一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备的制作方法

本实用新型涉及一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，属于高炉或矿热炉熔渣处理设备领域。

背景技术：

目前，在金属冶炼领域，已经有很多高炉或矿热炉熔渣处理技术在使用，包括：拉萨法、茵巴法、图拉法等，这些渣处理技术方法都不同程度的存在一些问题，如过滤水质含渣量大、故障率高等问题。例如：拉萨法、茵巴法、图拉法等工艺流程是高炉或矿热炉渣经过粒化设备的高压水粒化后，进入冲渣沟，由冲渣沟进入进渣溜槽，再进入渣处理设备，渣水混合物在渣处理设备（旋转过滤器）内脱水，落入出渣溜槽，再进入皮带机，由皮带机输送到指定地点，在渣处理设备（旋转过滤器）底部滤出的水和细渣，经过渣水输送管路回到泵站水池，由于过滤水质含渣量大导致设备故障率高、生产消耗高等问题。造成上述问题最重要原因是：没有在粒化设备的冲渣沟后面进行滤水，使得渣水混合物含水量太高；由于没有专用的熔渣粒化后的滤水设备，使得熔渣粒化后如何滤水成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，在粒化设备与渣处理设备之间增加专用滤水处理设备，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，包含壳体、滤网和过滤石子；所述壳体为上开口槽型，壳体的入料口和出料口分别连接粒化设备和渣处理设备；壳体底部设有至少一层滤网，滤网上面设有过滤石子。

所述滤网的数量为多层，各层滤网之间均设置过滤石子。例如：设有两层滤网，底层滤网上设有滤网二，过滤石子设置在滤网二和滤网之间。

所述滤网的材质为不锈钢、碳纤维、尼龙等材质。

在粒化设备和渣处理设备之间设置滤水设备，可能会造成熔渣堆积，为了防止在滤水设备中出现熔渣堆积，所述壳体内设有防水渣堆积推进装置，防水渣堆积推进装置包含拨渣器一；拨渣器一靠近出料口布置，拨渣器一由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述防水渣堆积推进装置还包含渣水分配器，渣水分配器靠近入料口布置，渣水分配器由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述渣水分配器与拨渣器一之间设有一个或多个拨渣器二，拨渣器二由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述拨渣装置由若干个拨齿、螺旋叶片、拨片和拨杆的一种或两种以上组合构成，拨渣装置随中心轴转动，拨动周围的物料。

所述拨渣器一有三种结构：

结构一：中心轴两侧还设有螺旋叶片，中间设置若干拨齿；两侧螺旋叶片旋向相反，向中心输送物料；出料口在上开口槽型的壳体中心轴线上，出料口的宽度小于壳体上开口槽型的槽口宽度时，适用结构一。

结构二：拨渣器一由中心轴上安装若干拨齿构成，没有螺旋叶片；出料口在上开口槽型的壳体中心轴线上，出料口的宽度大于等于壳体上开口槽型的槽口宽度时，适用结构二。

结构三：由中心轴上全部安装螺旋叶片，向一侧输送物料；出料口设置在壳体侧面，适用结构三。

所述壳体为槽型钢结构件，也可由钢筋混凝土制作成槽型结构。

所述滤网二与滤网之间和滤网与壳体底部之间均设有纵横交错的钢隔板，将滤网二与滤网之间的空间和滤网与壳体底部之间的空间分割成多个格子，格子内设有过滤石子；纵横交错的钢隔板上设有孔洞，孔洞与壳体外部的排气管连通。

所述滤网二的上面设有多个垂直布置的前挡板和后挡板，前挡板布置在靠近入料口一侧，后挡板布置在靠近出料口一侧；所述前挡板的高度高于后挡板的高度，前挡板上设有凹槽。

所述粒化设备包括各种粒化处理设施，例如粒化塔，通过冲渣沟与壳体的进料口连接；壳体的槽口宽度大于粒化设备冲渣沟的宽度。

所述渣处理设备包括各种渣处理设施，例如斗轮取渣机。

所述壳体底部设有由回水管路和阀门组成的反冲洗系统，反冲洗系统连接冲渣泵站。回水管路和冲渣泵站均可连接采暖和发电设施。

所述斗轮取渣机由多个沿圆周布置的料斗构成，料斗围绕圆心转动，料斗上设有滤孔。

高炉或矿热炉生产冶炼中的液态熔渣进入粒化塔中，经过高压水粒化后，变成渣水混合物，在水流的作用下，沿着冲渣沟向下流动，进入滤水器，渣水混合物在滤水器中滤除一大部分水，过滤后的水进入反冲洗系统，回到冲渣泵站，再经过冲渣泵站的水泵泵出高压水用于粒化熔渣；反冲洗系统及冲渣泵站的热水可用于采暖和发电；

在滤水器经浓缩后的渣水混合物进入渣处理设备，渣水混合物在渣处理设备内继续进行滤水，滤水后的渣运输到指定地点；

滤水器定期通过气体和压力水进行反冲洗，保证滤水器的透水性能和过滤性能。

本实用新型通过安装在粒化设备和渣处理设备之间的滤水器进行滤水，减少了进入渣处理设备的水量，滤水效果好，提高了渣处理设备的输送能力和效率，减轻了对设备的磨损，延长设备使用寿命；保证了过滤水质，不需要采用耐磨管路和渣浆泵，设备投资、故障率大大降低，余热水可用于发电和采暖。

本实用新型的有益效果：在粒化设备和渣处理设备之间增加专用的滤水器，对渣水化合物进行浓缩，提高生产效率，降低故障率；另外，过滤后的水质好，可直接用于采暖和发电。

附图说明

图1本实用新型实施例适用的工艺流程图；

图2本发明实施例一主视图；

图3本发明实施例一俯视图；

图4本发明实施例一侧视图；

图5本发明实施例一滤水器的前挡板示意图；

图6本发明实施例一滤水器的后挡板示意图；

图7本实用新型实施例二俯视图；

图8本实用新型实施例三俯视图；

图9本实用新型实施一例拨渣器一示意图；

图10本实用新型实施二例拨渣器一示意图；

图11本实用新型实施三例拨渣器一示意图；

图中：滤渣池1、皮带机2、斗轮取渣机3、滤水器5、冲渣沟6、反冲洗系统7、壳体9、拨渣器一10、拨渣器二11、渣水分配器12、过滤石子13、滤网二14、排气管15、回水管路16、高炉或矿热炉17、粒化塔18、冲渣泵站19、凹槽20、前挡板21、后挡板22、钢隔板23、孔洞24、滤网25、中心轴26、螺旋叶片27、出料口28、入料口29。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣粒化后的滤水设备，包含壳体9、滤网25和过滤石子13；所述壳体9为上开口槽型，壳体9的入料口29和出料口28分别连接粒化设备和渣处理设备；壳体9底部设有至少一层滤网25，滤网25上面设有过滤石子13。

所述滤网的数量为多层，各层滤网之间均设置过滤石子。例如：设有两层滤网，底层滤网25上设有滤网二14，过滤石子设置在滤网二和滤网之间。

所述滤网的材质为不锈钢材质。

在粒化设备和渣处理设备之间设置滤水设备，可能会造成熔渣堆积，为了防止在滤水设备中出现融渣堆积，所述壳体9内设有防水渣堆积推进装置，防水渣堆积推进装置包含拨渣器一10；拨渣器一10靠近出料口28布置，拨渣器一10由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述防水渣堆积推进装置还包含渣水分配器12，渣水分配器12靠近入料口29布置，渣水分配器12由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述渣水分配器12与拨渣器一10之间设有一个或多个拨渣器二11，拨渣器二11由中心轴上安装拨渣装置构成。

所述拨渣装置由若干个拨齿、螺旋叶片、拨片和拨杆的一种或两种以上组合构成，拨渣装置随中心轴转动，拨动周围的物料。

所述渣水分配器12和拨渣器二11由中心轴上安装拨齿构成。

所述拨渣器一10有三种实施例：

实施例一：中心轴两侧还设有螺旋叶片27，中间设置若干拨齿；两侧螺旋叶片27旋向相反，向中心输送物料；出料口28在上开口槽型的壳体中心轴线上，出料口的宽度小于壳体上开口槽型的槽口宽度时，适用结构一。

实施例二：拨渣器一10由中心轴上安装若干拨齿构成，没有螺旋叶片；出料口28在上开口槽型的壳体中心轴线上，出料口的宽度大于等于壳体上开口槽型的槽口宽度时，适用结构二。

实施例三：由中心轴上全部安装螺旋叶片，向一侧输送物料；出料口28设置在壳体侧面，适用结构三。

所述壳体9为槽型钢结构件，也可由钢筋混凝土制作成槽型结构。

所述滤网二14与滤网25之间和滤网25与壳体9底部之间均设有纵横交错的钢隔板23，将滤网二14与滤网25之间的空间和滤网25与壳体9底部之间的空间分割成多个格子，格子内设有过滤石子13；纵横交错的钢隔板上设有孔洞24，孔洞24与壳体外部的排气管15连通。

所述滤网二14的上面设有多个垂直布置的前挡板21和后挡板22，前挡板21布置在靠近入料口29一侧，后挡板22布置在靠近出料口28一侧；所述前挡板21的高度高于后挡板22的高度，前挡板21上设有凹槽20。

所述粒化设备包括各种粒化处理设施，例如粒化塔18，通过冲渣沟6与壳体的进料口连接；壳体的槽口宽度大于粒化设备冲渣沟6的宽度。

所述渣处理设备包括各种渣处理设施，例如斗轮取渣机3。

所述壳体底部设有由回水管路和阀门组成的反冲洗系统，反冲洗系统连接冲渣泵站。回水管路和冲渣泵站均可连接采暖和发电设施。

所述斗轮取渣机由多个沿圆周布置的料斗构成，料斗围绕圆心转动，料斗上设有滤孔。

高炉或矿热炉生产冶炼中的液态熔渣进入粒化塔中，经过高压水粒化后，变成渣水混合物，在水流的作用下，沿着冲渣沟向下流动，进入滤水器，渣水混合物在滤水器中滤除一大部分水，过滤后的水进入反冲洗系统，回到冲渣泵站，再经过冲渣泵站的水泵泵出高压水用于粒化熔渣；反冲洗系统及冲渣泵站的热水可用于采暖和发电；

在滤水器经浓缩后的渣水混合物进入渣处理设备，渣水混合物在渣处理设备内继续进行滤水，滤水后的渣运输到指定地点；

滤水器定期通过气体和压力水进行反冲洗，保证滤水器的透水性能和过滤性能。

本实用新型通过安装在粒化设备和渣处理设备之间的滤水器进行滤水，减少了进入渣处理设备的水量，滤水效果好，提高了渣处理设备的输送能力和效率，减轻了对设备的磨损，延长设备使用寿命；保证了过滤水质，不需要采用耐磨管路和渣浆泵，设备投资、故障率大大降低，余热水可用于发电和采暖。