一种便于快速装卸料的球磨机的制作方法

本实用新型涉及混凝土研发设备技术领域，具体是一种便于快速装卸料的球磨机。

背景技术：

在混凝土加工过程中常常会使用球磨机对物料进行研磨，现有球磨机，在旋转内筒中设置钢珠，内筒表面设有开口，通过开口加料，然后再更换带有出料孔的封板，只有体积符合要求的才能从出料孔中排出来，但是这种更换封板的方式无疑会造成工作效率较低，另外现有的球磨机在加料时不容易控制开口朝向，进而造成加料不方便。

针对上述问题，现在提供一种便于快速装卸料的球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速装卸料的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速装卸料的球磨机，包括底座和设置在底座上方的研磨外筒，所述研磨外筒下端两侧通过支腿与底座连接固定，所述研磨外筒下侧设有集料斗，所述集料斗下端设有出料端口，所述研磨外筒左端面同轴设有研磨内筒，所述研磨内筒与研磨外筒之间通过轴承环转动连接；

所述研磨外筒左端中间位置设有转动柱，所述转动柱左侧的底座上垂直设有固定板，所述固定板上设有与转动柱连接用于驱动其转动的驱动部件，通过驱动部件带动研磨内筒转动，进而带动其内部的钢珠和研磨料不断的翻滚，完成对研磨料的研磨；

所述研磨外筒上设有用于加料的活动门。

所述研磨内筒外侧套设有用于将开口遮挡的活动围挡，所述活动围挡上设有一个排料口和至少一个过滤端口，排料口用于将钢珠和粉料全部排出，过滤端口用于将研磨合格的物料过滤出来，每个过滤端口处的过滤网孔径不同；

所述活动围挡两端通过轴承与研磨内筒转动连接，所述活动围挡外侧设有从动齿环，靠近活动围挡的研磨内筒表面安装有切换电机，所述切换电机的输出端设有与从动齿环相互啮合的驱动齿轮；

所述转动柱上设有用于调节研磨内筒重心以使得研磨内筒开口朝上或朝下的配重调节部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述配重调节部件包括贯穿转动柱的导向套，所述导向套中滑动配合有配重杆，所述配重杆连接用于驱动其沿着导向套滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的滑动方向与开口朝向一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨内筒右端中间位置设有辅助固定柱，所述辅助固定柱与研磨外筒内壁之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动部件包括转动设置在固定板上的驱动轴，所述驱动轴右端与转动柱中心位置连接，所述驱动轴左端设有从动带轮，所述从动带轮下侧的固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨内筒两端设有便于物料向中间汇集的引导锥形块。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨内筒内壁设有若干个使得物料进行不断的翻料的研磨凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的需求进行设计，可以带动活动围挡的不同部位来阻挡研磨内筒的开口，从而对开口处于工作状态、排料状态或过滤状态的切换，无需如现有装置进行拆卸，极大的提高了工作效率，也降低了工作人员的劳动强度；

另外还设置配重调节部件，进而对研磨内筒的重心进行调节，便于调节研磨内筒开口朝向进行调节，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中配重调节部件的结构示意图。

图3为本实用新型中活动围挡的结构示意图。

其中：底座1、研磨内筒3、辅助固定柱4、驱动部件5、从动带轮51、传动皮带52、驱动电机53、驱动带轮54、活动围挡6、切换电机61、驱动齿轮62、从动齿环63、引导锥形块64、过滤端口65、排料口66、转动柱67、研磨外筒7、配重调节部件8、配重杆81、导向套82、伸缩杆83、固定板9、支腿10、出料端口11、收集斗12。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种便于快速装卸料的球磨机，包括底座1和设置在底座1上方的研磨外筒7，所述研磨外筒7下端两侧通过支腿10与底座1连接固定，所述研磨外筒7下侧设有集料斗12，所述集料斗12下端设有出料端口11，所述研磨外筒7左端面同轴设有研磨内筒3，所述研磨内筒3与研磨外筒7之间通过轴承环转动连接，所述研磨内筒3右端中间位置设有辅助固定柱4，所述辅助固定柱4与研磨外筒7内壁之间通过轴承转动连接；

所述研磨外筒7左端中间位置设有转动柱67，所述转动柱67左侧的底座1上垂直设有固定板9，所述固定板9上设有与转动柱67连接用于驱动其转动的驱动部件5，通过驱动部件5带动研磨内筒3转动，进而带动其内部的钢珠和研磨料不断的翻滚，完成对研磨料的研磨；

所述研磨外筒7上设有用于加料的活动门。

所述研磨内筒3外侧套设有用于将开口遮挡的活动围挡6，所述活动围挡6上设有一个排料口66和至少一个过滤端口65，排料口66用于将钢珠和粉料全部排出，过滤端口65用于将研磨合格的物料过滤出来，每个过滤端口65处的过滤网孔径不同，在实际使用时可以根据需要切换相应的过滤端口，以便加工出不同研磨程度的物料，所述活动围挡6两端通过轴承与研磨内筒3转动连接，所述活动围挡6外侧设有从动齿环63，靠近活动围挡6的研磨内筒3表面安装有切换电机61，所述切换电机61的输出端设有与从动齿环63相互啮合的驱动齿轮62，在切换电机61的带动下，驱动齿轮62带动从动齿环63转动，进而带动研磨内筒3转动，从而完成对活动围挡6在研磨内筒3转动，对开口处于工作状态、排料状态或过滤状态的切换，无需如现有装置进行拆卸，极大的提高了工作效率，也降低了工作人员的劳动强度；

所述转动柱67上设有用于调节研磨内筒3重心以使得研磨内筒3开口朝上或朝下的配重调节部件8，所述配重调节部件8包括贯穿转动柱67的导向套82，所述导向套82中滑动配合有配重杆81，所述配重杆81连接用于驱动其沿着导向套82滑动的伸缩杆83，所述伸缩杆83的滑动方向与开口朝向一致；

在需要研磨内筒3开口朝下时，只需通过伸缩杆83将配重杆81沿着开口方向移动，这样研磨内筒3的重心则会偏向开口一侧，从而使得研磨内筒3在停止转动时，开口朝下下侧，以便进行排料；

在需要研磨内筒3开口朝向上方时，只需通过伸缩杆83将配重杆81沿着远离开口方向移动，这样研磨内筒3的重心则会偏向远离开口一侧，这样开口则会朝上设置，以便进行加料处理；

这样就方便对研磨内筒3开口朝向进行调节；

所述驱动部件5包括转动设置在固定板9上的驱动轴，所述驱动轴右端与转动柱67中心位置连接，所述驱动轴左端设有从动带轮51，所述从动带轮51下侧的固定板9上设有驱动电机53，所述驱动电机53的输出端设有驱动带轮54，所述驱动带轮54与从动带轮51之间通过传动皮带52传动连接，在驱动电机53的驱动下，再配合皮带和带轮的传动，从而为研磨内筒3转动提供动力。

实施例2

所述研磨内筒3两端设有便于物料向中间汇集的引导锥形块64。

实施例3

为了提高研磨效果，所述研磨内筒3内壁设有若干个研磨凸起，研磨凸起的设置有助于使得物料进行不断的翻料，以便提高研磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。