一种脱盐装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种脱盐装置。

背景技术：

湿垃圾具有易腐烂、热值低、有机质含量丰富等特点，生活中最为常见的湿垃圾多为厨余垃圾，为了最大限度的提高垃圾资源的利用，人们通常将湿垃圾加工成有机肥料并投入到农业生产的用途中去，而值得注意的是，湿垃圾中含有大量盐分，盐分过高会导致土壤盐渍化，因此湿垃圾加工成有机肥料的过程中脱盐是必不可少的步骤。

垃圾处理的过程中，需经过粉碎、传送、脱盐、脱水等步骤，人们通常采用水洗的方法去除湿垃圾内部的盐分，然而现有的水洗方式通常都采用浸泡的方式将湿垃圾内部的盐分溶解到水中，之后再通过溢水的方式将这些盐分溢出，水洗时垃圾堆积在溢水池内部造成垃圾内部盐分溶解困难的问题，同时这种水洗方式会造成水资源的大量浪费，且处理后的垃圾内部含水量大，给湿垃圾的后续处理造成麻烦，从而降低了现有脱盐装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种脱盐装置，具备高效脱盐和节约用水的优点，解决了现有的水洗方式通常都采用浸泡的方式将湿垃圾内部的盐分溶解到水中，之后再通过溢水的方式将这些盐分溢出，水洗时垃圾堆积在溢水池内部造成垃圾内部盐分溶解困难的问题，同时这种水洗方式会造成水资源的大量浪费，且处理后的垃圾内部含水量大，给湿垃圾的后续处理造成麻烦，从而降低了现有脱盐装置实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种脱盐装置，包括除盐组件，所述除盐组件包括喷淋件和离心件；其中，所述喷淋件包括喷淋管，所述喷淋管内开设有喷水孔；其中，所述离心件包括离心筒，所述离心筒的外表面开设有条形的缝隙。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述离心件还包括推进板，所述推进板与所述离心筒的内腔相固定；其中，所述推进板为弧形板，且推进板的弧度与离心筒的内腔相适配；其中，所述推进板的数量大于，每个所述推进板均相互平行，且每相邻两个推进板交错安装在离心筒的内部。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述推进板的外表面开设有泄水槽。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述除盐组件的外部安装有外壳，所述外壳与所述喷淋件相配合。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述喷淋件还包括固定板，所述喷淋管通过固定板与所述外壳的内腔相固定。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述外壳侧板的中部固定有驱动组件，所述驱动组件与所述离心筒相配合；其中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、驱动筒和从动齿轮，所述驱动筒与所述离心筒的一端相固定；其中，所述驱动电机的输出轴套设所述驱动齿轮，所述驱动筒的外表面套设所述从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述外壳侧板的底部固定有支撑组件，其中，所述支撑组件包括上固定件、承接件和下固定件，所述上固定件与所述外壳的侧板相固定，所述上固定件的底部与所述承接件相铰接，所述承接件的底部与所述下固定件相连接。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述承接件与所述下固定件通过固定螺钉相连接；其中，所述承接件的底部设有固定槽，所述下固定件的顶部设有调节槽，所述固定螺钉贯穿所述固定槽和调节槽。

作为本实用新型所述脱盐装置的一种优选方案，其中：所述外壳的底部连通有出水管。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该脱盐装置，对湿垃圾进行脱盐处理时，驱动电机带动离心筒转动，喷淋管向位于离心筒内的湿垃圾喷水洗涤，湿垃圾在随着离心筒转动的同时与水充分融合，使得垃圾内的盐分溶于水中，而后这些含盐的水分随着离心筒的转动而分离到离心筒的外部，这种脱盐方式用水量少，同时最大限度的使湿垃圾中的盐分与水相融并脱离到外壳的外部，从而提高了该脱盐装置的实用性。

2、该脱盐装置，需要调节该脱盐装置的安装角度时，转动固定螺钉使承接件和下固定件相对松动，之后改变固定螺钉在调节槽内的位置并加以固定即可实现调节脱盐装置安装角度的调节，需对脱盐装置维修时，直接转动固定螺钉使承接件与下固定件分离，便于拆卸下脱盐装置进行维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心筒的结构示意图

图3为本实用新型离心筒的局部剖切图；

图4为本实用新型外部整体结构示意图；

图5为本实用新型a处的结构放大示意图；

图6为本实用新型从动齿轮的结构示意图。

图中：100-除盐组件；101-离心件；101a-推进板；101a-1-泄水槽；101b-离心筒；102-喷淋件；102a-喷淋管；102a-1-喷水孔；102b-固定板；200-外壳；201-出水管；300-驱动组件；301-驱动电机；302-驱动齿轮；303-驱动筒；304-从动齿轮；400-支撑组件；401-上固定件；402-承接件；402a-固定槽；403-下固定件；403a-调节槽；404-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种脱盐装置，包括除盐组件100，所述除盐组件100包括喷淋件102和离心件101，其中，所述喷淋件102包括喷淋管102a，所述喷淋管102a内开设有喷水孔102a-1，其中，所述离心件101包括离心筒101b，所述离心筒101b的外表面开设有条形的缝隙。

离心件101用于转动离心甩出湿垃圾内水分，其中，位于湿垃圾内部的盐分也一同随着该水分脱离而出，喷淋件102主要通过喷淋管102a向离心筒101b内部喷水，不断利用含盐量底的水体与含盐量高的湿垃圾相融合，使湿垃圾内的盐分溶于水中，该盐水在离心的作用下最终通过离心筒101b内的缝隙脱离出离心筒101b。

对湿垃圾进行脱盐时，喷淋管102a内蓄水并通过喷淋孔向离心筒101b内喷水，而位于离心筒101b内的湿垃圾即可受到水的洗涤，较之前采用浸泡的方式将湿垃圾内部的盐分溶解到水中，之后再通过溢水的方式将这些盐分溢出这种洗涤方式，喷淋式洗涤更加节省用水量。

所述离心件101还包括推进板101a，所述推进板101a与所述离心筒101b的内腔相固定，其中，所述推进板101a为弧形板，且推进板101a的弧度与离心筒101b的内腔相适配，其中，所述推进板101a的数量大于1，每个所述推进板101a均相互平行，且每相邻两个推进板101a交错安装在离心筒101b的内部，所述推进板101a的外表面开设有泄水槽101a-1。

需说明的是，推进板101a起到推送垃圾的作用，如图1所示：离心筒101b转动时，位于离心筒101b内部的湿垃圾受推进板101a的作用可以在离心筒101b的内部向右侧移动，进而便于人们及时收集并处理这些脱盐结束的垃圾，泄水槽101a-1起到疏通引流作用，避免推进板101a与离心筒101b的连接部位局部存水，从而提高离心筒101b脱除盐水的效果。

所述除盐组件100的外部安装有外壳200，所述外壳200与所述喷淋件102相配合，所述喷淋件102还包括固定板102b，所述喷淋管102a通过固定板102b与所述外壳200的内腔相固定。

所述外壳200侧板的中部固定有驱动组件300，所述驱动组件300与所述离心筒101b相配合，其中，所述驱动组件300包括驱动电机301、驱动齿轮302、驱动筒303和从动齿轮304，所述驱动筒303与所述离心筒101b的一端相固定，其中，所述驱动电机301的输出轴套设所述驱动齿轮302，所述驱动筒303的外表面套设所述从动齿轮304，所述驱动齿轮302与所述从动齿轮304相啮合，驱动电机301主要用于驱动离心筒101b转动。

所述外壳200的底部连通有出水管201，离心筒101b转动对垃圾进行脱水脱盐时，与垃圾分离开来的水将储在外壳200的内部，最终外壳200内部的盐水通过出水管201排出外壳200。

该实施例的工作原理为：对湿垃圾进行脱盐处理时，驱动电机301带动通过驱动筒303带动离心筒101b转动，而喷淋管102a此时向位于离心筒101b内的湿垃圾喷水洗涤，湿垃圾在随着离心筒101b转动的同时与水充分融合，使得垃圾内的盐分溶于水中，而后这些含盐的水分随着离心筒101b的转动而分离。

实施例2

本实施例不同于上述实施例的部分为，所述脱盐箱体100的外表面固定有支撑组件400，其中，所述支撑组件400包括上固定件401、承接件402和下固定件403，所述上固定件401与所述脱盐箱体100相固定，所述上固定件401的底部与所述承接件402相铰接，所述承接件402的底部与所述下固定件403相连接，支撑组件400起到调节脱盐装置的作用，便于人们根据实际生产需要调节脱盐装置的倾斜角度，当该脱盐装置发生故障时，支撑组件400便于进行拆卸，从而方便人们将脱盐装置拆卸下来加以维修。

其主体包括除盐组件100，所述除盐组件100包括喷淋件102和离心件101，其中，所述喷淋件102包括喷淋管102a，所述喷淋管102a内开设有喷水孔102a-1，其中，所述离心件101包括离心筒101b，所述离心筒101b的外表面开设有条形的缝隙。

离心件101用于转动离心甩出湿垃圾内水分，其中，位于湿垃圾内部的盐分也一同随着该水分脱离而出，喷淋件102主要通过喷淋管102a向离心筒101b内部喷水，不断利用含盐量底的水体与含盐量高的湿垃圾相融合，使湿垃圾内的盐分溶于水中，该盐水在离心的作用下最终通过离心筒101b内的缝隙脱离出离心筒101b。

对湿垃圾进行脱盐时，喷淋管102a内蓄水并通过喷淋孔向离心筒101b内喷水，而位于离心筒101b内的湿垃圾即可受到水的洗涤，较之前采用浸泡的方式将湿垃圾内部的盐分溶解到水中，之后再通过溢水的方式将这些盐分溢出这种洗涤方式，喷淋式洗涤更加节省用水量。

所述离心件101还包括推进板101a，所述推进板101a与所述离心筒101b的内腔相固定，其中，所述推进板101a为弧形板，且推进板101a的弧度与离心筒101b的内腔相适配，其中，所述推进板101a的数量大于1，每个所述推进板101a均相互平行，且每相邻两个推进板101a交错安装在离心筒101b的内部，所述推进板101a的外表面开设有泄水槽101a-1。

需说明的是，推进板101a起到推送垃圾的作用，如图1所示：离心筒101b转动时，位于离心筒101b内部的湿垃圾受推进板101a的作用可以在离心筒101b的内部向右侧移动，进而便于人们及时收集并处理这些脱盐结束的垃圾，泄水槽101a-1起到疏通引流作用，避免推进板101a与离心筒101b的连接部位局部存水，从而提高离心筒101b脱除盐水的效果。

所述除盐组件100的外部安装有外壳200，所述外壳200与所述喷淋件102相配合，所述喷淋件102还包括固定板102b，所述喷淋管102a通过固定板102b与所述外壳200的内腔相固定。

所述外壳200侧板的中部固定有驱动组件300，所述驱动组件300与所述离心筒101b相配合，其中，所述驱动组件300包括驱动电机301、驱动齿轮302、驱动筒303和从动齿轮304，所述驱动筒303与所述离心筒101b的一端相固定，其中，所述驱动电机301的输出轴套设所述驱动齿轮302，所述驱动筒303的外表面套设所述从动齿轮304，所述驱动齿轮302与所述从动齿轮304相啮合，驱动电机301主要用于驱动离心筒101b转动。

所述外壳200侧板的底部固定有支撑组件400，其中，所述支撑组件400包括上固定件401、承接件402和下固定件403，所述上固定件401与所述外壳200的侧板相固定，所述上固定件401的底部与所述承接件402相铰接，所述承接件402的底部与所述下固定件403相连接。所述承接件402与所述下固定件403通过固定螺钉404相连接，其中，所述承接件402的底部设有固定槽402a，所述下固定件403的顶部设有调节槽403a，所述固定螺钉404贯穿所述固定槽402a和调节槽403a。

固定螺钉404可在调节槽403a的内部上下移动，拧紧固定螺钉404时，承接件402与下固定件403相互接触，从而起到将承接件402与下固定件403相互固定的作用，拧松固定螺钉404时，通过调整固定螺钉404在调节槽403a内的位置即可实现调节承接件402与下固定件403之间的位置关系。

所述外壳200的底部连通有出水管201，离心筒101b转动对垃圾进行脱水脱盐时，与垃圾分离开来的水将储在外壳200的内部，最终外壳200内部的盐水通过出水管201排出外壳200。

本实施例的工作原理为：需要调节该脱盐装置的安装角度时，转动固定螺钉404使承接件402和下固定件403相对松动，之后改变固定螺钉404在调节槽403a内的位置并加以固定即可实现调节脱盐装置安装角度的调节，需对脱盐装置维修时，直接转动固定螺钉404使承接件402与下固定件403分离，便于拆卸下脱盐装置进行维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。