一种干式球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种干式球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

现有的干式球磨机不方便进料，尤其在球磨的过程中，是无法继续加料的，而且出料通过负压的方式出料，容易造成灰尘飞扬，对工作人员身体产生很大的影响，为此，本实用新型提出一种干式球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中球磨机在球磨的过程中，是无法继续加料的，而且出料通过负压的方式出料，容易造成灰尘飞扬，对工作人员身体产生很大的影响的问题，而提出的一种干式球磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干式球磨机，包括支撑座、固定在支撑座顶部的支撑件，转动安装在支撑件中的球磨筒，所述支撑座的左侧固定有固定板，所述固定板上固定有与球磨筒内部转动连接的输料机构，所述球磨筒的右端外部转动安装有转动座，所述转动座的底部固定有立柱，所述立柱的下端固定配合在支撑座的右侧；所述转动座的右端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至球磨筒中并与设置在球磨筒中的离心分级轮固定连接，所述转动轴上还安装有风扇叶，所述转动座的右端下部联通有除尘袋；

所述球磨筒的外壁上固定配合有从动皮带轮，所述从动皮带轮上套接有第一皮带，所述第一皮带另一端套接在主动皮带轮上，主动皮带轮固定配合在齿轮减速电机的输出端上。

优选的，所述支撑件包括回转支承和支撑柱，所述回转支承的内圈中固定有卧式设置的球磨筒，所述回转支承的外圈底部固定有支撑柱，支撑柱的下端固定配合在支撑座上。

优选的，所述输料机构包括水平设置的输料筒，所述输料筒的左端下部固定配合有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套接有第二皮带，所述第二皮带的另一端套接在第二皮带轮，第二皮带轮固定安装于设置在输料筒中的输料轴上，所述输料轴上安装有螺旋输料叶片，所述输料筒的左端上部设置有进料斗，所述输料筒的右端下部设置有出料管。

优选的，所述球磨筒中设置有多个研磨球。

优选的，所述输料筒的右端通过轴承转动安装在球磨筒中，且输料筒的右端固定配合有竖板，所述竖板的下端与球磨筒的内底壁之间留有间隙。

优选的，所述球磨筒的内底壁左侧固定有倾斜块，且倾斜块的切斜面朝向竖板的下端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干式球磨机，具备以下有益效果：

1、通过转动轴的一端延伸至球磨筒中并与设置在球磨筒中的离心分级轮固定连接，转动轴上还安装有风扇叶，转动座的右端下部联通有除尘袋，驱动电机带动风扇叶和离心分级轮转动，风扇叶转动产生负压，使球磨后的物料粒径穿过离心分级轮再进入除尘袋中，从而收集物料，而收集的物料在除尘袋的作用下，避免对环境造成影响；

2、通过输料筒的右端通过轴承转动安装在球磨筒中，且输料筒的右端固定配合有竖板，竖板的下端与球磨筒的内底壁之间留有间隙，伺服电机运行时，带动螺旋输料叶片转动，从而实现输料，而输料后，竖板可以防止研磨球对输料筒产生碰撞，具有保护作用，倾斜块具有导料的作用；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，方便进料和出料，可持续球磨，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干式球磨机的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种干式球磨机，包括支撑座1、固定在支撑座1顶部的支撑件，转动安装在支撑件中的球磨筒2，支撑座1的左侧固定有固定板15，固定板15上固定有与球磨筒2内部转动连接的输料机构，球磨筒2的右端外部转动安装有转动座8，转动座8的底部固定有立柱9，立柱9的下端固定配合在支撑座1的右侧；转动座8的右端安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴安装有转动轴，转动轴的一端延伸至球磨筒2中并与设置在球磨筒2中的离心分级轮7固定连接，转动轴上还安装有风扇叶11，转动座8的右端下部联通有除尘袋12；

球磨筒2的外壁上固定配合有从动皮带轮5，从动皮带轮5上套接有第一皮带6，第一皮带6另一端套接在主动皮带轮4上，主动皮带轮4固定配合在齿轮减速电机3的输出端上。

本实用新型中，支撑件包括回转支承13和支撑柱14，回转支承13的内圈中固定有卧式设置的球磨筒2，回转支承13的外圈底部固定有支撑柱14，支撑柱14的下端固定配合在支撑座1上。

本实用新型中，输料机构包括水平设置的输料筒18，输料筒18的左端下部固定配合有伺服电机24，伺服电机24的输出端安装有第一皮带轮23，第一皮带轮23上套接有第二皮带22，第二皮带22的另一端套接在第二皮带轮21，第二皮带轮21固定安装于设置在输料筒18中的输料轴19上，输料轴19上安装有螺旋输料叶片20，输料筒18的左端上部设置有进料斗17，输料筒18的右端下部设置有出料管26。

本实用新型中，球磨筒2中设置有多个研磨球。

本实用新型中，输料筒18的右端通过轴承转动安装在球磨筒2中，且输料筒18的右端固定配合有竖板16，竖板16的下端与球磨筒2的内底壁之间留有间隙，间隙的高度可设置为小于研磨球的直径，避免研磨球对输料筒产生碰撞。

本实用新型中，球磨筒2的内底壁左侧固定有倾斜块25，且倾斜块25的切斜面朝向竖板16的下端，原料落在倾斜块25上，会滑落至下方。

本实用新型中，使用时，通过转动轴的一端延伸至球磨筒2中并与设置在球磨筒2中的离心分级轮7固定连接，转动轴上还安装有风扇叶11，转动座8的右端下部联通有除尘袋12，驱动电机10带动风扇叶11和离心分级轮7转动，风扇叶10转动产生负压，使球磨后的物料粒径穿过离心分级轮7再进入除尘袋12中，从而收集物料，而收集的物料在除尘袋12的作用下，避免对环境造成影响；通过输料筒18的右端通过轴承转动安装在球磨筒2中，且输料筒18的右端固定配合有竖板16，竖板16的下端与球磨筒2的内底壁之间留有间隙，伺服电机24运行时，带动螺旋输料叶片20转动，从而实现输料，而输料后，竖板16可以防止研磨球对输料筒2产生碰撞，具有保护作用，倾斜块25具有导料的作用；而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，方便进料和出料，可持续球磨，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。