实施例相同。

应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。