一种印刷用油墨加工设备的制作方法

本实用新型涉及印刷加工技术领域，具体为一种印刷用油墨加工设备。

背景技术：

油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀，有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

在油墨加工的过程中，常需要对油墨原材料进行搅拌混合，现有的搅拌通常使用油墨搅拌设备来对其进行搅拌，但是在搅拌后对其清洗较为麻烦，且现有的搅拌设备通常搅拌效果较差，不具有清洗功能，因此无法在使用后对其进行清理，给进一步的使用造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用油墨加工设备，具备高效搅拌以及清洗的优点，解决了现有的搅拌设备通常为单重搅拌，搅拌效率较低，且不具有清洗功能，无法在使用后对其进行清理，为进一步的使用造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用油墨加工设备，包括箱体和储液箱，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定套设有主动轮，所述壳体内腔顶部的右侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套设有与主动轮配合使用的从动轮，所述主动轮与从动轮的表面套设有皮带，所述第一转轴和第二转轴的底部均贯穿至箱体的内腔，所述第一转轴的表面固定连接有搅拌板，所述第二转轴的表面固定连接有螺旋叶，所述箱体左侧的顶部连通有进料阀，所述箱体的右侧设置有储液箱，所述储液箱右侧的顶部连通有进液阀，所述储液箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有进水阀，所述箱体右侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有第一水管，所述第一水管的右侧连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧连通有第二水管，所述第二水管远离第一电磁阀的一侧贯穿至水箱内腔的底部，所述储液箱内腔的底部设置有第三水管，所述第三水管远离储液箱内腔底部的一侧贯穿至储液箱的外侧并连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的顶部连通有第四水管，所述第四水管远离第二电磁阀的一侧与第一水管连通，所述水泵的顶部连通有第五水管，所述第五水管远离水泵的一侧贯穿至箱体的内腔并连通有横管，所述横管的左侧连通有高压喷头，所述箱体左侧的底部连通有出料阀。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述壳体的顶部且位于电机的外侧固定连接有电机外箱，所述箱体内腔的底部开设有导流板。

优选的，所述搅拌板的数量为若干个，且均匀分布于第一转轴的表面。

优选的，所述高压喷头的数量为若干个，且均匀分布于横管的左侧。

优选的，所述第二转轴的顶部与壳体的连接处通过轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴的表面与箱体的连接处做密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、主动轮、电机、皮带、从动轮、高压喷头、横管、第五水管、水泵、第一水管、第一电磁阀、第二水管、进水阀、水箱、进液阀、储液箱、第三水管、第二电磁阀、第四水管、第二转轴、螺旋叶、第一转轴、搅拌板、进料阀、壳体和出料阀的配合使用，解决了现有的搅拌设备通常为单重搅拌，搅拌效率较低，且不具有清洗功能，无法在使用后对其进行清理，为进一步的使用造成不便的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑，通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，通过设置防护纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，通过设置电机外箱，能够对电机进行保护，通过设置轴承，能够便于第二转轴的安装和使用，通过设置螺旋叶，能够对油墨进行上下翻动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视示意图一；

图3为本实用新型局部结构的俯视示意图二。

图中：1箱体、2主动轮、3电机、4皮带、5从动轮、6高压喷头、7横管、8第五水管、9水泵、10第一水管、11第一电磁阀、12第二水管、13进水阀、14水箱、15进液阀、16储液箱、17第三水管、18第二电磁阀、19第四水管、20第二转轴、21螺旋叶、22第一转轴、23搅拌板、24进料阀、25壳体、26出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、主动轮2、电机3、皮带4、从动轮5、高压喷头6、横管7、第五水管8、水泵9、第一水管10、第一电磁阀11、第二水管12、进水阀13、水箱14、进液阀15、储液箱16、第三水管17、第二电磁阀18、第四水管19、第二转轴20、螺旋叶21、第一转轴22、搅拌板23、进料阀24、壳体25和出料阀26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种印刷用油墨加工设备，包括箱体1和储液箱16，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑，支撑腿的底部固定连接有支撑座，通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，支撑座的底部开设有防滑纹，通过设置防护纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，箱体1内腔的底部开设有导流板，箱体1的顶部固定连接有壳体25，壳体25顶部的左侧固定连接有电机3，壳体25的顶部且位于电机3的外侧固定连接有电机外箱，通过设置电机外箱，能够对电机3进行保护，电机3的输出端固定连接有第一转轴22，第一转轴22的底部贯穿至壳体25的内腔并固定套设有主动轮2，壳体25内腔顶部的右侧活动连接有第二转轴20，第二转轴20的顶部与壳体25的连接处通过轴承活动连接，通过设置轴承，能够便于第二转轴20的安装和使用，第二转轴20的表面固定套设有与主动轮2配合使用的从动轮5，主动轮2与从动轮5的表面套设有皮带4，第一转轴22和第二转轴20的底部均贯穿至箱体1的内腔，第一转轴22和第二转轴20的表面与箱体1的连接处做密封处理，第一转轴22的表面固定连接有搅拌板23，搅拌板23的数量为若干个，且均匀分布于第一转轴22的表面，第二转轴20的表面固定连接有螺旋叶21，通过设置螺旋叶21，能够对油墨进行上下翻动，箱体1左侧的顶部连通有进料阀24，箱体1的右侧设置有储液箱16，储液箱16右侧的顶部连通有进液阀15，储液箱16的顶部固定连接有水箱14，水箱14顶部的右侧连通有进水阀13，箱体1右侧的顶部固定连接有水泵9，水泵9的右侧连通有第一水管10，第一水管10的右侧连通有第一电磁阀11，第一电磁阀11的右侧连通有第二水管12，第二水管12远离第一电磁阀11的一侧贯穿至水箱14内腔的底部，储液箱16内腔的底部设置有第三水管17，第三水管17远离储液箱16内腔底部的一侧贯穿至储液箱16的外侧并连通有第二电磁阀18，第二电磁阀18的顶部连通有第四水管19，第四水管19远离第二电磁阀18的一侧与第一水管10连通，水泵9的顶部连通有第五水管8，第五水管8远离水泵9的一侧贯穿至箱体1的内腔并连通有横管7，横管7的左侧连通有高压喷头6，高压喷头6的数量为若干个，且均匀分布于横管7的左侧，箱体1左侧的底部连通有出料阀26，通过设置箱体1、主动轮2、电机3、皮带4、从动轮5、高压喷头6、横管7、第五水管8、水泵9、第一水管10、第一电磁阀11、第二谁敢12、进水阀13、水箱14、进液阀15、储液箱16、第三水管17、第二电磁阀18、第四水管19、第二转轴20、螺旋叶21、第一转轴22、搅拌板23、进料阀24、壳体25和出料阀26的配合使用，解决了现有的搅拌设备通常为单重搅拌，搅拌效率较低，且不具有清洗功能，无法在使用后对其进行清理，为进一步的使用造成不便的问题。

使用时，使用者通过进料阀24将油墨加工用的原料注入箱体1的内腔，启动电机3，电机3的输出端通过第一转轴22带动主动轮2转动，主动轮2通过皮带4传动带动从动轮5转动，从动轮5带动第二转轴20转动，第一转轴22和第二转轴20分别带动搅拌板23和螺旋叶21转动，对油墨进行搅拌混合，搅拌后的油墨通过导流板导流后经出料阀26排出，当需要对设备进行清洗时，使用者通过进液阀15向储液箱16内注入适量的清洗液，启动水泵9和第二电磁阀18，关闭第一电磁阀11，水泵9通过第三水管17将清洗液抽取至第四水管19，然后通过第一水管10送至第五水管8，最后送至横管7，经高压喷头6喷出，对箱体1内腔进行清洗，清洗后的清洗液经导流板导流后从出料阀26排出，然后通过进水阀13向水箱14内注入适量的水，随后打开第一电磁阀11，关闭第二电磁阀18，水泵9将水经第二水管12抽取至第一水管10，然后经第五水管8送至横管7，最后经高压喷头6喷出，对箱体1内腔残余的清洗液进行冲洗，最后经导流板导流后从出料阀26排出。

综上所述：该印刷用油墨加工设备，通过设置箱体1、主动轮2、电机3、皮带4、从动轮5、高压喷头6、横管7、第五水管8、水泵9、第一水管10、第一电磁阀11、第二谁敢12、进水阀13、水箱14、进液阀15、储液箱16、第三水管17、第二电磁阀18、第四水管19、第二转轴20、螺旋叶21、第一转轴22、搅拌板23、进料阀24、壳体25和出料阀26的配合使用，解决了现有的搅拌设备通常为单重搅拌，搅拌效率较低，且不具有清洗功能，无法在使用后对其进行清理，为进一步的使用造成不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。