一种切削原液配比装置的制作方法

本实用新型涉及切削原液配比技术领域，具体为一种切削原液配比装置。

背景技术：

切削液是一种在金属加工的过程中，提供润滑和冷却的液体，它在工业生产中的使用非常频繁，它是由多种超强功能助剂经科学复合配比而成的，这就需要用到切削原液配比装置，然而现有的切削原液配比装置存在以下问题：

1.现有的切削原液配比装置在将各种原料按一定比例倒入混合罐中时，多是利用人工或者电机直接进行搅拌，由于用于配比切削原液的助剂种类较多，因此常规的搅拌可能会导致罐内液体出现分层现象，进而导致混合不完全；

2.由于切削原液在配比混合的过程中需要严格要求各种助剂的比例，而用于配比的罐体在清洗时一般都是由罐口处加入清洁液进行清洗，由于罐口的尺寸较小，因此对罐内的清洗并不彻底，因此在进行下次配比混合时可能就会造成残留的助剂影响各种助剂的比例。

针对上述问题，急需在原有切削液原料配比装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削原液配比装置，以解决上述背景技术提出现有切削原液在配比混合时搅拌不够充分，以及清洗时不够彻底进而可能影响下次配比混合时助剂的比例的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削原液配比装置，包括底座、电动气缸、出料管、加料口和伺服电机，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，并且滑块的顶部固定有电动气缸，而且电动气缸的输出端设置有第一罐体，所述第一罐体的底部安装有出料管，且出料管贯穿第一罐体并延伸至第一罐体的内部，并且第一罐体的外侧设置有第一环形安装板，所述第一罐体的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有橡胶圈，所述底座顶部的两侧固定有支撑板，且支撑板内侧的中间位置处连接有连接杆，并且连接杆远离支撑板的一端固定有第二罐体，所述第二罐体的边侧设置有加料口，且第二罐体的顶部固定有u形板，并且第二罐体的内部设置有搅拌杆，而且第二罐体的外侧安装有第二环形安装板，所述第二环形安装板的内部安装有螺杆，且螺杆的外侧设置有螺帽，所述第二罐体的底部开设有第一凹槽，所述支撑板内侧的顶部固定有安装杆，且安装杆的底部安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端连接有套管，所述套管的内部设置有活动杆，且活动杆贯穿u形板和第二罐体并与搅拌杆连接，并且活动杆外侧的中间位置处设置有螺旋纹路。

优选的，所述连接杆的侧截面形状为“t”形，且其设置有2组。

优选的，所述螺杆贯穿第一环形安装板，且螺杆与螺帽为螺纹连接。

优选的，所述套管套设于活动杆的外侧，且套管与活动杆组成相对滑动结构。

优选的，所述活动杆与u形板为螺纹连接，且活动杆与第二罐体组成相对滑动转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削原液配比装置，通过在搅拌的同时使搅拌板上下移动可以使配比混合更加充分，以及在清洗时可以将罐体完全分离开，可以使清洗更加彻底；

1.通过螺纹与u形板之间的螺纹连接，以及活动杆和第二罐体之间的滑动转动连接，可以使伺服电机带动活动杆往复转动时，搅拌杆不但进行转动搅拌同时上下移动，从而可以防止切削原液在配比混合时出现分层现象，从而使得配比混合更加充分；

2.通过螺杆与螺帽之间的螺纹连接，可以将螺杆从第一环形安装板和第二环形安装板内部拧出，同时通过滑块在滑槽内滑动，可以将第一罐体从第二罐体的底部滑动出去，从而使得第一罐体和第二罐体完全分离，进而在清洗的过程中可以对第一罐体和第二罐体内进行充分的清洗。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、电动气缸；5、第一罐体；6、出料管；7、第一环形安装板；8、橡胶圈；9、支撑板；10、连接杆；11、第二罐体；12、加料口；13、u形板；14、搅拌杆；15、第二环形安装板；16、螺杆；17、螺帽；18、第一凹槽；19、安装杆；20、伺服电机；21、套管；22、活动杆；23、螺旋纹路；24、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削原液配比装置，包括底座1、滑槽2、滑块3、电动气缸4、第一罐体5、出料管6、第一环形安装板7、橡胶圈8、支撑板9、连接杆10、第二罐体11、加料口12、u形板13、搅拌杆14、第二环形安装板15、螺杆16、螺帽17、第一凹槽18、安装杆19、伺服电机20、套管21、活动杆22、螺旋纹路23和第二凹槽24，底座1的顶部开设有滑槽2，且滑槽2的内部安装有滑块3，并且滑块3的顶部固定有电动气缸4，而且电动气缸4的输出端设置有第一罐体5，第一罐体5的底部安装有出料管6，且出料管6贯穿第一罐体5并延伸至第一罐体5的内部，并且第一罐体5的外侧设置有第一环形安装板7，第一罐体5的顶部开设有第二凹槽24，且第二凹槽24的内部设置有橡胶圈8，底座1顶部的两侧固定有支撑板9，且支撑板9内侧的中间位置处连接有连接杆10，并且连接杆10远离支撑板9的一端固定有第二罐体11，第二罐体11的边侧设置有加料口12，且第二罐体11的顶部固定有u形板13，并且第二罐体11的内部设置有搅拌杆14，而且第二罐体11的外侧安装有第二环形安装板15，第二环形安装板15的内部安装有螺杆16，且螺杆16的外侧设置有螺帽17，第二罐体11的底部开设有第一凹槽18，支撑板9内侧的顶部固定有安装杆19，且安装杆19的底部安装有伺服电机20，并且伺服电机20的输出端连接有套管21，套管21的内部设置有活动杆22，且活动杆22贯穿u形板13和第二罐体11并与搅拌杆14连接，并且活动杆22外侧的中间位置处设置有螺旋纹路23。

螺杆16贯穿第一环形安装板7，且螺杆16与螺帽17为螺纹连接，方便操作人员将螺杆16从第一环形安装板7和第二环形安装板15中拧出，进而对第一罐体5和第二罐体11进行安装或者分离；

套管21套设于活动杆22的外侧，且套管21与活动杆22组成相对滑动结构，活动杆22与u形板13为螺纹连接，且活动杆22与第二罐体11组成相对滑动转动结构，使得伺服电机20在带动活动杆22往复转动时，活动杆22可以在套管21内滑动，进而使得活动杆22可以带动搅拌杆14在对切削原液进行转动混合的同时可以上下移动，从而防止因为搅拌不够充分出现切削原液分层的现象。

工作原理：在使用该切削原液配比装置时，如图1所示，通过加料口12向第一罐体5和第二罐体11内加入一定比例的助剂，如图2所示，通过活动杆22与搅拌杆14之间的连接，使得伺服电机20带动活动杆22往复转动时带动搅拌杆14对第一罐体5和第二罐体11内的切削原液进行混合搅拌，同时通过套管21与活动杆22之间的滑动连接，以及活动杆22与u形板13之间的螺纹连接，使得伺服电机20在带动活动杆22往复转动时，活动杆22可以带动搅拌杆14上下移动，从而使得搅拌杆14对第一罐体5和第二罐体11内的切削原液混合搅拌更加彻底，可以防止切削原液在配比混合时不够充分出现分层现象；

如图3所示，通过螺杆16与螺帽17之间的螺纹连接，使得操作人员可以将螺杆16从第一环形安装板7和第二环形安装板15中拧出，从而解除对第一罐体5和第二罐体11的固定，如图2所示，通过控制电动气缸4下降，即可将第一罐体5和第二罐体11分离开来，同时通过滑块3在滑槽2内滑动，可以将第一罐体5移动出第二罐体11的下方，从而使得第一罐体5和第二罐体11完全分离开来，进而使得操作人员可以对第一罐体5和第二罐体11的内部进行充分的清洗，避免第一罐体5和第二罐体11的内部残留有上一次配比混合时所用的助剂进而影响下一次配比混合的比例。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。