一种泥土粉碎设备连接与开口结构的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备开口结构技术领域，具体为一种泥土粉碎设备连接与开口结构。

背景技术：

随着社会的发展和人民生活水平的提高，我国建筑行业蓬勃发展，建筑施工过程中对泥土的需求以及对泥土颗粒的精细化要求也随之提高，目前建筑地基和路基垫层大都使用灰土垫层，对土的颗粒度有严格的规范要求，需要使用泥土粉碎设备对泥土块进行粉碎处理，使泥土体积达到建筑使用标准。

然而，目前现有的泥土粉碎设备的连接与开口结构为固定焊接设置，且开口结构过于单一，仅能通过开口向粉碎设备内部添加泥土，这种传统的开口结构对泥土的进料过程无额外增益，导致泥土添加到粉碎设备内部的速率过慢，导致泥土粉碎效率降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泥土粉碎设备连接与开口结构，解决了上述背景技术中提出的泥土粉碎设备的开口结构过于单一导致泥土粉碎效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泥土粉碎设备连接与开口结构，包括安装台，所述安装台的一侧安装有连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述安装台的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有底座，所述底座的顶部固定连接有减压机，所述减压机的一端设置有风盘，所述风盘的表面贯穿安装有风管，所述风管的一端固定安装有风筒，所述安装台的顶部安装有方台，所述方台的顶部固定连接有开口，所述开口的内部安装有粗过滤架，所述开口的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧固定连接有限位圈，所述限位圈的内部套接有加湿罐，所述加湿罐的顶部设置有出液管，所述出液管的表面设置有喷头，所述喷头的表面贯穿设置有喷管，所述安装台的内部安装有第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有弧形通气板，所述弧形通气板的一侧安装有第二挡板。

优选的，所述连接板为对称设置，且两块连接板的面积大小相等并分别安装于安装台的两个侧面。

优选的，所述通孔为线性排列，且多个通孔的内部均对应设置有螺纹。

优选的，所述风筒的外观为锥形状设置，且风筒的一端贯穿于安装台的一个侧面。

优选的，所述开口的侧面设置有观察窗，所述观察窗的边沿套设有密封圈。

优选的，所述弧形通气板的表面开设有条形孔，所述条形孔共有两组，且每组条形孔包含四个互相平行独立的条形孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种泥土粉碎设备连接与开口结构。具备有益效果如下：

1.该泥土粉碎设备连接与开口结构，通过设置减压机，可通过减压机一端的风盘工作使风筒配合风管对安装台内部的气体进行吸收，从而减小安装台内部的局部气压，此时，通过将泥土倒入开口中，通过开口内部安装的粗过滤架，可对泥土中的固态异物，如石头等进行过滤，防止异物进入粉碎流程损害粉碎刀，提升了泥土加工过程的安全性，在泥土进入开口的过程中，通过加湿罐顶部的出液管配合喷头，可将加湿罐内部的液体通过喷头内部的喷管喷至泥土表面，同时，通过配合安装台内部局部气压减小的区域加快泥土进入粉碎设备内部，较传统进料口提升了泥土进料效率。

2.该泥土粉碎设备连接与开口结构，通过设置第一挡板、弧形通气板和第二挡板，可将风筒与气体接触的一端进行包围，从而通过弧形通气板可在竖直方向对下落的泥土进行遮挡，防止泥土粘在弧形通气板的表面，通过在弧形通气板的表面开设两组互相平行的条形孔，有利于风筒的一端进气，通过设置钢化玻璃透明材质的观察窗，可通过观察窗观察泥土在粗过滤架表面的停留情况，通过密封圈的设置，可隔绝观察窗四周边沿的空气和水气，从而方便了泥土进料过程的观测，有利于提升加料速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型加湿部件结构图；

图3为本实用新型背面视角结构图；

图4为本实用新型底部视角结构图。

图中：1安装台、2连接板、3通孔、4固定板、5底座、6减压机、7风盘、8风管、9风筒、10方台、11开口、12粗过滤架、13限位板、14限位圈、15加湿罐、16出液管、17喷头、18观察窗、19密封圈、20喷管、21第一挡板、22弧形通气板、23第二挡板、24条形孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种泥土粉碎设备连接与开口结构，包括安装台1，安装台1的一侧安装有连接板2，连接板2的表面开设有通孔3，安装台1的顶部安装有固定板4，固定板4的顶部通过螺栓连接有底座5，底座5的顶部固定连接有减压机6，减压机6的一端设置有风盘7，风盘7的表面贯穿安装有风管8，风管8的一端固定安装有风筒9，安装台1的顶部安装有方台10，方台10的顶部固定连接有开口11，开口11的内部安装有粗过滤架12，开口11的一侧安装有限位板13，限位板13的一侧固定连接有限位圈14，限位圈14的内部套接有加湿罐15，加湿罐15的顶部设置有出液管16，出液管16的表面设置有喷头17，喷头17的表面贯穿设置有喷管20，安装台1的内部安装有第一挡板21，第一挡板21的一侧设置有弧形通气板22，弧形通气板22的一侧安装有第二挡板23。

本实施方案中：还包括通过设置减压机6，可通过减压机6一端的风盘7工作使风筒9配合风管8对安装台1内部的气体进行吸收，从而减小安装台1内部的局部气压，此时，通过将泥土倒入开口11中，通过开口11内部安装的粗过滤架12，可对泥土中的固态异物，如石头等进行过滤，防止异物进入粉碎流程损害粉碎刀，提升了泥土加工过程的安全性，在泥土进入开口11的过程中，通过加湿罐15顶部的出液管16配合喷头17，可将加湿罐15内部的液体通过喷头17内部的喷管20喷至泥土表面，同时，通过配合安装台1内部局部气压减小的区域加快泥土进入粉碎设备内部，较传统进料口提升了泥土进料效率。

本实施方案中：通过设置第一挡板21、弧形通气板22和第二挡板23，可将风筒9与气体接触的一端进行包围，从而，通过弧形通气板22可在竖直方向对下落的泥土进行遮挡，防止泥土粘在弧形通气板22的表面，通过在弧形通气板22的表面开设两组互相平行的条形孔24，有利于风筒9的一端进气，通过设置钢化玻璃透明材质的观察窗18，可通过观察窗18观察泥土在粗过滤架12表面的停留情况，通过密封圈19的设置，可隔绝观察窗18四周边沿的空气和水气，从而方便了泥土进料过程的观测，有利于提升加料速率。

具体地：连接板2为对称设置，且两块连接板2的面积大小相等并分别安装于安装台1的两个侧面；因此，通过设置两块面积相等的连接板2，可通过两块连接板2和粉碎设备的开口处的卡接接触限定此开口结构和粉碎设备的安装位置。

具体地：通孔3为线性排列，且多个通孔3的内部均对应设置有螺纹；因此，通过多个通孔3的线性排列，可保证此开口结构通过通孔3与粉碎设备螺纹连接的稳固性，保证连接板2的表面受力均衡，防止连接板2移动。

具体地：风筒9的外观为锥形状设置，且风筒9的一端贯穿于安装台1的一个侧面；因此，通过风盘7工作可由风筒9将开口结构内部的气体抽出，从而减小安装台1内部的气压，通过设置锥形的风筒9，通过风筒9一端面积较小的开口，可在气体进入风管8的过程中加快气体的流速，从而有利于减小安装台1内部的局部气压。

具体地：开口11的侧面设置有观察窗18，观察窗18的边沿套设有密封圈19；因此，通过设置钢化玻璃透明材质的观察窗18，可通过观察窗18观察泥土在粗过滤架12表面的停留情况，通过密封圈19的设置，可隔绝观察窗18四周边沿的空气和水气。

具体地：弧形通气板22的表面开设有条形孔24，条形孔24共有两组，且每组条形孔24包含四个互相平行独立的条形孔24；因此，通过设置弧形通气板22可在竖直方向对下落的泥土进行遮挡，防止泥土粘黏在弧形通气板22的表面，通过设置两组互相平行的条形孔24可对安装台1内部的气体进行吸收，从而减小局部气压。

工作原理：使用时，通过减压机6一端的风盘7工作，使风筒9配合风管8对安装台1内部的气体进行吸收，从而减小安装台1内部的局部气压，此时，通过将泥土倒入开口11中，通过开口11内部安装的粗过滤架12，可对泥土中的固态异物，如石头等进行过滤，防止异物进入粉碎流程损害粉碎刀，提升了泥土加工过程的安全性，在泥土进入开口11的过程中，通过加湿罐15顶部的出液管16配合喷头17，可将加湿罐15内部的液体通过喷头17内部的喷管20喷至泥土表面，同时，通过配合安装台1内部局部气压减小的区域加快泥土进入粉碎设备内部，较传统进料口提升了泥土进料效率，通过设置第一挡板21、弧形通气板22和第二挡板23，可将风筒9与气体接触的一端进行包围，从而通过弧形通气板22可在竖直方向对下落的泥土进行遮挡，防止泥土粘在弧形通气板22的表面，通过在弧形通气板22的表面开设两组互相平行的条形孔24，有利于风筒9的一端进气，通过设置钢化玻璃透明材质的观察窗18，可通过观察窗18观察泥土在粗过滤架12表面的停留情况，通过密封圈19的设置，可隔绝观察窗18四周边沿的空气和水气，从而方便了泥土进料过程的观测，有利于提升加料速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。