一种便于清理的成膜助剂生产加工用混合装置的制作方法

本实用新型涉及成膜助剂技术领域，具体为一种便于清理的成膜助剂生产加工用混合装置。

背景技术：

成膜助剂又称聚结助剂。能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，是一种易消失的增塑剂，成膜助剂在制作时需要用到融合装置，但现有的融合装置在使用不方便对搅拌叶进行清理，从而导致材料残留，影响下次融合效果，影响成品品质，降低产量，并且外壳与盖体拆卸较为复杂，导致装置内部清理麻烦，从而对装置造成损坏，降低装置的使用寿命，实用性较低，不符合现代人的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的成膜助剂生产加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的融合装置在使用不方便对搅拌叶进行清理，从而导致材料残留，影响下次融合效果，影响成品品质，降低产量，并且外壳与盖体拆卸较为复杂，导致装置内部清理麻烦，从而对装置造成损坏，降低装置的使用寿命，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的成膜助剂生产加工用混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部贴合有横板，所述横板的顶部左右两侧均安装有固定机构，所述横板的顶部固接有支架，所述支架的左右侧均固接有短杆，两个所述短杆的外壁均固接有橡胶套，所述支架的内壁安装有转动机构，所述外壳的内壁左右两侧均固接有橡胶条，所述外壳的左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁安装有滑动机构，所述外壳的底部安装有输送机构，所述外壳的底部左右侧均固接有底座。

优选的，所述转动机构包括电机、竖杆、第一轴承、宽板和通口，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的外壁上方通过第一轴承与横板的内壁转动相连，所述竖杆的左右两侧均与宽板的内侧相固接，两个所述宽板的正面均加工有多个通口。

优选的，所述滑动机构包括方块、直板、螺纹杆、螺母、短板和把手，所述方块的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述方块的右侧与直板的左侧相固接，所述直板的外壁左侧均与外壳的内壁和橡胶条的内壁间隙配合，所述方块的左侧与螺纹杆的右侧相固接，所述螺纹杆的外壁与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母的右侧与滑槽的左侧相抵紧，所述螺纹杆的左侧与短板的右侧相固接，所述短板的左侧与把手的右侧相固接。

优选的，所述固定机构包括两个第一直杆、螺栓和第二直杆，两个所述第一直杆的底部内侧均与横板的顶部左右两侧相固接，两个所述第一直杆的内壁均与螺栓的外壁螺纹连接，两个所述螺栓的外壁下方与第二直杆的内壁螺纹连接，两个所述第二直杆的内侧与外壳的左右两侧上方相固接。

优选的，所述输送机构包括圆口、圆球、粗杆、第二轴承、方架和薄板，所述圆口的顶部与外壳的底部相固接，所述圆口的内壁与圆球的外壁转动相连，所述圆球的左侧与粗杆的右侧相固接，所述粗杆的外壁通过第二轴承与方架的内壁转动相连，所述方架的右侧与圆口的左侧相固接，所述粗杆的左侧与薄板的右侧相固接。

优选的，所述圆口与圆球组成密封机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的成膜助剂生产加工用混合装置，通过滑动机构解决了现有的融合装置在使用不方便对搅拌叶进行清理的问题，避免了材料残留，保证下次融合效果，提高成品品质，增加产量，并且通过固定机构解决了外壳与盖体拆卸较为复杂的问题，使装置内部清理方便，防止了对装置造成损坏，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中电机、竖杆和第一轴承的连接关系结构示意图。

图3为图1中方块、直板和螺纹杆的连接关系结构示意图。

图4为图1中圆口、圆球和粗杆的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、转动机构，201、电机，202、竖杆，203、第一轴承，204、宽板，205、通口，3、滑动机构，301、方块，302、直板，303、螺纹杆，304、螺母，305、短板，306、把手，4、固定机构，401、第一直杆，402、螺栓，403、第二直杆，5、输送机构，501、圆口，502、圆球，503、粗杆，504、第二轴承，505、方架，506、薄板，6、横板，7、支架，8、短杆，9、橡胶套，10、滑槽，11、橡胶条，12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的成膜助剂生产加工用混合装置，包括外壳1，外壳1的顶部贴合有横板6，横板6的顶部左右两侧均安装有固定机构4，横板6的顶部固接有支架7，支架7的左右侧均固接有短杆8，两个短杆8的外壁均固接有橡胶套9，支架7的内壁安装有转动机构2，外壳1的内壁左右两侧均固接有橡胶条11，外壳1的左右两侧均加工有滑槽10，两个滑槽10的内壁安装有滑动机构3，外壳1的底部安装有输送机构5，外壳1的底部左右侧均固接有底座12。

转动机构2包括电机201、竖杆202、第一轴承203、宽板204和通口205，电机201的外壁与支架7的内壁相固接，电机201的型号为5ik60gu-cf，电机201的输出端与竖杆202的顶部相固接，竖杆202的外壁上方通过第一轴承203与横板6的内壁转动相连，竖杆202受力通过第一轴承203进行转动，竖杆202的左右两侧均与宽板204的内侧相固接，两个宽板204的正面均加工有多个通口205，滑动机构3包括方块301、直板302、螺纹杆303、螺母304、短板305和把手306，方块301的外壁与滑槽10的内壁滑动卡接，方块301受力通过滑槽10上下移动，方块301的右侧与直板302的左侧相固接，直板302的外壁左侧均与外壳1的内壁和橡胶条11的内壁间隙配合，橡胶条11保证外壳1内壁的和直板302之间的密封，方块301的左侧与螺纹杆303的右侧相固接，螺纹杆303的外壁与螺母304的内壁螺纹连接，螺母304的右侧与滑槽10的左侧相抵紧，防止螺纹杆304通过滑槽10进行滑动，螺纹杆303的左侧与短板305的右侧相固接，短板305的左侧与把手306的右侧相固接，把手306方便滑动螺纹杆303，固定机构4包括两个第一直杆401、螺栓402和第二直杆403，两个第一直杆401的底部内侧均与横板6的顶部左右两侧相固接，两个第一直杆401的内壁均与螺栓402的外壁螺纹连接，两个螺栓402的外壁下方与第二直杆403的内壁螺纹连接，将横板6与外壳1紧密贴合，保证密封，两个第二直杆403的内侧与外壳1的左右两侧上方相固接，输送机构5包括圆口501、圆球502、粗杆503、第二轴承504、方架505和薄板506，圆口501的顶部与外壳1的底部相固接，圆口501的内壁与圆球502的外壁转动相连，圆球502受力通过圆口501进行转动，圆球502的左侧与粗杆503的右侧相固接，粗杆503的外壁通过第二轴承504与方架505的内壁转动相连，粗杆503受力通过第二轴承504进行转动，方架505的右侧与圆口501的左侧相固接，粗杆503的左侧与薄板506的右侧相固接，圆口501与圆球502组成密封机构，圆球502转动使槽口处于圆口501的内壁相贴合，保证圆口501和圆球502之间的密封。

本实例中，在使用该装置时，将材料放进外壳的内部，然后将横板6与外壳1的顶相贴合，然后将螺栓402通过第二直杆403向上转动，进而与第一直杆401螺纹连接，进而使横板6与外壳1相抵紧，保证密封，然后将电机201与外界电源相连通，电机201进行工作，电机201带动竖杆202通过第一轴承203进行转动，进而带动宽板204进行转动，从而对外壳1内的材料进行转动，使其进行融合，融合后，拧动薄板506，进而使粗杆503通过第二轴承504进行转动，从而使圆球502通过圆口501转动，使圆球502槽口与圆口501垂直，使材料在槽口流出，当需要清理宽板204使，将两边的螺母304向外转动，然后向下移动把手306，进而死螺纹杆303带动方块301在滑槽10的内壁向下移动，向下移动的方块301带动直板302向下移动，从而对宽板204表面进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。