活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置。

背景技术：

目前，氢氧化铝已成为合成材料无卤阻燃配方的主要选材之一，具有无毒、不挥发、不析出、价格便宜等特点，同时具有良好的阻燃性、消烟功能和相对较低的分解温度，与橡胶、塑料、环氧树脂等多种聚合物有良好的阻燃匹配性。

在活性超细氢氧化铝的生产过程中，需要对原料进行粉碎，但是目前的粉碎装置对原料的粉碎效率较低，粉碎效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉碎装置对原料的粉碎效率较低，粉碎效果较差缺点，而提出的活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置，包括矩形管，所述矩形管的两侧内壁上均固定安装有粉碎箱，粉碎箱内滑动密封安装有密封板，两个密封板相互靠近的一侧均固定安装有连板，两个连板相互靠近的一侧固定安装有同一个间板，一个粉碎箱的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上与间板相焊接，间板的两侧底部均固定安装有连杆，两个连杆相互远离的一端均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均固定安装有两个连柱，矩形管的两侧均开设有两个第一孔，两个粉碎箱相互远离的一侧内壁上均开设有两个第二孔，第一孔与相对应的第二孔相连通，连柱滑动密封安装于第一孔内，第二孔内通过螺栓固定连接有第一单向阀，两个第二孔相互远离的一侧内壁上均开设有竖孔，竖孔内通过螺栓固定连接有第二单向阀。

优选的，所述粉碎箱的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔内均螺纹安装有螺纹盖。

优选的，两个密封板相互远离的一侧均固定安装有多个挤压头。

优选的，所述第一孔和第二孔的内径相同。

优选的，两个粉碎箱相互靠近的一侧内壁上均开设有连孔，连板滑动安装于连孔内，方便连板的移动。

优选的，所述矩形管的两侧内壁上均开设有连杆孔，连杆滑动安装于连杆孔内，方便连杆的移动。

本实用新型中，所述活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置，启动伸缩电机，伸缩电机的输出轴带动间板进行移动，间板带动连板进行移动，密封板带动挤压头进行移动，两个粉碎箱内的挤压头间续的对物料进行粉碎处理，间板带动连杆进行移动，连杆带动侧板进行移动，第一单向阀往粉碎箱内进气，第二单向阀往第二孔内进气，在横柱来回移动过程中，间续的往两个粉碎箱内吹气，使得粉碎箱内的物料混匀，提高对其粉碎的效率。

本实用新型实用性好，有效的提高对物料的粉碎效率，粉碎的均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置的粉碎箱部分的侧视结构示意图。

图中：1矩形管、2粉碎箱、3密封板、4连板、5间板、6伸缩电机、7连杆、8第一孔、9第二孔、10连柱、11侧板、12第一单向阀、13竖孔、14第二单向阀、15挤压头、16螺纹盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置，包括矩形管1，矩形管1的两侧内壁上均固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2内滑动密封安装有密封板3，两个密封板3相互靠近的一侧均固定安装有连板4，两个连板4相互靠近的一侧固定安装有同一个间板5，一个粉碎箱2的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴上与间板5相焊接，间板5的两侧底部均固定安装有连杆7，两个连杆7相互远离的一端均固定安装有侧板11，两个侧板11相互靠近的一侧均固定安装有两个连柱10，矩形管1的两侧均开设有两个第一孔8，两个粉碎箱2相互远离的一侧内壁上均开设有两个第二孔9，第一孔8与相对应的第二孔9相连通，连柱10滑动密封安装于第一孔8内，第二孔9内通过螺栓固定连接有第一单向阀12，两个第二孔9相互远离的一侧内壁上均开设有竖孔13，竖孔13内通过螺栓固定连接有第二单向阀14。

本实施例中，粉碎箱2的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔内均螺纹安装有螺纹盖16。

本实施例中，两个密封板3相互远离的一侧均固定安装有多个挤压头15。

本实施例中，第一孔8和第二孔9的内径相同。

本实施例中，两个粉碎箱2相互靠近的一侧内壁上均开设有连孔，连板4滑动安装于连孔内。

本实施例中，矩形管1的两侧内壁上均开设有连杆孔，连杆7滑动安装于连杆孔内。

实施例二

参照图1-3，活性可循环粉碎的超细氢氧化铝原料粉碎装置，包括矩形管1，矩形管1的两侧内壁上均通过焊接固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2内滑动密封安装有密封板3，两个密封板3相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有连板4，两个连板4相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个间板5，一个粉碎箱2的一侧通过螺栓固定连接有伸缩电机6，伸缩电机6的输出轴上与间板5相焊接，间板5的两侧底部均通过焊接固定安装有连杆7，两个连杆7相互远离的一端均通过焊接固定安装有侧板11，两个侧板11相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有两个连柱10，矩形管1的两侧均开设有两个第一孔8，两个粉碎箱2相互远离的一侧内壁上均开设有两个第二孔9，第一孔8与相对应的第二孔9相连通，连柱10滑动密封安装于第一孔8内，第二孔9内通过螺栓固定连接有第一单向阀12，两个第二孔9相互远离的一侧内壁上均开设有竖孔13，竖孔13内通过螺栓固定连接有第二单向阀14。

本实施例中，粉碎箱2的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔内均螺纹安装有螺纹盖16。

本实施例中，两个密封板3相互远离的一侧均通过焊接固定安装有多个挤压头15。

本实施例中，第一孔8和第二孔9的内径相同。

本实施例中，两个粉碎箱2相互靠近的一侧内壁上均开设有连孔，连板4滑动安装于连孔内，方便连板4的移动。

本实施例中，矩形管1的两侧内壁上均开设有连杆孔，连杆7滑动安装于连杆孔内，方便连杆7的移动。

本实用新型中，使用时，通过进料孔加入物料，盖上螺纹盖16，启动伸缩电机6，伸缩电机6通过控制开关进行控制，伸缩电机6通过市电进行供电，伸缩电机6的输出轴带动间板5进行移动，间板5带动连板4进行移动，连板4带动密封板3进行移动，密封板3带动挤压头15进行移动，两个粉碎箱2内的挤压头15间续的对物料进行粉碎处理，间板5带动连杆7进行移动，连杆7带动侧板11进行移动，侧板11带动连柱10进行移动，第一单向阀12往粉碎箱2内进气，第二单向阀14往第二孔9内进气，在横柱10来回移动过程中，间续的往两个粉碎箱2内吹气，使得粉碎箱2内的物料混匀，提高对其粉碎的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。