一种锅炉烟道循环脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝装置，特别涉及一种锅炉烟道循环脱硝装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在进行使用时，会从烟道中排出烟气，烟气中含有较多的氮氧化合物，需要使用脱硝装置对烟气中的氮氧化合物去除，但现有的脱硝装置不能够进行循环脱硝，避免烟气中的氮氧化合物未完全去除就直接排放入大气中，污染环境，且脱硝装置在于烟道连接时，密封性不足，会造成烟气直接流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道循环脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硝装置不能够进行循环脱硝，避免烟气中的氮氧化合物未完全去除就直接排放入大气中，污染环境，且脱硝装置在于烟道连接时，密封性不足，会造成烟气直接流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟道循环脱硝装置，包括脱硝装置本体，所述脱硝装置本体的顶端和底端分别固定设有排烟口和进烟口，所述进烟口通过固定环固定连接有锅炉烟道，所述排烟口的内部固定设有电磁阀，所述脱硝装置本体一侧的顶端和另一侧的底端分别开设有循环出气口和循环进气口，所述循环出气口和循环进气口之间通过气体管道固定连接，所述脱硝装置本体一侧的底端固定设有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝装置本体内部一侧的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱上固定设有药剂进口，所述药剂进口的一端贯穿脱硝装置本体的内壁与外界连通，所述混合箱底端的一侧固定安装有曝气机，所述混合箱底端的另一侧固定设有花洒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝装置本体内壁中部的两侧均对应开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有固定框架，所述固定框架上铺设有筛网，所述筛网的孔径为1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环出气口上分别固定安装有气体浓度开关和抽风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环包括两个半圆形固定扣，两个所述半圆形固定扣的两端均固定设有固定板，相对应的两个所述固定板之间通过螺栓固定连接，所述固定环的内侧铺设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的中部固定设有环形固定座，所述环形固定座的顶端和底端均开设有卡槽，两个所述卡槽分别与对应的进烟口和锅炉烟道卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板上分别固定设有气体浓度开关控制按钮和曝气机控制按钮，所述气体浓度开关和曝气机均通过对应的气体浓度开关控制按钮和曝气机控制按钮与外接电源电性连接，所述电磁阀与气体浓度开关电性连接，所述气体浓度开关与抽风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种锅炉烟道循环脱硝装置，本实用新型通过设有的气体浓度开关对脱硝后烟气浓度进行测量，测量不达标时，通过抽风机将烟气重新抽进脱硝装置本体内部进行二次脱硝，达到循环脱硝的目的，使得烟气脱硝效果更好；

2.本实用新型一种锅炉烟道循环脱硝装置，本实用新型通过在固定环的内部设置橡胶密封垫与环形固定座，环形固定座使得进烟口与锅炉烟道的连接更加紧密，橡胶密封垫保证连接处的密封性，避免烟气溢出；

3.本实用新型一种锅炉烟道循环脱硝装置，本实用新型通过设有的筛网，使得脱硝液在筛网上短暂时间内形成液体膜，增大与烟气的接触面积，提高脱硝效率，设有的曝气机使得脱硝剂与水充分混合，使得脱硝更加完全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图；

图4为本实用新型的筛网结构示意图；

图5为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、脱硝装置本体；2、排烟口；3、进烟口；4、锅炉烟道；5、固定环；6、循环进气口；7、循环出气口；8、气体浓度开关；9、抽风机；10、气体管道；11、电磁阀；12、混合箱；13、药剂进口；14、曝气机；15、花洒；16、固定框架；17、滑槽；18、开关面板；19、筛网；20、橡胶密封垫；21、环形固定座；22、卡槽；23、固定板；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种锅炉烟道循环脱硝装置的技术方案：

根据图2所示，包括脱硝装置本体1，脱硝装置本体1的顶端和底端分别固定设有排烟口2和进烟口3，进烟口3通过固定环5固定连接有锅炉烟道4，设有的固定环5便于使进烟口3和锅炉烟道4之间的连接更加紧密，排烟口2的内部固定设有电磁阀11，电磁阀11便于对排烟口2的排气状态进行控制，脱硝装置本体1一侧的顶端和另一侧的底端分别开设有循环出气口7和循环进气口6，循环出气口7和循环进气口6之间通过气体管道10固定连接，循环出气口7上分别固定安装有型号为cd4的气体浓度开关8和抽风机9，设有的气体浓度开关8检测脱硝装置本体1内部的烟气浓度是否达到额定阙值，达到阙值使电磁阀11开启，对脱硝后烟气进行排放，未达到阙值，抽风机9将烟气重新抽进脱硝装置本体1内部，进行循环脱硝，提高脱硝效果，脱硝装置本体1一侧的底端固定设有开关面板18，开关面板18上分别固定设有气体浓度开关控制按钮和曝气机控制按钮，气体浓度开关8和曝气机14均通过对应的气体浓度开关控制按钮和曝气机控制按钮与外接电源电性连接，电磁阀11与气体浓度开关8电性连接，气体浓度开关8与抽风机9电性连接，外接电源为气体浓度开关8和型号为rb-61d-2的曝气机14提供电力支持，使气体浓度开关8和曝气机14正常工作，气体浓度开关8对电磁阀11和抽风机9的工作状态进行控制。

其中，脱硝装置本体1内部一侧的顶部固定安装有混合箱12，混合箱12上固定设有药剂进口13，药剂进口13的一端贯穿脱硝装置本体1的内壁与外界连通，混合箱12底端的一侧固定安装有曝气机14，设有的曝气机14便于对混合箱12内部的脱硝剂与其他液体进行混合，使得脱硝剂与其他液体完全混合，使得脱硝剂的效果发挥更好，混合箱12底端的另一侧固定设有花洒15，设有的花洒15方便混合液的喷出，喷洒范围更广泛，脱硝装置本体1内壁中部的两侧均对应开设有滑槽17，两个滑槽17之间滑动连接有固定框架16，方便固定框架16的取出清洗，固定框架16上铺设有筛网19，筛网19的孔径为1mm，孔径足够小使得混合液能够在筛网19上形成水膜，增加与烟气的接触面积，提高脱硝效果。

根据图3所示，固定环5包括两个半圆形固定扣，两个半圆形固定扣的两端均固定设有固定板23，相对应的两个固定板23之间通过螺栓24固定连接，通过螺栓24对固定板23进行固定，方便两个半圆形固定扣之间的安装拆卸，从而方便固定环5的安装拆卸，固定环5的内侧铺设有橡胶密封垫20，设有的橡胶密封垫20便于使的固定环5内部两个半圆形固定扣连接更密封，使进烟口3和锅炉烟道4连接处密封性更好，橡胶密封垫20的中部固定设有环形固定座21，环形固定座21的顶端和底端均开设有卡槽22，两个卡槽22分别与对应的进烟口3和锅炉烟道4卡合连接，卡合连接不会使进烟口3和锅炉烟道4直接连接，造成接口磨损，同时提高进烟口3和锅炉烟道4连接处密封性。

具体使用时，本实用新型一种锅炉烟道循环脱硝装置，具体使用时，首先将进烟口3与锅炉烟道4进行连接，将进烟口3和锅炉烟道4的边缘卡合进对应的两个卡槽22内部，通过螺栓24锁紧两个固定板23，从而使固定环5对进烟口3和锅炉烟道4连接进行固定，同时提高了进烟口3和锅炉烟道4的连接密封性，烟气从锅炉烟道4进入到脱硝装置本体1的内部，从药剂进口13处向混合箱12内部注入脱硝剂和其他液体，通过曝气机控制按钮使曝气机14工作，曝气机14使得脱硝剂与其他液体完全混合，从而从花洒15中喷出，喷出的脱硝剂混合液洒在筛网19上，形成水膜，增加与烟气的接触面积，使得烟气的脱硝效果更好，脱硝后的烟气经过气体浓度开关8进行检测，当烟气氮氧含量达标时，气体浓度开关8使电磁阀11开启，从排烟口2处对烟气进行排放，当烟气氮氧含量未达标时，气体浓度开关8使抽风机9开启，电磁阀11关闭，抽风机9将烟气抽进循环出气口7处，在通过气体管道10进入循环进气口6处，重新进入脱硝装置本体1内部，进行循环脱硝，直至烟气中氮氧含量达标，从排烟口2处进行排放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。