一种能过滤灰尘的风管的制作方法

本实用新型属于风管技术领域，具体涉及一种能过滤灰尘的风管。

背景技术：

风管多用于送风或排气，基于输送介质的不同，风管中通常设置不同类型过滤装置，针对除尘排气，风管中通常设置过滤网，过滤网普遍以圆形或方形形式设置于风管中，其过滤面积小，灰尘容易粘附在过滤网上导致过滤不通畅，从而影响过滤效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种能过滤灰尘的风管，该风管内设有可拆卸的滤网机构，利用滤网机构过滤灰尘，滤网机构的过流横截面呈锯齿状，有效增大过滤面积，还设有引流板，空气经引流板的引导后从各个方向冲击滤网机构，能防止灰尘粘附在滤网表面造成堵塞，确保滤网通畅，有效提高灰尘过滤效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种能过滤灰尘的风管，包括过滤装置和风管管体；所述过滤装置包括引流板、滤网机构和安装基板，所述风管管体的底端设有安装口，引流板和滤网机构平行且间隔安装于安装基板的上端面，引流板和滤网机构均由安装口处伸入风管管体的内部且分别隔断风管管体截面，安装基板用于封闭风管管体的安装口，安装基板与风管管体可拆卸式固定连接，所述引流板上设有贯穿左右两端面的若干波浪形流道，所述滤网机构的过流横截面呈锯齿状，该结构能增大滤网机构的过滤面积，降低滤网表面灰尘粘附量，空气经过若干波浪形流道能改变流动方向，使引流板与滤网机构之间的空气紊乱，从而能够使空气从各个方向冲击滤网机构，能防止灰尘粘附在滤网表面造成堵塞，当风管停止输送空气时，引流板和滤网机构之间的灰尘沉降在安装基板上，基于无流动压力，即使引流板和滤网机构之间的灰尘返回进入波浪形流道内，也会粘附沉降在流道内壁，若干波浪形流道能防止灰尘穿过引流板返回至之前的流道。

进一步的，所述滤网机构包括外框和滤网，外框的底端安装于安装基板的上端面，外框的左右两端开口设置，滤网的横截面呈锯齿状，滤网固定安装于外框的内部且隔断外框的内部流道，该结构能增大滤网机构的过滤面积，在空气冲击作用下能降低滤网表面灰尘粘附量。

进一步的，所述引流板和外框的上下前后四个侧面均设有凸棱，所述风管管体的内壁面和安装基板的上端面均设有与凸棱相对应的凹槽，安装时，引流板和外框上的凸棱分别与风管管体内壁面和安装基板上端面的凹槽卡合，并将安装基板固定安装在风管管体的安装口处，以此固定引流板和外框。

进一步的，所述风管管体的内壁面和安装基板的上端面的凹槽内均设有第一密封垫，固定安装引流板和外框后，第一密封垫能密封凸棱与凹槽之间的间隙，防止空气中的灰尘从间隙泄漏。

进一步的，所述引流板与外框之间的安装基板向外一侧凹陷形成容纳灰尘的收集槽，当风管停止输送空气时，引流板与滤网之间的灰尘沉降到收集槽内，卸载安装基板后能清理灰尘，在此需要说明的是，向外一侧指远离引流板或外框一侧。

进一步的，所述外框的底端设有与滤网底端相对应的锯齿槽口，便于滤网表面的灰尘沉降落入收集槽。

进一步的，所述安装基板与风管管体通过多个螺钉固定连接，具体的，所述风管管体上设有多个螺纹孔，安装基板上设有与多个螺纹孔一一对应的多个沉头通孔，多个螺钉一一对应插入多个沉头通孔并与螺纹孔螺纹连接，安装基板与风管管体之间的接触面设有第二密封垫，第二密封垫能密封安装基板与风管管体之间的间隙，防止空气中的灰尘从间隙泄漏。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种能过滤灰尘的风管，有益效果在于：该风管在输送空气时能利用滤网机构过滤灰尘，滤网机构的过流横截面呈锯齿状，滤网机构的过滤面积大，引流板上设有若干波浪形流道，空气经过若干波浪形流道能改变流动方向，使引流板与滤网机构之间的空气紊乱，从而能够使空气从各个方向冲击滤网机构，能防止灰尘粘附在滤网表面造成堵塞，若干波浪形流道能防止灰尘穿过引流板返回至之前的流道，该风管能防止滤网堵塞，有效确保灰尘过滤效果，滤网机构便于拆卸清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a方向风管管体剖视图。

图3为本实用新型的滤网机构横截面剖视图。

图4为本实用新型的安装基板俯视图。

附图中：1-风管管体，2-引流板，3-滤网机构，31-外框，32-滤网，4-安装基板，51-凸棱，52-凹槽，61-第一密封垫，62-第二密封垫，7-收集槽，8-螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种能过滤灰尘的风管，包括过滤装置和风管管体1；所述过滤装置包括引流板2、滤网机构3和安装基板4，所述风管管体1的底端设有安装口，引流板2和滤网机构3平行且间隔安装于安装基板4的上端面，引流板2和滤网机构3均由安装口处伸入风管管体1的内部且分别隔断风管管体1截面，安装基板4用于封闭风管管体1的安装口，安装基板4与风管管体1可拆卸式固定连接，所述引流板2上设有贯穿左右两端面的若干波浪形流道，所述滤网机构3的过流横截面呈锯齿状，该结构能增大滤网机构3的过滤面积，降低滤网32表面灰尘粘附量，空气经过若干波浪形流道能改变流动方向，使引流板2与滤网机构3之间的空气紊乱，从而能够使空气从各个方向冲击滤网机构3，能防止灰尘粘附在滤网32表面造成堵塞，当风管停止输送空气时，引流板2和滤网机构3之间的灰尘沉降在安装基板4上，若干波浪形流道能防止灰尘穿过引流板2返回之前的流道内。

本实施例中，所述滤网机构3包括外框31和滤网32，外框31的底端安装于安装基板4的上端面，外框31的左右两端开口设置，滤网32的横截面呈锯齿状，滤网32固定安装于外框31的内部且隔断外框31的内部流道，该结构能增大滤网机构3的过滤面积，在空气冲击作用下能降低滤网32表面灰尘粘附量。

本实施例中，所述引流板2和外框31的上下前后四个侧面均设有凸棱51，所述风管管体1的内壁面和安装基板4的上端面均设有与凸棱51相对应的凹槽52，安装时，引流板2和外框31上的凸棱51分别与风管管体1内壁面和安装基板4上端面的凹槽52卡合，并将安装基板4固定安装在风管管体1的安装口处，以此固定引流板2和外框31。

本实施例中，所述风管管体1的内壁面和安装基板4的上端面的凹槽52内均设有第一密封垫61，固定安装引流板2和外框31后，第一密封垫61能密封凸棱51与凹槽52之间的间隙，防止空气从间隙泄漏。

本实施例中，所述引流板2与外框31之间的安装基板4向外一侧凹陷形成容纳灰尘的收集槽7，当风管停止输送空气时，引流板2与滤网32之间的灰尘沉降到收集槽7内，卸载安装基板4后能清理灰尘，在此需要说明的是，向外一侧指远离引流板2或外框31一侧。

本实施例中，所述外框31的底端设有与滤网32底端相对应的锯齿槽口，便于滤网32表面的灰尘沉降落入收集槽7。

本实施例中，所述安装基板4与风管管体1通过多个螺钉8固定连接，具体的，所述风管管体1上设有多个螺纹孔，安装基板4上设有与多个螺纹孔一一对应的多个沉头通孔，多个螺钉8一一对应插入多个沉头通孔并与螺纹孔螺纹连接，安装基板4与风管管体1之间的接触面设有第二密封垫62，第二密封垫62能安装基板4与风管管体1之间的间隙，防止空气从间隙泄漏。

本实施例的工作原理：将引流板2和滤网机构3均由安装口处伸入风管管体1的内部，固定安装基板4以封闭风管管体1的安装口并固定引流板2和滤网机构3，该风管接入排风管道并输送空气时，空气经引流板2的若干波浪形流道改变流动方向，使引流板2与滤网机构3之间的空气紊乱，空气从各个方向冲击横截面呈锯齿状的滤网32，能防止灰尘粘附在滤网32表面造成堵塞，确保滤网32通畅，有效提高灰尘过滤效果，当风管停止输送空气时，引流板2与滤网32之间的灰尘沉降到收集槽7内，基于无流动压力，即使引流板2和滤网机构3之间的灰尘返回进入波浪形流道内，也会粘附沉降在流道内壁，若干波浪形流道能防止灰尘穿过引流板2返回至之前的流道，若干波浪形流道能防止灰尘穿过引流板2返回至之前的流道，拆卸安装基板4，能卸载引流板2和滤网机构3并清理收集槽7内的灰尘，该风管能防止滤网32堵塞，有效确保灰尘过滤效果，滤网机构3便于拆卸清理。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。